专利名称：用于生产铁路内屏蔽数字信号电缆的屏蔽机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铁路内屏蔽数字信号电缆的的生产设备，具体地说是用于生产铁路内屏蔽数字信号电缆的屏蔽机。
背景技术：
内屏蔽工序是铁路内屏蔽数字信号电缆生产过程中重要的工序之一，分为铜带压纹变形、薄膜纵包、铜带变形纵包、定径成型几个阶段，由于铜带厚度仅有O. 1mm，直接纵包无法保证结构均匀、圆整，屏蔽线组弯曲性能差，必须采用压轧菱形状麻点的方式，增加铜带的使用厚度，以提高铜带纵包后的机械性能，而轧纹后的铜带只提高了机械性能。如何保证铜带均匀稳定变形的纵包在缆芯上，成为该工序质量的关键点，采取不同的轧纹和纵包变形方式，对其屏蔽质量均有较大影响，具体表现在以下几个方面 I.铜带轧纹
铜带轧纹是在压轧滚轴表面横向加工有齿高为O. 5mm的锯齿状齿纹，通过调整两轴之间的间隙调整其轧纹厚度，轧纹厚度偏小，机械性能就不能满足使用要求，轧纹厚度偏大，会导致纵包变形阻力大，易断带，在铜带厚度不均匀时，还可能会使铜带直接轧断，无法正
常生产。屏蔽铜带纵包
由于轧纹后的铜带变硬、变厚，用普通纵包长模嘴模具变形纵包，无法保证屏蔽纵包质量的稳定，纵包长模嘴模具是用O. 8mm厚的不锈钢板人工变形而成，加工精度低，过渡段、变形段、出口成型段模具尺寸在铜带行进的过程中极易变化，在生产过程中调整好后，有时使用不久就因为模具尺寸变化无法继续生产，表现为断带、变形阻力大等。纵包薄膜
纵包薄膜是纵包于四线组与屏蔽铜带之间的纵包隔离层，可以起到避免铜带伤线、提高线对地绝缘性能、保证屏蔽下机圆整稳定的作用。要保证薄膜纵包后稳定不扩展，需将薄膜纵包和铜带纵包同时完成，即同时采用两个大小不一样的长模嘴来完成，薄膜纵包完毕随即进行铜带纵包。当缆芯走行不畅或薄膜有缺陷、模具有异常时，易导致薄膜纵包跑偏或挤压在屏蔽纵包铜带搭接处，影响了屏蔽铜带纵包质量，同时也不能保证下机产品电性能的质量稳定。产品质量
采用普通的轧纹方式和长模嘴屏蔽纵包，由于产品、模具结构尺寸不十分稳定，导致外观不够圆整，经常有皱褶，电气性能指标也不够稳定，不能确保成品数字信号电缆电气性能和机械物理性能质量要求。针对以上问题，采用上述传统的纵包方式及一般的改进措施如提高原材料铜带的质量、提升职工操作技能等均不能从根本上解决问题，不能确保内屏蔽质量
发明内容
为了克服上述纵包工艺存在的缺点，本发明的目的在于提供一种用于生产铁路内屏蔽数字信号电缆的屏蔽机，它操作简单，下机产品质量稳定，能保证结构尺寸均匀一致，外观圆整，提高铁路内屏蔽数字信号电缆质量。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是用于生产铁路内屏蔽数字信号电缆的屏蔽机，其特征是，包括铜带压纹机、纵包长嘴模和铜带纵包机，所述的铜带压纹机包括支座和两个压扎辊，两个压扎辊沿垂直方向相向而设，通过支撑轴固定在支座上，一个压扎辊上设有压纹凸起，另一个压扎辊上设有与压纹凸起相对应的压纹凹槽；所述的铜带纵包机包括从左至右顺序安装的铜带纵包喇叭模、纵包成型模和定径模。所述的一个压轧棍表面分布相距I. 5mm,深Imm,菱形边长约O. 7mm的压纹凸起,压纹凸起在压轧辊表面均匀分布排列，另一个压扎辊表面分布有与压纹凸起相对应的压纹凹槽。