专利名称：本压机压头的制作方法
技术领域：
本发明属于有机发光器件1C邦定领域，尤其涉及ー种1C邦定用的本压机压头。
背景技术：
有机电致发光二极管(Organic Light Emitting Diode, OLED)具备自发光、反应时间快、视角广、成本低、制造エ艺简单、分辨率佳及高亮度等多项优点，被认为是下一代的平面显示器新兴应用技木。在0LED技术中，1C (集成电路)邦定技术是ー项非常重要和关键的技木，该技术的等级直接影响0LED产品的质量和制造成本。通常情况下，人们将本压机的压头和压头连接块相接触的一面的中间部分加工成半圆，当压头和压头连接块结合后便形成了了ー个孔洞，然后在孔洞中间加ー根轴，通过两个压板把压头和调整水平度的压头连接块联结起来，并通过含有绝热材料的中间层将与压头连接 块和气缸部分连起来。由于固定压板螺丝孔有间隙，同时绝热材料在压力作用下，会变形，压头的水平度不易保证，在设备运行过程中，压头的水平度易发生变化，影响1C的邦定质量，易造成1C偏移。
发明内容
本发明提供了一种能够消除压头与连接块之间的间隙，保证压头水平度不发生变化且能提高设备精度的本压机压头。为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是包括压头以及固定在压头顶部且带有连接轴套的压头连接块；所述的压头在宽度方向上开设有与连接轴套相对应的定位孔，连接轴贯穿定位孔以及连接轴套将压头和压头连接块固定在一起，压头连接块的顶部设置有与气缸连接件相连接由刚性金属材料制成的散热层，散热层上开设有若干散热槽。所述的压头连接块的两端固定有与压头顶部接触的压头水平度调整螺丝。所述的散热层上开设有贯穿散热层的若干散热槽。所述的散热层的一侧设置有与散热槽相对应的散热风扇。所述的若干散热槽相互平行。所述的散热层呈エ字形结构。所述的散热层的底座上设置有将散热层底部和压头连接块固定在一起的第一固定螺丝。所述的气缸连接件上设置有将散热层和气缸连接件固定在一起的第二固定螺丝。与现有技术相比，本发明的压头连接块带连接轴套，连接轴贯穿连接轴套以及压头上的定位孔，将压头连接块和压头紧密的结合在一起，消除现有设计中压头与压头连接块之间存在间隙的缺陷，同时由于散热层是采用刚性金属材料制成且开设有若干散热槽(百叶窗式散热槽)，所以，当散热层受热时，散热槽是不会发生形变，保证压头水平度不发生变化，同时散热槽将绑定1C时加热管所产生的热量散发出去，不让1C绑定时加热管所提供的热量传递到气缸部分，保证设备的精度。
图1为本发明的结构示意图；图2是本发明的正视图。1、压头，2、压头连接块，3、压头水平度调整螺丝，4、第一固定螺丝，5、散热风扇，6、散热层，7、气缸连接件，8、第二固定螺丝，9、散热槽，10、连接轴，11、下底座，12、工作台，13、1C，14、0LED屏，15、加热管，16、定位孔。
具体实施例方式下面结合附图对本发明进行进ー步说明。 參见图1-2，本发明包括压头1以及固定在压头1顶部且带有连接轴套的压头连接块2，压头连接块2的两端固定有与压头1顶部接触的压头水平度调整螺丝3 ;压头1在宽度方向上开设有与连接轴套相对应的定位孔16，连接轴10贯穿定位孔16以及连接轴套将压头1和压头连接块2固定在一起；压头连接块2的顶部设置有与气缸连接件7相连接由刚性金属材料制成的散热层6，散热层6的底座上设置有将散热层6底部和压头连接块2固定在一起的第一固定螺丝4，散热层6呈エ字形结构，在散热层6上开设有贯穿散热层6的且相互平行的若干个散热槽9，散热层6的一侧设置有与散热槽9相对应的散热风扇5 ;气缸连接件7上设置有将散热层6和气缸连接件7固定在一起的第二固定螺丝8。