专利名称：金属制弹出构件及包括该金属制弹出构件的卡连接器的制作方法
技术领域：
本发明涉及弹出构件及包括该弹出构件的卡连接器，特别是涉及金属制的弹出构件及包括该金属制弹出构件的卡连接器。
背景技术：
以往，在安装于电子设备等的卡连接器中，为了能够容易且可靠地对内置有集成电路的卡(以下称作“1C卡”)进行装卸，采用自弹式弹出机构。并且，关于构成弹出机构的弹出构件，出于卡连接器的小型化的目的，替代专利文献I所公开的那样的合成树脂制的弹出构件而提出了专利文献2所公开的那样的金属制的弹出构件。专利文献2所公开的弹出构件在弹出构件内的主体内收容有摇动臂，该摇动臂具有在构成心形凸轮机构的凸轮槽内移动的锁定销。摇动臂是通过自构成主体的外臂弯折加工片而形成的。在弹出构件中，还在弹出构件的主体内收容有对弹出构件施力的螺旋弹簧，该螺旋弹簧与上述摇动构件沿着前后方向形成大致一列。专利文献1:日本特开2000 - 251024号公报专利文献2 :日本专利第4607217号公报近年来，也随着IC卡的小型化、薄型化的进展而要求卡连接器的进一步小型化、特别是卡连接器的薄型化。但是，构成专利文献2所公开的弹出构件的摇动臂如上所述是通过将构成主体的外臂的一部分朝向相对的内壁弯折而形成的。通过这样形成摇动臂，该摇动臂至少在上下方向上具有与在其板宽的长度上加上锁定销的长度后的长度的量相应的高度。由此，用于收容摇动臂的弹出构件的主体部分必须将上下方向的高度增大相应的量。因而，这样形成摇动臂的方式会成为对卡连接器的薄型化产生妨碍的主要原因。
发明内容
本发明的目的在于解决这样的问题，提供一种能够薄型化的金属制弹出构件及包括该金属制弹出构件的卡连接器。为了达到上述目的，本发明的金属制弹出构件由金属板成形，其特征在于，该金属制弹出构件包括主体部分，其包含第I水平上壁、形成在该第I水平上壁的左右两侧的左侧壁和右侧壁、及具有锁定销的摇动臂；卡按压部分，其包含第2水平上壁，上述主体部分具有由第I水平上壁、左侧壁和右侧壁形成的臂收容空间，上述卡按压部分的上述第2水平上壁以与上述第I水平上壁正交的方式自上述第I水平上壁的前端部分向左右任一侧突出地形成，上述摇动臂自上述主体部分弯折成配置在上述臂收容空间内。优选为，构成本发明的弹出构件的摇动臂是如下形成的以与主体部分的左右侧壁中的设在未突出地形成有第2水平上壁的一侧的任一个侧壁相连结的状态自金属板被切出成L字状，L字状的部分自主体部分 的左右侧壁中的设在未突出地形成有第2水平上壁的一侧的任一个侧壁弯折成与第I水平上壁相对。
还优选为，构成本发明的金属制弹出构件的摇动臂形成在主体部分的左右侧壁中的设在未突出地形成有第2水平上壁的一侧的任一个侧壁上，以经由能够在左右方向上弹性变形的弹性变形壁弯折形成在该任一个侧壁上。还优选为，在本发明的金属制弹出构件中，在主体部分的左右侧壁中的设在未突出地形成有第2水平上壁的一侧的任一个侧壁的后端部以自任一个侧壁的后端部弯折的方式形成有螺旋弹簧抵接壁，该螺旋弹簧抵接壁供螺旋弹簧的一端抵接且用于保持螺旋弹簧。优选为，构成本发明的金属制弹出构件的摇动臂被弯折成该摇动臂与第I水平上壁平行且与第I水平上壁相对。构成本发明的金属制弹出构件的摇动臂也可以是通过自主体部分的第I水平上壁切出并翘起而形成的。另外，本发明的卡连接器包括用于形成卡收容空间的基座构件、配置在该基座构件上的多个触头、及用于构成自弹式弹出机构的金属制弹出构件、心形凸轮机构、用于对弹出构件朝向后方施力的螺旋弹簧，其中，该金属制弹出构件是上述金属制弹出构件中的任一个。并且，优选为，在本发明的卡连接器中，卡按压部分的第2水平上壁的突出长度被设定为使该第2水平上壁不与配置有多个触头的区域重叠。本发明通过以上述方式构成，能够谋求弹出构件的薄型化，进而能够使卡连接器
进一步薄型化。