所述的铜带纵包喇叭模包括支撑座，支撑座之间固定有喇叭模，沿喇叭模轴向方向设有中间过线管，中间过线管的一端贯穿于其中一个支撑座上，另一支撑座设有与中间 过线管同轴的通孔。纵包成型模包括主模和辅模，所述的主模包括纵包模壳体，沿纵包模壳体轴向方向设有一锥形偏心孔，在垂直于锥形偏心孔的上方设有一压模槽，压模槽两侧壁上设有螺栓固定孔；所述的辅模位于压模槽内，在辅模的底面分别设有铜带搭接外层压槽、内层铜带压接变型段和内层铜带压接定型段，铜带搭接外层压槽高于内层铜带压接变形段。本发明的有益效果是
I.内屏蔽下机电气性能稳定可靠，结构尺寸均匀一致。屏蔽铜带机械性能稳定可靠，铜带无翘边、无皱褶、无伤痕。外观圆整，成缆时无扭曲变形。4.降低了模具更换、维修频次，延长了模具使用寿命。操作简单，不易断带，在保证产品质量稳定可靠地同时，提高了效率，降低了成本。
图I是铜带压纹机的结构示意图，
图2是纵包长嘴模的主视图，
图3是图2的左视图，
图4是铜带纵包喇叭模的剖视图，
图5是纵包成型模主模的结构示意图，
图6是图3的左视图，
图7是纵包成型模辅模的主视图，
图8是图5的俯视图，
图9是定径模的剖视图。图中1铜带压纹机，11支座，12压扎辊，13压纹凸起，14压纹凹槽，2纵包长嘴模，3铜带纵包喇叭模，31支撑座，32喇叭模，33中间过线管，34通孔，4主模，41纵包模壳体，42锥形偏心孔，43压模槽，44螺栓固定孔，5辅模，51铜带搭接外层压槽，52内层铜带压接变型段，53内层铜带压接定型段，6定径模。
具体实施例方式如图1，图2，图3，图4，图5，图6，图7，图8，图9所示，用于生产铁路内屏蔽数字信号电缆的屏蔽机，包括铜带压纹机I、纵包长嘴模2和铜带纵包机，所述的铜带压纹机I包括支座11和两个压扎 辊12，两个压扎辊12沿垂直方向相向而设，通过支撑轴固定在支座11上，一个压扎辊12上设有压纹凸起13，另一个压扎辊12上设有与压纹凸起13相对应的压纹凹槽14 ;所述的铜带纵包机包括从左至右顺序安装的铜带纵包喇叭模3、纵包成型模和定径模6。所述的一个压轧棍12表面分布相距I. 5mm,深Imm,菱形边长约O. 7mm的压纹凸起13，压纹凸起13在压轧辊12表面均匀分布排列，另一个压扎辊12表面分布有与压纹凸起13相对应的压纹凹槽14。所述的铜带纵包喇叭模3包括支撑座31，支撑座31之间固定有喇叭模32，沿喇叭模32轴向方向设有中间过线管33，中间过线管33的一端贯穿于其中一个支撑座31上，另一支撑座31设有与中间过线管33同轴的通孔34。纵包成型模包括主模4和辅模5，所述的主模包括纵包模壳体41，沿纵包模壳体41轴向方向设有一锥形偏心孔42，在垂直于锥形偏心孔42的上方设有一压模槽43，压模槽43两侧壁上设有螺栓固定孔44 ;所述的辅模5位于压模槽43内，在辅模5的底面分别设有铜带搭接外层压槽51、内层铜带压接变型段52和内层铜带压接定型段53，铜带搭接外层压槽51高于内层铜带压接变形段52。如图I所示，厚度O. Imm的铜带，经过上下旋转的压轧辊，调整彼此之间的间隙，通过压扎棍表面间距I. 5mm(45方向)，深I. Omm,边长O. 7mmX0. 7mm压纹凸起13和压纹凹槽14压轧后,压至厚度约O. 3mm。