管状透明标识组件、其安装方法以及具有标识组件的线缆的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种管状透明标识组件、其安装方法及具有标识组件的线缆，标识组件能够在各种严苛环境条件下使用，如，野外，振动，潮湿，盐雾等环境。管状透明标识组件含有外层标识防护层和内层标识定位件，外层标识防护层是透明的热收缩套管，内层标识定位件是热收缩套管、自覆膜标签或者标识板。外层透明热收缩套管，既起到了保护内层标识的识防护层作用，又透明、美观、便于观察，视觉效果清晰。内层标识定位件可根据需求选择，在外层标识防护层和内层标识定位件之间，可设置中间标识，应用更灵活。管状透明标识组件提高了安装效率，便于批量制作、安装；简化了标识的安装流程，安装方法简单，只需对套管加热即可，降低了安装成本。
【专利说明】管状透明标识组件、其安装方法以及具有标识组件的线缆
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种标识组件，特别是一种管状透明标识组件、其安装方法及具有此标识组件的线缆。
【背景技术】
[0002]标识是一种标记线缆(导线或电缆)、管道、导管、阀门、线缆网等，起标志作用的产品。标识在汽车、电子、航空、航天、船舶、建筑等行业都广泛应用。常用的标识有多种形状和多种安装方式，例如，有管状标识、片状的自覆膜标签、片状的标识板，等等。
[0003]管状标识一般称作标识套管，标识套管包括不能加热收缩普通套管，以及可以加热收缩的热收缩套管，管状标识一般成卷包装，也有切割成一定长度包装在纸载物上。管状标识可以用点阵机或热转打印机打印，或者用专用的打印机打印，也可以用手工标记。
[0004]自覆膜标签是片状的标识，标签一般一面具有粘性，另一面没有粘性。自覆膜标签的一端为标记端，通用为白色或彩色，标记端用打印设备打印标记内容，或者用手工标记；自覆膜标签的另一端为保护端，一般为透明状。使用时，自覆膜标签缠绕在所标识的产品上，标签的保护端缠绕住标签的标记端，标签的粘性使标签粘在一起，固定在所标识的广品上。
[0005]标识板为片状，一般设有一个或多个固定孔，扎带或者系绳通过固定孔将标识板固定在所标识的产品上。标识板有矩形、圆形、方形、长条、八角形等多种形状，标识板常用的材料有金属(如，不锈钢、黄铜、铝、电镀铝)、塑料、尼龙等材质。标识板上的标记内容可以采用打印机打印，金属刻字机刻制，打印模打印，金属打字带系统标记，或者采用手工标记。
[0006]上述标识有各自的使用环境，都存在不可克服的问题，不能满足严苛条件的要求，存在的主要问题如下。
[0007]管状标识没有外层的标识防护层。普通套管不能加热收缩，在标识物上很容易移动位置，导致找不到标识，另外，管状标识上的文字、符号等内容，因摩擦、潮湿、盐雾、高温等原因容易脱落，使标识模糊，产品使用一段后很难分辨标识内容。管状标识中的热收缩套管，可以通过加热使热收缩套管固定在标识物上，标识为单层固定，标识固定依然不牢固。因为没有外层标识防护层，管状热收缩套管上的文字、符号等内容，仍然会因为摩擦、潮湿、盐雾、高温等原因容易脱落，使标识文字和符号模糊。
[0008]自覆膜标签没有外层的标识防护层。自覆膜标签缠绕在所标识的产品上，依靠标签自身的粘性使标签包裹住所标识的产品，由于标签自身的粘性有限，标签在标识的产品上固定不牢固。因为没有外层标识防护层，摩擦、潮湿、盐雾、高温等原因，会使标签的粘性会降低，标签缠绕部分会翘起，很容易导致标签整体脱落，脱落的自覆膜标签无法起到标识产品的作用。
[0009]标识板没有外层的标识防护层，标识板上的文字、符号等内容，因摩擦、潮湿、盐雾、高温等原因容易脱落，使标识模糊，产品使用一段后很难分辨标识内容。另外，标识板一般用扎带或者系绳通过固定孔将标识板固定在所标识的产品上，因为没有外层标识防护层，使用时扎带或系绳容易松动，使标识移动位置或脱落，导致找不到标识板。
【发明内容】
[0010]本发明的目的在于提供一种管状透明标识组件、其安装方法及具有此标识组件的线缆。标识组件能够在各种严苛环境条件下使用，如，野外，振动，潮湿，盐雾等环境。