图1是本发明的一实施方式的卡连接器、即处于拆除了罩构件后的状态的卡连接器的立体图。图2是图1的卡连接器、即处于进一步拆除了弹出构件后的状态的卡连接器的俯视图。图3是本发明的一实施方式的弹出构件的立体图，图3的(a)是从斜上方观察的立体图，图3的(b)是从斜下方观察的立体图。图4是本发明的另一实施方式的弹出构件的立体图，图4的(a)是从斜上方观察的立体图，图4的(b)是从斜下方观察的立体图。图5是处于插入有合适的IC卡的状态的卡连接器、即处于拆除了罩后的状态的卡连接器的俯视图。图6是处于插入有不合适的IC卡的状态的卡连接器、即与图5同样处于拆除了罩后的状态的卡连接器的俯视图。
具体实施例方式下面，使用图1 图5详细说明本发明的卡连接器的实施方式。本发明的卡连接器的实施方式并不限于此，其构成具有两点接触型的触头的卡连接器的方式。另外，在本说明书的说明中用语“左”和“右”在图1所示的坐标系中分别是指+X方向和一 X方向，用语“前”和“后”分别是指图1所示的+y方向和一 y方向，用语“上”和“下”分别是指图1所示的+ Z方向和一 Z方向。本实施方式的卡连接器10大致包括罩构件(未图示)、基座构件20、弹出构件30和多个触头50。罩构件是由一张金属薄板 通过冲压加工而形成的,通过将罩构件与后述的基座构件20上下重合地组装，形成用于收容IC卡80的卡收容空间。另外，在本说明书中，将具有宽度12mm、进深20mm、厚度0. 76mm的大小的Micro SIM (注册商标)卡作为对象来对安装于卡连接器10的IC卡80进行说明，但并不限定于此。另外，罩构件也可以省略。基座构件20由绝缘性的合成树脂形成，包括底壁21、左侧壁22、右侧壁23、前壁24和后壁25，形成大致箱状的卡收容空间。在构成基座构件20的前壁24上设有用于在正确地安装了 IC卡80时检测该状况的常闭型的检测开关60。另外，在本实施方式中，构成基座构件20的后壁25以在其左端部与左侧壁22的后端部之间形成有供IC卡80插入的卡插入口 15的方式设置。该后壁25的前表面形成为台阶状，如图2所示，该后壁25包括与右侧壁23的左侧相邻的第2前表面25b和与该第2前表面25b的左侧相邻的第I前表面25a。位于后方的第I前表面25a与用于引导后述的弹出构件30的引导壁27相对应地形成。另外，位于前方的第2前表面25b与后述的螺旋弹簧45的弹簧收容空间28相对应地形成。在构成基座构件20的底壁21的左侧，与所插入的IC卡80的外部触点相对应地配置有多个触头50。在本实施方式中，如图1及图2所示，多个触头50均是两点接触型触头。触头50各自包括弹性变形部52a、52b、固定部(未图示)、用于与IC卡80的外部触点接触的两个触点部51a、51b、及用于与所安装的电子设备的外部触点连接的端子部(未图示)。通过嵌入成形将触头50的固定部埋入到底壁21内，从而将触头50保持在底壁21上。在底壁21中，还与多个触头50各自的两个触点部51a、51b及两个弹性变形部52a、52b相对应地形成有多个大致矩形状的窗部21a。在构成基座构件20的底壁21的右侧，在前壁24的后表面24a与后壁25的第I前表面25a之间，自底壁21的上表面突出地形成有与右侧壁23平行的引导壁27。另外，在该引导壁27的左右形成有引导槽26a、26b。左引导槽26a、右引导槽26b及引导壁27如后所述引导弹出构件30沿前后方向移动。在左引导槽26a的后方，以堵塞该左引导槽26a的方式设有卡引导壁26c。该卡引导壁26c为了不与后述的弹出构件30的左侧壁33的后端抵接而形成得足够靠后方、且形成在触发(feeling)锁定构件70的前方。设置卡引导壁26c的目的在于对从卡插入口 15插入的IC卡80进行引导，以便使该IC卡80的前端部的右侧不会碰到弹出构件30的左侧壁。另外，左引导槽26a与左侧壁22之间的距离、即卡插入口 15的宽度LI被设定得与所插入的IC卡80的宽度相等、或者比该IC卡80的宽度大一些(参照图5)。在引导壁27的上表面中的前后方向上的目标位置(在本实施方式中大致是弹出构件30自后壁25的第I前表面25a能够向前方移动的距离的量的位置)设有构成自弹式弹出机构的心形凸轮机构40。