专利名称：易组装、易拆卸锂电池及其制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及锂电池技术领域，特别是涉及一种易组装、易拆卸锂电池及其制作工艺。
背景技术：
随着科技的发展，材料及人工费用的增加,企业对成本控制会有越来越高的要求。特别是在锂电池初期设计阶段，需要考虑到各方面的问题。例如电池在制造时出现一些不良品再返工组装的问题，电池粘合到主机内或整机返回工厂维修时是否方便拆卸、维修后是否方便组装的问题。目前，锂电池的封装制造方法普遍是采用将电池放在外壳内，不管是采用塑胶或其它材料的形式，都是将电芯与外壳紧紧的连接在一起，很难再将结构材料拆 开维修，力度大的话还会挤压损伤到电芯。从而导致返工难，材料的浪费及电池的报废率增闻。
发明内容
针对现有技术中电池返工维修困难，容易损伤电芯从而造成材料的浪费及电池的报废率增高的技术问题，提供一种易拆卸、易组装的锂电池。为解决上述现有技术问题，本发明采用的技术方案一种易组装、易拆卸锂电池，包括电芯和电池保护PCB板，所述电芯顶部设有正负极耳，所述正负极耳内侧面连接有电池保护PCB板，所述正负极耳内侧设有第三绝缘件；所述电芯顶部设有凹槽，所述电芯顶部的凹槽内设有第五绝缘件，所述第五绝缘件外侧设有第四绝缘件；所述电池保护PCB板外围设有第二绝缘件，所述第二绝缘件包覆电池保护PCB板，所述第二绝缘件外围设有第一绝缘件，所述第一绝缘件包覆第二绝缘件；所述电芯外围设有第六绝缘件，所述第六绝缘件包覆电芯。进一步的，所述第五绝缘件两端各设有一倒U型压件，所述倒U型压件贴合电芯顶部的凹槽内壁。进一步的，所述第四绝缘件具有弹性。进一步的，所述第六绝缘件为超薄防火绝缘材料，其端部设有至少一个拉耳。进一步的，所述第二绝缘件和第一绝缘件分别设有第二穿孔和第一穿孔。进一步的，所述电池保护PCB板还包括正负极焊点和接线座，所述正负极焊点对应连接正负极耳，所述接线座依次穿过第二穿孔和第一穿孔。一种制作易组装、易拆卸锂电池的方法，包括以下步骤
①、先将第五绝缘件和第四绝缘件依次贴在电芯顶部的凹槽内；
②、然后依次将电芯的正负极耳对应点焊在电池保护PCB板上的正负极焊点，再将第三绝缘件贴在上述正负极耳的内侧面；
③、将电池保护PCB板的接线座穿过第二绝缘件的第二穿孔，然后第二绝缘件包裹在电池保护PCB板上，所述接线座又穿过第一绝缘件的第一穿孔，然后第一绝缘件包裹住上述第二绝缘件；
④、将第六绝缘件按顺序折叠包裹住整颗电芯，第六绝缘件头部的胶稍微压一下封好口，完成锂电池的组装。本发明的有益效果本发明结构简单，易拆卸、易组装，能减少电池返工时因损伤电芯而造成的材料浪费，降低电池的报废率。
图I为本发明的整体效果图。图2为图I的爆炸图。图3为图I中电池保护PCB板的结构示意图。图4为图I中第二绝缘件和第一绝缘件的正视图。图5为图I中倒U型压件的结构示意图。
具体实施例方式为了使本发明的技术方案及有益效果能更清晰地表示出来，下面结合附图1-5，对本发明作进一步说明。本发明公开的一种易组装、易拆卸锂电池，包括电芯7和电池保护PCB板4，所述电芯7顶部设有正负极耳71，其特征在于所述正负极耳71内侧面连接有电池保护PCB板4，所述正负极耳71内侧设有第三绝缘件3 ;所述电芯7顶部设有凹槽72，所述电芯7顶部的凹槽72内设有第五绝缘件6，所述第五绝缘件6外侧设有第四绝缘件5 ;所述电池保护PCB板4外围设有第二绝缘件2，所述第二绝缘件2包覆电池保护PCB板4，所述第二绝缘件2外围设有第一绝缘件1，所述第一绝缘件I包覆第二绝缘件2 ;所述电芯7外围设有第六绝缘件8，所述第六绝缘件8包覆电芯7。参见附图5，所述第五绝缘件6两端各设有一倒U型压件61，所述倒U型压件61贴合电芯7顶部的凹槽72内壁。倒U型压件61成倒U型形态，受力情况下，会发生形变，受力消失时，恢复原先的状态。组装时，向内压倒U型压件61，使其发生缩扁形变，第五绝缘件6得以进入贴合电芯7顶部的凹槽72，在倒U型压件61恢复形变时对所述凹槽72内壁的压力作用下，第五绝缘件6得以牢固贴合在凹槽72中；拆卸时，又向内压倒U型压件61，使其发生缩扁形变，第五绝缘件6就能取出，完成拆卸。所述第四绝缘件5具有弹性，具有缓冲作用，可以防止电池跌落时，因剧烈的受力作用而损伤电芯。所述第六绝缘件8为超薄防火绝缘材料，可折叠成盒装式或信封式的设计，其端部设有至少一个拉耳81。如果遇到制造后需要返工的产品，或者在售后返工维修时，需要将电池取出的，可直接通过拉耳81，将第六绝缘件8撕开，取出电芯7即可。返工维修完后，再重新更换一张外层防火绝缘材料，包裹电芯7并将电池紧固在主机端即可。这样的做法既不损伤电池，又可使电池重新使用，极大的降低了返工或维修成本。参见附图4，所述第二绝缘件2和第一绝缘件I分别设有第二穿孔21和第一穿孔11。