如图2，图3，图4所示，通过纵包长嘴模2包裹薄膜的线芯由中间过线管33穿过，压扎后的铜带从铜带纵包喇叭模3的支撑座31的通孔34伸入，通过锥形孔变形成四分之三圆弧状，纵包在含有薄膜纵包的缆芯外面。如图5，图6，图7，图8所示，纵包有四分之三圆弧状铜带的线芯通过纵包模壳体41进入锥形偏心孔42，适当调整辅模5在压模槽43的深度，并可通过螺栓固定辅模5，使线芯外侧的铜带受到铜带搭接外层压槽51给予的一定变形力，内层铜带搭接面沿锥形偏心孔42，通过内层铜带压接变型段52渐变形，进一步向前通过内层铜带压接定型段53完成铜带搭接纵包成型。由于内层铜带压接变型段52高于铜带搭接外层压槽51，因此在通过纵包成型模时，使得线芯上的内层铜带位于外侧铜带下方，实现铜带搭接。如图9所示，纵包成型的线芯进入定径模6过渡、定径成型，使其纵包后的屏蔽线圆整，无皱褶、无翘边、均匀一致，进入外层薄膜绕包装置，完成屏蔽线组的生产。用于生产单线直径为2. 70mm的屏蔽四线组，铜带压轧厚度为O. 30mm,通过上述实施方式完成生产屏蔽线组，下机质量与未更改前比较统计见表一。
权利要求
1.用于生产铁路内屏蔽数字信号电缆的屏蔽机，其特征是，包括铜带压纹机、纵包长嘴模和铜带纵包机，所述的铜带压纹机包括支座和两个压扎辊，两个压扎辊沿垂直方向相向而设，通过支撑轴固定在支座上，一个压扎辊上设有压纹凸起，另一个压扎辊上设有与压纹凸起相对应的压纹凹槽；所述的铜带纵包机包括从左至右顺序安装的铜带纵包喇叭模、纵包成型模和定径模。
2.根据权利要求I所述的用于生产铁路内屏蔽数字信号电缆的屏蔽机，其特征是，所述的一个压轧辊表面分布相距I. 5_，深1_，菱形边长约O. 7_的压纹凸起，压纹凸起在压轧辊表面均匀分布排列，另一个压扎辊表面分布有与压纹凸起相对应的压纹凹槽。
3.根据权利要求I所述的用于生产铁路内屏蔽数字信号电缆的屏蔽机，其特征是，所述的铜带纵包喇叭模包括支撑座，支撑座之间固定有喇叭模，沿喇叭模轴向方向设有中间过线管，中间过线管的一端贯穿于其中一个支撑座上，另一支撑座设有与中间过线管同轴的通孔。
4.根据权利要求I所述的用于生产铁路内屏蔽数字信号电缆的屏蔽机，其特征是，纵包成型模包括主模和辅模，所述的主模包括纵包模壳体，沿纵包模壳体轴向方向设有一锥形偏心孔，在垂直于锥形偏心孔的上方设有一压模槽，压模槽两侧壁上设有螺栓固定孔；所述的辅模位于压模槽内，在辅模的底面分别设有铜带搭接外层压槽、内层铜带压接变型段和内层铜带压接定型段，铜带搭接外层压槽高于内层铜带压接变形段。
全文摘要
用于生产铁路内屏蔽数字信号电缆的屏蔽机，涉及一种铁路内屏蔽数字信号电缆的的生产设备，包括铜带压纹机、纵包长嘴模和铜带纵包机，所述的铜带压纹机包括支座和两个压扎辊，两个压扎辊沿垂直方向相向而设，通过支撑轴固定在支座上，一个压扎辊上设有压纹凸起，另一个压扎辊上设有与压纹凸起相对应的压纹凹槽；所述的铜带纵包机包括从左至右顺序安装的铜带纵包喇叭模、纵包成型模和定径模。本发明操作简单，下机产品质量稳定，能保证结构尺寸均匀一致，外观圆整，提高铁路内屏蔽数字信号电缆质量。
文档编号H01B13/22GK102856016SQ20121030450
公开日2013年1月2日 申请日期2012年8月24日 优先权日2012年8月24日
发明者殷明顺, 陈社, 申涌, 韩绍松, 范有毅, 辛延良 申请人:济南瑞通铁路电务有限责任公司