心形凸轮机构40由心形凸轮41和在该心形凸轮41的周围及其前后延伸的凸轮槽42构成。该凸轮槽42形成为能够供锁定销44阶段性地移动，该锁定销44设置在构成后述的弹出构件30的摇动臂43上。通过锁定销44在凸轮槽42内移动，对弹出构件30的移动进行限制，由此，有助于IC卡80相对于卡连接器10装卸。另外，在引导壁27的靠近后壁25附近形成有触发锁定构件70及供该触发锁定构件70移位的移位空间29。在本实施方式中，通过嵌入成形将触发锁定构件70的一部分埋入在引导壁27中，并且，移位空间29以贯穿底壁21的方式形成。在引导壁27的右侧引导槽16b与右侧壁23之间形成有弹簧收容空间28，该弹簧收容空间28用于配置对弹出构件30朝向后方施力的螺旋弹簧45。弹簧收容空间28形成在前壁24的后表面24a与后壁25的第2前表面25b之间。弹簧收容空间28的底面并不限定于此，但优选与螺旋弹簧的外形相对应地形成为铅垂截面圆弧状。接着，使用图3详细说明本发明的一实施方式的弹出构件30。图3表示本发明的第I实施方式的弹出构件30。如图3所示，本实施方式的弹出构件30是由一张薄板状的金属板通过冲压加工而形成的，包含主体部分31和卡按压部分36。构成弹出构件30的主体部分31沿着形成于上述基座构件20的引导壁27在前后方向上移动，有助于安装或者取出IC卡80。主体部分31包括第I水平上壁32、左侧壁33、右侧壁34、螺旋弹簧抵接壁35和摇动臂43，卡按压部分3 6包括第2水平上壁37和铅垂壁38。在本实施方式中，利用构成主体部分31的第I水平上壁32、左侧壁33和右侧壁34形成有至少前后方向和下方开放的、用于收容摇动臂43的铅垂截面大致矩形状的臂收容空间31a。构成主体部分31的第I水平上壁32形成为在前后方向上水平地延伸、且与后述的在左右方向上水平地延伸的卡按压部分36的第2水平上壁37互相形成大致直角。在本实施方式中，第I水平上壁32和第2水平上壁37以形成水平且平坦的平齐的上表面和下表面的方式连续地形成，但并不限于此。例如构成主体部分31的第I水平上壁32与卡按压部分36的第2水平上壁37也可以在两者之间在上下方向上具有高度差地连续。另外，构成主体部分31的左侧壁33是通过在前后方向上延伸、并与主体部分31的第I水平上壁32呈直角地朝向下方弯折而形成的。在将弹出构件30装入到卡连接器10中时，该左侧壁33的下方部分被收容在形成于基座构件20的引导壁27左侧的左引导槽26a内，在该引导槽26a内滑动，引导弹出构件30的移动。在本实施方式中，左侧壁33与卡按压部分36的铅垂壁38连续地形成，但也可以不连续。左侧壁33和铅垂壁38只要至少形成互相垂直且平坦的垂直壁即可。构成主体部分31的右侧壁34是通过与上述左侧壁33平行地在前后方向上延伸、并与主体部分31的第I水平上壁32呈直角地朝向下方弯折而形成的。在将弹出构件30装入到卡连接器10中时，该右侧壁34的下方部分被收容在形成于引导壁27右侧的右引导槽26b内，在该引导槽26b内滑动，与左侧壁33 —同引导弹出构件30的移动。在本实施方式中，在右侧壁34的后端部形成有供螺旋弹簧45的一端部抵接的螺旋弹簧抵接壁35，该螺旋弹簧45用于对弹出构件30朝向后方施力。螺旋弹簧抵接壁35是通过与右侧壁34呈直角地朝向右方弯折而形成的。如图1所示，在未将IC卡80插入到卡连接器10的卡收容空间内时，螺旋弹簧抵接壁35在螺旋弹簧45的施力的作用下被压靠于基座构件20的后壁25的第2前表面25b。在本实施方式中，还在右侧壁34的前方部分设有摇动臂43，该摇动臂43具有借助弹性变形壁39在凸轮槽42内移动的锁定销44。弹性变形壁39形成为大致倒U字形，包括水平部分39a、配置在该水平部分39a的前后的前脚部分39b和后脚部分39c。