[0011]本发明的目的是通过如下技术方案实现的:一种管状透明标识组件，标识组件含有外层标识防护层和内层标识定位件，外层标识防护层是透明的热收缩套管，内层标识定位件是热收缩套管、自覆膜标签或者标识板。
[0012]所述的管状透明标识组件的外层标识防护层和内层标识定位件之间，设置中间标识。
[0013]所述的管状透明标识组件，内层标识定位件是热收缩套管的安装方法，包括以下步骤:
[0014]a)标记内层标识定位件:用打印设备标记内层热收缩套管，或者用手工标记内层热收缩套管。
[0015]b)固定内层标识定位件:在产品上穿装内层热收缩套管，将内层热收缩套管置于相应的标记处，加热内层热收缩套管，使内层热收缩套管收缩、固定于产品上。
[0016]c)固定外层标识防护层:在产品上穿装外层透明热收缩套管，将外层透明热收缩套管置于内层热收缩套管的外侧，加外层热透明热收缩套管，使外层透明热收缩套管收缩、固定于内层热收缩套管外侧。
[0017]所述的管状透明标识组件，内层标识定位件是自覆膜标签的安装方法，包括以下步骤:
[0018]a)标记内层标识定位件:用打印设备标记内层自覆膜标签，或者用手工标记内层自復I吴标签。
[0019]b)固定内层标识定位件:将内层自覆膜标签的标记端置于产品相应的标记处，缠绕内层自覆膜标签的保护端，使内层自覆膜标签固定于产品上。
[0020]c)固定外层标识防护层:在产品上穿装外层透明热收缩套管，将外层热收缩套管置于内层自覆膜标签的外侧，加热外层透明的热收缩套管，使外层透明热收缩套管收缩、固定于内层自覆膜标签外侧。
[0021]所述的管状透明标识组件，内层标识定位件是标识板的安装方法，包括以下步骤:
[0022]a)标记内层标识定位件:用打印设备标记内层标识板，或者用手工标记内层标识板。
[0023]b)固定内层标识定位件:将内层标识板置于产品相应的标记处，用扎带或系绳扎紧内层标识板，使内层标识板固定于产品上。
[0024]c)固定外层标识防护层:在产品上穿装外层透明的热收缩套管，将外层热收缩套管置于内层标识板的外侧，加热外层透明热收缩套管，使外层透明热收缩套管收缩、固定于内层标识板外侧。
[0025]所述的管状透明标识组件，内层标识定位件是标识板的安装方法，包括以下步骤:
[0026]a)标记内层标识定位件:用打印设备标记内层标识板，或者用手工标记内层标识板。
[0027]b)固定外层标识防护层:在内层标识板上穿装外层透明热收缩套管，加热外层透明热收缩套管，使外层透明热收缩套管收缩、固定于内层标识板外侧。
[0028]c)固定内层标识定位件:将内层标识板置于产品相应的标记处，用扎带或系绳扎紧内层标识板，使内层标识板固定于产品上。
[0029]所述的管状透明标识组件，外层标识防护层和内层标识定位件之间设置中间标识的安装方法，在上述安装方法的“固定外层标识防护层”步骤前，增加一个步骤，步骤的内容如下:
[0030]设置中间标识:用打印设备标记中间标识，或者用手工标记中间标识，并将中间标识置于内层定位标签的外侧。
[0031 ] 一种线缆上安装有标识组件，标识组件为所述的管状透明标识组件。
[0032]一种线缆上安装有管状透明标识组件，标识组件设置在插头、插座或连接器端，或者管状透明标识组件设置在线缆的末端。
[0033]所述中间标识是片状标签、自覆膜标签或者标识板。
[0034]本发明与现有技术相比，其显著优点为:
[0035]I)管状透明标识组件采用了“固定内层标识定位件”以及“固定外层标识防护层”的双层固定方法，增加了标识固定的牢固程度，解决了传统标识固定不好、容易移动的问题。
[0036]2)管状透明标识组件的多层设计很好地保护保护了内层标识，解决了传统单层标识因为振动、摩擦、潮湿、盐雾而导致的标识脱落、丢失的问题。
[0037]3)外层透明热收缩套管，既起到了保护内层标识的识防护层作用，又透明、美观、便于观察，视觉效果清晰，解决了现有标识的标记容易模糊的问题。