参见附图3，所述电池保护PCB板4还包括正负极焊点41和接线座42，所述正负、极焊点41对应连接正负极耳71，正极极耳连接正极焊点，负极极耳连接负极极耳；所述接线座42依次穿过第二穿孔21和第一穿孔11，第二绝缘件2和第一绝缘件I上均设有切口(图未示)，第二穿孔21和第一穿孔11均与切口相通。第二绝缘件2上的切口打开，接线座42穿过第二绝缘件2上的切口后容纳在第二穿孔21中，然后又穿过第一绝缘件I上的切口后容纳在第一穿孔11中。当返工维修时，按照上述相反过程，依次打开第一绝缘件I和第二绝缘件2上的切口，取出接线座42，即可依次分离第一绝缘件I和第二绝缘件2，完成拆卸。一种制作易组装、易拆卸锂电池的方法，包括以下步骤
①、先将第五绝缘件6和第四绝缘件5依次贴在电芯7顶部的凹槽72内；
②、然后依次将电芯7的正负极耳71对应点焊在电池保护PCB板4上的正负极焊点 41，再将第三绝缘件3贴在上述正负极耳71的内侧面；
③、将电池保护PCB板4的接线座42穿过第二绝缘件2的第二穿孔21，然后第二绝缘件2包裹在电池保护PCB板4上，接线座42又穿过第一绝缘件I的第一穿孔11，然后第一绝缘件I包裹住上述第二绝缘件2 ；
④、将第六绝缘件(8)按顺序折叠包裹住整颗电芯(7)，第六绝缘件(8)头部的胶稍微压一下封好口，完成锂电池的组装。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求
1.一种易组装、易拆卸锂电池，包括电芯(7)和电池保护PCB板(4)，所述电芯(7)顶部设有正负极耳(71)，其特征在于所述正负极耳(71)内侧面连接有电池保护PCB板(4)，所述正负极耳(71)内侧设有第三绝缘件(3);所述电芯(7)顶部设有凹槽(72)，所述电芯(7)顶部的凹槽(72)内设有第五绝缘件(6)，所述第五绝缘件(6)外侧设有第四绝缘件(5);所述电池保护PCB板(4)外围设有第二绝缘件(2 )，所述第二绝缘件(2 )包覆电池保护PCB板(4)，所述第二绝缘件(2)外围设有第一绝缘件(1)，所述第一绝缘件(I)包覆第二绝缘件(2 );所述电芯(7 )外围设有第六绝缘件(8 )，所述第六绝缘件(8 )包覆电芯(7 )。
2.根据权利要求I所述的易组装、易拆卸锂电池，其特征在于所述第五绝缘件(6)两端各设有一倒U型压件(61)，所述倒U型压件(61)贴合电芯(7)顶部的凹槽(72)内壁。
3.根据权利要求I所述的易组装、易拆卸锂电池，其特征在于所述第四绝缘件(5)具有弹性。
4.根据权利要求I所述的易组装、易拆卸锂电池，其特征在于所述第六绝缘件(8)为超薄防火绝缘材料，其端部设有至少一个拉耳(81 )。
5.根据权利要求I所述的易组装、易拆卸锂电池，其特征在于所述第二绝缘件(2)和第一绝缘件(I)分别设有第二穿孔(21)和第一穿孔(11)。
6.根据权利要求5所述的易组装、易拆卸锂电池，其特征在于所述电池保护PCB板(4)还包括正负极焊点(41)和接线座(42)，所述正负极焊点(41)对应连接正负极耳(71 )，所述接线座(42)依次穿过第二穿孔(21)和第一穿孔(11)。
7.一种制作权利要求I 6任一项所述易组装、易拆卸锂电池的方法，其特征在于，包括以下步骤 ①、先将第五绝缘件(6)和第四绝缘件(5)依次贴在电芯(7)顶部的凹槽(72)内； ②、然后依次将电芯(7)的正负极耳(71)对应点焊在电池保护PCB板(4)上的正负极焊点(41)，再将第三绝缘件(3)贴在上述正负极耳(71)的内侧面； ③、将电池保护PCB板(4)的接线座(42)穿过第二绝缘件(2)的第二穿孔(21)，然后第二绝缘件(2)包裹在电池保护PCB板(4)上，所述接线座(42)又穿过第一绝缘件(I)的第一穿孔(11)，然后第一绝缘件(I)包裹住上述第二绝缘件(2 ); ④、将第六绝缘件(8)按顺序折叠包裹住整颗电芯(7)，第六绝缘件(8)头部的胶稍微压一下封好口，完成锂电池的组装。
全文摘要
本发明公开一种易组装、易拆卸锂电池，包括电芯和电池保护PCB板，所述电芯顶部设有正负极耳，所述正负极耳内侧面连接有电池保护PCB板，所述正负极耳内侧设有第三绝缘件；所述电芯顶部设有凹槽，所述电芯顶部的凹槽内设有第五绝缘件，所述第五绝缘件外侧设有第四绝缘件；所述电池保护PCB板外围设有第二绝缘件，所述第二绝缘件包覆电池保护PCB板，所述第二绝缘件外围设有第一绝缘件，所述第一绝缘件包覆第二绝缘件；所述电芯外围设有第六绝缘件，所述第六绝缘件包覆电芯。本发明结构简单，易组装、易拆卸，能减少电池返工时因损伤电芯而造成的材料浪费，降低电池的报废率。
文档编号H01M2/20GK102738517SQ20121024070
公开日2012年10月17日 申请日期2012年7月12日 优先权日2012年7月12日
发明者杨敏枝 申请人:东莞新能德科技有限公司