弹性变形壁39是通过以在前脚部分39b和后脚部分39c各自的下端部借助前连结部34a和后连结部34b分别连结于右侧壁34的方式对右侧壁34和第I水平上壁32的一部分进行切削而形成的。换言之，弹性变形壁39形成为以双柱梁状支承在右侧壁34上。在本实施方式中，弹性变形壁39被切削成还在右侧壁34与第I水平上壁32之间存在切削空间34c。弹性变形壁39的水平部分39a形成为与主体部分31的第I水平上壁32平行、而且前脚部分39b及后脚部分39c与水平部分39a呈直角。弹性变形壁39通过这样形成而能够以前连结部34a和后连结部34b为中心进行转动，由此，能够使设置在摇动臂43的后端的锁定销44更顺畅在向左右方向上进行移位。在弹性变形壁39的水平部分39a上还连结有包括连结部43a和与该连结部43a正交的摇动部43b的大致L字状的摇动臂43。具体地讲，在金属板的状态下，通过冲压加工而切出摇动臂43，该摇动臂43包括自弹性变形壁39的水平部分39a向下方延伸的连结部43a、自连结部43a与该连结部43a呈大致直角地延伸的摇动部43b。将该处于与这样的弹性变形壁39的水平部分39a相连结的状态的摇动臂43在水平部分39a与连结部43a之间的连结(连接)部分朝向左侧壁33弯折成与弹性变形壁39呈直角。由此，摇动臂43被收容在主体部分31的臂收容空间31a内，并且，配置成在第I水平上壁32的下方与该第I水平上壁32大致平行且与该第I水平上壁32相对。通过这样地形成摇动臂43，摇动臂43能够较薄地形成为与其板厚相应。因而，本实施方式的弹出构件30的高度只要至少具有摇动臂43的板厚加上锁定销44的长度之后的长度的量即可，与以往的弹出构件相比，能够减小其高度。结果，在本实施方式中，能够实现卡连接器10的进一步薄型化。另外，摇动臂43借助弹性变形壁39连结于右侧壁34，从而有助于该摇动臂43在左右 方向上变形，由此，如上所述，能够使设置在后端部的锁定销44更顺畅地在左右方向上移动。能够在凸轮槽42内移动的作为凸轮从动件的锁定销44是通过在摇动臂43的后端部与摇动臂43呈直角、且朝向下方弯折而形成的。锁定销44的长度被设定得比凸轮槽42的深度大一些。另外，优选将锁定销44的柱状部分形成为圆筒状、并且将其下端部形成为半球状。接着,构成弹出构件30的卡按压部分36由于IC卡80的前端抵接于该卡按压部分36而有助于安装及取出IC卡80。构成卡按压部分36的第2水平上壁37以与主体部分31的第I水平上壁32呈直角地延伸的方式自该第I水平上壁32的前端部分朝向左方向(在组装起来时是卡收容空间)突出地形成。在本实施方式中，也如上所述，第2水平上壁37与构成主体部分31的第I水平上壁32平齐地形成。卡按压部分36的第2水平上壁37是抵接于所插入的IC卡80的前端部、用于随着IC卡80插入而使弹出构件30向前方移动的构件。卡按压部分36的第2水平上壁37的向左方向突出的突出长度L3被设定为使该第2水平上壁37虽抵接于所插入的IC卡80的前端部的一部分、但不与支承在基座构件20的底壁21上的多个触头50接触。具体地讲，如图2所示，突出长度L3被设定为该第2水平上壁37不与多个触头50中的、配置在最右端的触头50接触、换言之、不与配置有触头50的区域重叠。在本实施方式中，突出长度L3被设定为与多个窗部21a中的、配置在最右端的窗部21a和左引导槽26a之间的距离L2大致相等的长度，其中，该多个窗部21a与多个触头50相对应地形成于底壁21。通过这样设定卡按压部分36的第2水平上壁37的突出长度L3，能够降低弹出构件30的高度，不会使金属制的卡按压部分36接触触头50而不会使卡按压部分36与触头50短路。构成卡按压部分36的铅垂壁38是用于辅助上述第2水平上壁37的功能的构件，其是通过在左右方向上延伸、并与卡按压部分36的第2水平上壁37呈直角地朝向下方弯折而形成的。铅垂壁38与主体部分31的第I水平上壁32、左侧壁33和右侧壁34也呈直角。通过这样设置铅垂壁38，能够扩大其与IC卡80的前端部的抵接面积，更可靠地使弹出构件30移动。