[0038]4)管状透明标识组件为多层结构，有外层标识防护层和内层标识定位件，内层定位标识有多种选择(热收缩套管、自覆膜标签或者标识板)，同时可根据需要设置中间标识，标识可以适应多种使用环境，应用更灵活。
[0039]5)管状透明标识组件的安装效率更高，便于批量制作、安装。
[0040]6)简化了传统标识的安装方法，安装方法简单，只需对透明热收缩套管加热即可，降低了安装成本。
[0041]说明书附图
[0042]发明的专利申请，说明书包含附图的说明如下:
[0043]图1是本发明外层标识防护层是透明的热收缩套管，内层标识定位件是自覆膜标签的不意图。
[0044]图2是本发明外层标识防护层是透明的热收缩套管，内层标识定位件是热收缩套管的不意图。
[0045]图3是本发明外层标识防护层是透明的热收缩套管，内层标识定位件是多孔标识板的不意图。
[0046]图4是本发明外层标识防护层是透明热的收缩套管，内层标识定位件是2孔标识板的不意图。
[0047]图5是本发明外层标识防护层是透明的热收缩套管，内层标识定位件是I孔标识板的不意图。
[0048]图6是导线上安装本发明管状透明标识组件，标识组件的内层标识定位件是热收缩套管的结构图。
[0049]图7是PC机硬盘串口数据电缆上安装本发明管状透明标识组件，标识组件的内层标识定位件是热收缩套管的结构图。
[0050]图8是电脑电源电缆上安装本发明管状透明标识组件，标识组件的内层标识定位件是自覆膜标签的结构图。
[0051]图9是VGA视频电缆上安装本发明管状透明标识组件，标识组件的内层标识定位件是标识板，外层标识防护层固定在视频电缆及标识板外面的结构图。
[0052]图10是VGA视频电缆上安装本发明管状透明标识组件，标识组件的内层标识定位件是标识板，外层标识防护层包裹在标识板外面的结构图。
[0053]图11是PC机主网络电缆上安装本发明管状透明标识组件，标识组件的内层标识定位件是热收缩套管，外层标识防护层和内层标识定位件之间设置中间标识的结构图。
[0054]图12是有分支的电缆网上安装本发明管状透明标识组件，标识组件的内层标识定位件是热收缩套管、自覆膜标签的结构图。
【具体实施方式】
[0055]见图1，标识组件含有外层标识防护层I和内层标识定位件2，外层标识防护层是透明热收缩套管1，内层标识定位件是自覆膜标签2，透明的热收缩套管I是管状，自覆膜标签2为片状。片状自覆膜标签2的一侧有胶，用来粘自覆膜标签2，另一侧没有胶用于打印标记。自覆膜标签2 —端为标记端3,另一端为保护端4,标记端3 —般为白色,或者其他颜色，标记端3用打印设备标记或者用手工标记，保护端4为透明状。标识组件使用时，自覆膜标签2缠绕并粘贴在所标记的产品(如:导线，电缆)上，透明的保护端4可以保护标记端3的标记，外层透明热收缩套管I热收缩后固定于自覆膜标签2的外侧。外层透明热收缩套管I的长度可以大于、小于或等于内层自覆膜标签2的宽度。
[0056]见图2，标识组件含有外层标识防护层I和内层标识定位件5，外层标识防护层是透明热收缩套管1，内层标识定位件是热收缩套管5，透明的热收缩套管I和热收缩套管5均是管状。内层标识定位件的热收缩套管5，用打印设备标记或者用手工标记。标识组件使用时，内层热收缩套管5热收缩后固定于所标识的产品上，外层透明热收缩套管I热收缩后固定于内层热收缩套管5的外侧。外层透明热收缩套管I的长度可以大于、小于或等于内层热收缩套管5的长度。
[0057]见图3，标识组件含有外层标识防护层I和内层标识定位件6，外层标识防护层是透明热收缩套管1，内层标识定位件是标识板6，透明的热收缩套管I是管状，标识板6是片状，标识板6上的孔用于固定标识板，孔的数量一般为4个，也可以为多个。内层标识定位件的标识板6，用打印设备标记或者用手工标记。标识组件使用时，内层标识定位件的标识板6用扎带或系绳扎紧、固定于所标识的产品上，外层透明热收缩套管I热收缩后固定于内层标识板6的外侧。外层透明热收缩套管I的长度可以大于、小于或等于内层标识板6的长度。
[0058]见图4，标识组件含有外层标识防护层I和内层标识定位件7，外层标识防护层是透明热收缩套管1，内层标识定位件是2个孔的标识板7，透明的热收缩套管I是管状，标识板7是片状。内层标识定位件的标识板7，用打印设备标记或者用手工标记。标识组件使用时，内层标识定位件的标识板7用扎带或系绳扎紧、固定于所标识的产品上，外层透明热收缩套管I热收缩后固定于内层标识板7的外侧。本实施例外层透明热收缩套管I的长度小于内层标识板7的长度。
[0059]见图5，标识组件含有外层标识防护层I和内层标识定位件8，外层标识防护层是透明热收缩套管1，内层标识定位件是I个孔的标识板8，透明的热收缩套管I是管状，标识板8是片状。内层标识定位件的标识板8，用打印设备标记，或者用手工标记。标识组件使用时，内层标识定位件的标识板8用扎带或系绳扎紧、固定于所标识的产品上，外层透明热收缩套管I热收缩后固定于内层标识板8的外侧。本实施例外层透明热收缩套管I的长度大于内层标识板8的长度。
[0060]下面的图6?图12是以线缆(导线或电缆)为示例，说明管状透明标识组件的安装方法，本安装方法同样适用于其它产品，例如，适用于管道、导管、铅笔、毛笔、阀门、线缆网等广品的安装。
[0061]见图6，导线20上安装本发明管状透明标识组件，标识组件外层标识防护层是透明热收缩套管15,内层标识定位件是热收缩套管16。内层标识定位件的热收缩套管16热收缩后固定在导线20上，外层透明的热收缩套管15热收缩后固定在内层热收缩套管16的外部。
[0062]见图7，PC机硬盘串口数据电缆21上安装本发明管状透明标识组件，标识组件外层标识防护层是透明热收缩套管15，内层标识定位件是热收缩套管16。内层标识定位件的热收缩套管16热收缩后固定在串口数据电缆21上，外层透明的热收缩套管15热收缩后固定在内层热收缩套管16的外部。
[0063]见图8，电脑电源电缆22上安装本发明管状透明标识组件，标识组件外层标识防护层是透明热收缩套管15，内层标识定位件是自覆膜标签17。内层标识定位件的自覆膜标签17，缠绕并粘贴在电脑电源电缆22上，内层自覆膜标签17的缠绕后接缝为10，外层透明的热收缩套管15热收缩后固定在内层自覆膜标签17的外部。电脑电源电缆22的两端连接器30为圆形、矩形等各种形状。
[0064]见图9，VGA视频电缆23上安装本发明管状透明标识组件，标识组件外层标识防护层是透明热收缩套管15，内层标识定位件是4个孔的标识板18。用扎带11扎紧内层标识定位件的标识板18，使内层标识板18固定于电缆23上，外层透明的热收缩套管15热收缩后固定在VGA视频电缆23和内层标识板18的外部。VGA视频电缆23端部的连接器可以为圆形、矩形等各种形状。
[0065]见图10，VGA视频电缆24上安装本发明管状透明标识组件，标识组件外层标识防护层是透明热收缩套管15，内层标识定位件是4个孔的标识板18。外层透明的热收缩套管15热收缩后固定在内层标识板18的外部，用扎带11扎紧内层标识定位件的标识板18，使内层标识板18固定于电缆24上。VGA视频电缆24端部的连接器可以为圆形、矩形等等各种形状。[0066]见图11，PC机主网络电缆25上安装本发明管状透明标识组件，标识组件外层标识防护层是透明热收缩套管15，内层标识定位件是热收缩套管16。内层热收缩套管16热收缩在PC机主网络电缆25上，外层透明热收缩套管15和内层热收缩套管16之间设置中间标识19，外层透明的热收缩套管15热收缩后，固定在内层热收缩套管16和中间标识19的外部。电缆25端部的连接器可以为圆形、矩形等各种形状。本实施例的标识组件的内层标识定位件，可以是上述任意一种内层标识定位件，例如，自覆膜标签或者标识板。中间标识19可以为片状标签、标签带、自覆膜标签或者标识板等。
[0067]见图12，有分支的电缆网26上安装本发明管状透明标识组件，其中，一组标识组件外层标识防护层是透明热收缩套管15，内层标识定位件是热收缩套管16 ;另一组标识组件外层标识防护层是透明热收缩套管15，内层标识定位件是自覆膜标签17。电缆网26端部的各个连接器可以为圆形、矩形等各种形状。