在本实施方式中，铅垂壁38也并不限定于此，但如上所述与构成主体部分31的左侧壁33连续地形成。另外，只要能够可靠地获得与IC卡80的抵接，例如通过如上所述将第2水平上壁37形成得比第I水平上壁32更低，能够省略铅垂壁38。接着，使用图4说明本发明的另一实施方式的弹出构件130。如图4所示，与上述实施方式的弹出构件30相比，本实施方式的弹出构件130仅是摇动臂143的形成位置不同，在此，仅说明该摇动臂143的构造。另外，对于其他的构造，能够通过在与上述实施方式的弹出构件30相关的说明中加上附图标记100进行阅读来理解。本实施方式的摇动臂143以如下的方式形成。首先，细长的切片以在构成主体部分131的第I水平上壁132的前方部分与该第I水平上壁132相连结的方式自第I水平上壁132被切出。通过该切片在与第I水平上壁132相连结的连结部分朝向臂收容空间131a(朝向下方)弯折而形成摇动臂143。换言之，如图4所示，摇动臂143是仅通过自第I水平上壁132的前方部分朝向下方切出并翘成倾斜状而形成的。在本实施方式中，也在摇动臂143的后端部朝向下方突出形成有锁定销144。优选锁定销144形成为与第I水平上壁132呈直角。即使这样形成摇动臂14 3，只要摇动臂143能够采用足够的长度，该摇动臂就能够在左右方向上移位。在本实施方式中，由于摇动臂143是仅通过自第I水平上壁132切出并翘起而形成的，因此容易制造。以上，对本发明的卡连接器10进行了说明，最后，使用图5简单地说明IC卡80相对于本发明的卡连接器10的安装动作和拆卸动作。另外，使用图6简单地说明插入比预定安装的IC卡小、即不合适的IC卡90时的动作。图5表示在包括图3所示的弹出构件的卡连接器10中插入有预定安装的、即正确的IC卡80的状态。在未插入IC卡80时，卡连接器10处于图1所示的状态。自该状态开始，将IC卡80从卡插入口 15插入到卡收容空间内，朝向前方推入时，IC卡80的顶端抵接于弹出构件30的卡按压部分36的铅垂壁38。在IC卡80的顶端抵接于铅垂壁之后，克服用于对弹出构件30朝向后方施力的螺旋弹簧45的施力(弹性力)地将IC卡80进一步推入至抵接于前壁24为止。此时，摇动臂43的锁定销44卡合于心形凸轮41的卡合部，并且，使检测开关60工作，触发锁定构件70卡合于被形成在IC卡80上的缺口部81。由此，IC卡80以能够向后方返回一些的状态保持在卡连接器10的卡收容空间内，完成IC卡80的安装。接着，在将IC卡80自卡连接器10取出时，将IC卡80再次推入，解除锁定销44与心形凸轮41的卡合，从而利用螺旋弹簧45的施力将IC卡80向后方推出。弹出构件30抵接于后壁25并停止，抓住IC卡80的后端部，通过将IC卡80从卡收容空间向外(向后方)抽出，完成IC卡的取出。如图6所示，例如在插入尺寸比预定安装的IC卡80的尺寸小的IC卡90时，延伸至触头50附近的卡按压部分36的铅垂壁38也抵接于尺寸较小的IC卡90的前端。由此，被螺旋弹簧45朝向后方施力的铅垂壁38将IC卡90从卡收容空间向外推出。因而，既不会错误地安装尺寸较小的IC卡90，也不会导致该IC卡90进入卡收容空间内而无法取出。另外，在本实施方式中，弹出构件30及弹出构件130构成为沿着卡连接器的右侧壁23在前后方向上移动，但根据IC卡80的形态的不同，也可以构成为沿着左侧壁22移动。在这种情况下，能够将构成卡连接器10的、例如基座构件20、弹出构件30、检测开关60、触发锁定构件70等构成部件形成或者配置为与上述本实施方式左右相反。因而，例如在基座构件20中，多个触头50配置在基座构件20的右侧，引导壁27在基座构件的左侧沿着左侧壁22形成。另外，能够向第I水平上壁32的右方向突出地形成用于构成弹出构件30的卡按压部分36的第2水平上壁37。附图标记说明10、卡连接器；20、基座构件；30、弹出构件；31、131、主体部分；31a、131a、臂收容空间；32、132、第I水平上壁；33、133、左侧壁；34、134、右侧壁；35、135、螺旋弹簧抵接壁；36、136、卡按压部分；37、137、第2水平上壁；39、弹性变形壁；40、心形凸轮机构；43、143、摇动臂；44、144、锁 定销；45、螺旋弹簧；50、触头。