[0068]上述实施例的管状透明标识组件，可以设置在线缆的插头、插座或连接器端，也可以设置在没有插头、插座、连接器的线缆末端。根据产品需要，导线、电缆或电缆网上安装的标识组件可以是上述标识组件的一种或多种，安装标识组件的数量可以是一个或者多个。
[0069]管状透明标识组件的安装方法实施例一
[0070]本实施例的安装方法，适用于标识组件的外层标识防护层是透明热收缩套管，内层标识定位件是热收缩套管，见图6、图7，具体安装方法的步骤如下:
[0071]a)标记内层标识定位件:用打印设备标记内层热收缩套管16，或者用手工标记内层热收缩套管16。
[0072]b)固定内层标识定位件:在导线20或PC机硬盘串口数据电缆21上，穿装内层热收缩套管16，将热内层收缩套管16置于相应的标记处，加热内层热收缩套管16，使内层热收缩套管16收缩后固定于导线20或PC机硬盘串口数据电缆21上。
[0073]c)固定外层标识防护层:在导线20或电脑硬盘串口数据电缆21上，穿装外层透明热收缩套管15，将外层套管15置于内层热收缩套管16的外侧，加热外层透明的热收缩套管15，使外层透明的热收缩套管15固定于内层热收缩套管16外侧。
[0074]管状透明标识组件的安装方法实施例二
[0075]本实施例的安装方法，适用于标识组件的外层标识防护层是透明热收缩套管，内层标识定位件是自覆膜标签，见图8，具体安装方法的步骤如下:
[0076]a)标记内层标识定位件:用打印设备标记内层自覆膜标签17，或者用手工标记内层自覆膜标签17。
[0077]b)固定内层标识定位件:将内层自覆膜标签17的标记端置于电缆22相应的标记处，缠绕内层自覆膜标签17的保护端，使内层自覆膜标17签固定于电缆22上，透明的保护端缠绕保护标记端的标记内容。
[0078]c)固定外层标识防护层:在电缆22上穿装外层透明热收缩套管15，将外层热收缩套管15置于内层自覆膜标签17的外侧，加外层热透明热收缩套管15，使外层透明热收缩套管15收缩、固定于内层自覆膜标签17的外侧。
[0079]管状透明标识组件的安装方法实施例三
[0080]本实施例的安装方法，适用于标识组件的外层标识防护层是透明热收缩套管，内层标识定位件是标识板，见图9，具体安装方法的步骤如下:[0081]a)标记内层标识定位件:用打印设备标记内层标识板18，或者用手工标记内层标识板18。
[0082]b)固定内层标识定位件:将内层标识板18置于电缆23相应的标记处，用扎带11扎紧内层标识板18，使内层标识板18固定于电缆23上。
[0083]c)固定外层标识防护层:在电缆23上穿装外层透明热收缩套管15，将热收缩套管15置于内层标识板18的外侧，加热外层透明热收缩套管15，使外层透明热收缩套管15收缩后固定于电缆23和内层标识板18外侧。
[0084]管状透明标识组件的安装方法实施例四
[0085]本实施例的安装方法，适用于标识组件的外层标识防护层是透明热收缩套管，内层标识定位件是标识板，见图10，具体安装方法的步骤如下:
[0086]a)标记内层标识定位件:用打印设备标记内层标识板18，或者用手工标记内层标识板18。
[0087]b)固定外层标识防护层:在内层标识板18上穿装外层透明热收缩套管15，加热外层透明热收缩套管15，使外层透明热收缩套管15收缩后固定于内层标识板18外侧。
[0088]c)固定内层标识定位件:将内层标识板18置于电缆24相应的标记处，用扎带11扎紧内层标识板18，使内层标识板18固定于电缆24上。
[0089]管状透明标识组件的安装方法实施例五
[0090]本实施例的安装方法，适用于标识组件的外层标识防护层是透明热收缩套管，内层标识定位件是热缩套管，在外层标识防护层和内层标识定位件之间设置中间标识，见图11，具体安装方法的步骤如下:
[0091]a)标记内层标识定位件:用打印设备标记内层热收缩套管16，或者用手工标记内层热收缩套管16。
[0092]b)固定内层标识定位件:在PC机主网络电缆25上，穿装内层热收缩套管16，将热收缩套管16置于相应的标记处，加热内层热收缩套管16，使内层热收缩套管16收缩后固定于PC机主网络电缆25上。
[0093]c)设置中间标识:用打印设备标记内层中间标识19，或者用手工标记中间标识19，并将中间标识19置于内层标识定位件16的外侧。
[0094]d)固定外层标识防护层:在PC机主网络电缆25上，穿装外层透明热收缩套管15，将外层热收缩套管15置于内层热收缩套管16和中间标识19的外侧，加热外层透明的热收缩套管15，使外层透明热收缩套管15收缩后固定在内层热收缩套管16和中间标识19外侧。
【权利要求】
1.一种管状透明标识组件，其特征在于，标识组件含有外层标识防护层和内层标识定位件，外层标识防护层是透明的热收缩套管，内层标识定位件是热收缩套管、自覆膜标签或者标识板。
2.根据权利要求1所述的管状透明标识组件，其特征在于，外层标识防护层和内层标识定位件之间设置中间标识。
3.根据权利要求1所述的管状透明标识组件，内层标识定位件是热收缩套管的安装方法，其特征在于，包括以下步骤: a)标记内层标识定位件:用打印设备标记内层热收缩套管，或者用手工标记内层热收缩套管。 b)固定内层标识定位件:在产品上穿装内层热收缩套管，将内层热收缩套管置于相应的标记处，加热内层热收缩套管，使内层热收缩套管收缩、固定于产品上。 c)固定外层标识防护层:在产品上穿装外层透明热收缩套管，将外层透明热收缩套管置于内层热收缩套管的外侧，加外层热透明热收缩套管，使外层透明热收缩套管收缩、固定于内层热收缩套管外侧。
4.根据权利要求1所述的管状透明标识组件，内层标识定位件是自覆膜标签的安装方法，其特征在于，包括以下步骤: a)标记内层标识定位件:用打印设备标记内层自覆膜标签，或者用手工标记内层自覆月旲标签。 b)固定内层标识定位件:将内层自覆膜标签的标记端置于产品相应的标记处，缠绕内层自覆膜标签的保护端，使内层自覆膜标签固定于产品上。 c)固定外层标识防护层:在产品上`穿装外层透明热收缩套管，将外层热收缩套管置于内层自覆膜标签的外侧，加热外层透明的热收缩套管，使外层透明热收缩套管收缩、固定于内层自覆膜标签外侧。
5.根据权利要求1所述的管状透明标识组件，内层标识定位件是标识板的安装方法，其特征在于，包括以下步骤: a)标记内层标识定位件:用打印设备标记内层标识板，或者用手工标记内层标识板。 b)固定内层标识定位件:将内层标识板置于产品相应的标记处，用扎带或系绳扎紧内层标识板，使内层标识板固定于产品上。 c)固定外层标识防护层:在产品上穿装外层透明的热收缩套管，将外层热收缩套管置于内层标识板的外侧，加热外层透明热收缩套管，使外层透明热收缩套管收缩、固定于内层标识板外侧。
6.根据权利要求1所述的管状透明标识组件，内层标识定位件是标识板的安装方法，其特征在于，包括以下步骤: a)标记内层标识定位件:用打印设备标记内层标识板，或者用手工标记内层标识板。 b)固定外层标识防护层:在内层标识板上穿装外层透明热收缩套管，加热外层透明热收缩套管，使外层透明热收缩套管收缩、固定于内层标识板外侧。 c)固定内层标识定位件:将内层标识板置于产品相应的标记处，用扎带或系绳扎紧内层标识板，使内层标识板固定于产品上。
7.根据权利要求1、2、3、4、5、6所述的管状透明标识组件，外层标识防护层和内层标识定位件之间设置中间标识的安装方法，其特征在于，在权利要求3、4、5、6的“固定外层标识防护层”步骤前，增加一个步骤，步骤的内容如下: 设置中间标识:用打印设备标记中间标识，或者用手工标记中间标识，并将中间标识置于内层标识定位件的外侧。
8.—种线缆，线缆上安装有标识组件，其特征在于，所述的标识组件为权利要求1所述的管状透明标识组件。
9.根据权利要求8所述的线缆，其特征在于，管状透明标识组件设置在插头、插座或连接器端，或者管状透明标识组件设置在线缆的末端。
10.根据权利要求2所述的中间标识，其特征在于，中间标识是片状标签、自覆膜标签或者标识板。
【文档编号】H01B7/36GK103680300SQ201210350269
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月5日 优先权日:2012年9月5日
【发明者】许小明 申请人:许小明