权利要求
1.一种金属制弹出构件，其由金属板成形，其特征在于， 该金属制弹出构件包括 主体部分，其包含第I水平上壁、形成在该第I水平上壁的左右两侧的左侧壁和右侧壁、及具有锁定销的摇动臂； 卡按压部分，其包含第2水平上壁， 上述主体部分具有由第I水平上壁、左侧壁和右侧壁形成的臂收容空间， 上述卡按压部分的上述第2水平上壁以与上述第I水平上壁正交的方式自上述第I水平上壁的前端部分向左右任一侧突出地形成， 上述摇动臂自上述主体部分弯折成配置在上述臂收容空间内。
2.根据权利要求1所述的金属制弹出构件，其特征在于， 上述摇动臂是如下形成的以与上述主体部分的左右侧壁中的设在未突出地形成有上述第2水平上壁的一侧的任一个侧壁相连结的状态自上述金属板被切出成L字状，上述L字状的部分自上述主体部分的左右侧壁中的设在未突出地形成有上述第2水平上壁的一侧的任一个侧壁弯折成与第I水平上壁相对。
3.根据权利要求2所述的金属制弹出构件，其特征在于， 上述摇动臂形成在上述主体部分的左右侧壁中的设在未突出地形成有上述第2水平上壁的一侧的任一个侧壁上，经由能够在左右方向上弹性变形的弹性变形壁弯折形成在该任一个侧壁上。
4.根据权利要求3所述的金属制弹出构件，其特征在于， 在上述主体部分的左右侧壁中的设在未突出地形成有上述第2水平上壁的一侧的任一个侧壁的后端部以自上述任一个侧壁的后端部弯折的方式形成有螺旋弹簧抵接壁，该螺旋弹簧抵接壁供螺旋弹簧的一端抵接且用于保持螺旋弹簧。
5.根据权利要求2所述的金属制弹出构件，其特征在于， 上述摇动臂被弯折成上述摇动臂与上述第I水平上壁平行且与上述第I水平上壁相对。
6.根据权利要求1所述的金属制弹出构件，其特征在于， 上述摇动臂是通过自上述主体部分的上述第I水平上壁切出并翘起而形成的。
7.—种卡连接器，其至少包括用于形成卡收容空间的基座构件、配置在该基座构件上的多个触头、及用于构成自弹式弹出机构的弹出构件、心形凸轮机构、对上述弹出构件朝向后方施力的螺旋弹簧，其特征在于， 上述弹出构件是由金属板成形的金属制弹出构件，其中， 该弹出构件包括 主体部分，其至少包含第I水平上壁、形成在该第I水平上壁的左右两侧的左侧壁和右侧壁、及具有随着上述心形凸轮机构移动的锁定销的摇动臂； 卡按压部分，其至少包含第2水平上壁， 上述主体部分具有由第I水平上壁、左侧壁和右侧壁形成的臂收容空间， 上述卡按压部分的上述第2水平上壁以与上述第I水平上壁正交的方式自上述第I水平上壁的前端部分向左右任一侧突出地形成， 上述摇动臂自上述主体部分弯折成配置在上述臂收容空间内。
8.根据权利要求7所述的卡连接器，其特征在于， 上述卡按压部分的上述第2水平上壁的突出长度被设定为使上述第2水平上壁不与配置有上述多个触头的区域重叠。
全文摘要
本发明提供金属制弹出构件及包括该金属制弹出构件的卡连接器。能够使该卡连接器薄型化。该金属制弹出构件由金属板成形，其中，该金属制弹出构件包括主体部分，其至少包含第1水平上壁、形成在该第1水平上壁的左右两侧的左侧壁和右侧壁、及具有锁定销的摇动臂；卡按压部分，其至少包含第2水平上壁，主体部分具有由第1水平上壁、左侧壁和右侧壁形成的臂收容空间，卡按压部分的第2水平上壁以与第1水平上壁正交的方式自第1水平上壁的前端部分向左右任一侧突出地形成，摇动臂自主体部分弯折而形成，从而被配置在臂收容空间内。
文档编号H01R13/629GK103066445SQ20121033150
公开日2013年4月24日 申请日期2012年9月7日 优先权日2011年10月21日
发明者菊地宏司 申请人:山一电机株式会社