与现有技术相比，本发明的压头连接块2带连接轴套，连接轴10贯穿连接轴套以及压头1上的定位孔16，将压头连接块2和压头1紧密的结合在一起，消除现有设计中压头1与压头连接块2之间存在间隙的缺陷，同时由于散热层6采用刚性金属材料制成且开设有若干平行的散热槽9，这些平行的散热槽9呈百叶窗式依次布置在散热层的高度方向上。所以，当散热层6受热时，散热槽9是不会发生形变，保证压头1水平度不发生变化，而且，在压头连接块2的两端还设置有压头水平度调整螺丝用以辅助调节压头水平。本压机在将IC13绑定到放置在下底座11和工作台12上的0LED屏14上吋，需要通过压头1上的加热管15加热来实现绑定，这些热量通过压头1以及连接件传递到气缸上，影响了设备的精度。本发明将绝热材料换成刚性金属材料制成的散热层6，且在绝热层上开设有若干平行的散热槽9。刚性金属材料制成的散热层在受热时不会发生形变，且其上面开设的散热槽9能够使压头传递过来的热量散发出去，避免热量传递到气缸上影响设备精度。本发明还在散热层6的一侧设置有与散热槽9相对应的散热风扇5,散热风扇5能够更好的带走热量，使散热层6的隔热散热效果进ー步加强，进ー步提高设备精度。经实验证实，在实际应用的过程中，使用现有技术中的本压机压头在进行1C绑定的时候，每班调试压头4次(200件/次);每班生产800件；而使用本发明进行1C绑定的时候，每班调试压头2次(1200件/次)，每班生产2400件；所以，本发明可将生产效率提高三倍多，1C的邦定质量能保证到99. 99%。
权利要求
1.本压机压头，其特征在于包括压头(I)以及固定在压头(I)顶部且带有连接轴套的压头连接块(2);所述的压头(I)在宽度方向上开设有与连接轴套相对应的定位孔(16)，连接轴(10)贯穿定位孔(16)以及连接轴套将压头(I)和压头连接块(2)固定在一起，压头连接块(2 )的顶部设置有与气缸连接件(7 )相连接由刚性金属材料制成的散热层(6 )，散热层(6)上开设有若干散热槽(9)。
2.根据权利要求I所述的本压机压头，其特征在于所述的压头连接块(2)的两端固定有与压头(I)顶部接触的压头水平度调整螺丝(3)。
3.根据权利要求I所述的本压机压头，其特征在于所述的散热层(6)上开设有贯穿散热层(6)的若干散热槽(9)。
4.根据权利要求I或3所述的本压机压头，其特征在于所述的散热层(6)的一侧设置有与散热槽(9)相对应的散热风扇(5)。
5.根据权利要求I或3所述的本压机压头，其特征在于所述的若干散热槽(9)相互平行。
6.根据权利要求I或3所述的本压机压头，其特征在于所述的散热层(6)呈工字形结构。
7.根据权利要求6所述的本压机压头，其特征在于所述的散热层(6)的底座上设置有将散热层(6)底部和压头连接块(2)固定在一起的第一固定螺丝(4)。
8.根据权利要求I所述的本压机压头，其特征在于所述的气缸连接件(7)上设置有将散热层(6 )和气缸连接件(7 )固定在一起的第二固定螺丝(8 )。
全文摘要
本发明提供了一种本压机压头，包括压头以及固定在压头顶部且带有连接轴套的压头连接块；所述的压头在宽度方向上开设有与连接轴套相对应的定位孔，连接轴贯穿定位孔以及连接轴套将压头和压头连接块固定在一起，压头连接块的顶部设置有与气缸连接件相连接由金属材料制成的散热层上，散热层上设置有若干散热槽。本发明能够消除压头与连接块之间的间隙，保证压头水平度不发生变化且能提高设备精度。
文档编号H01L51/56GK102956846SQ201210390258
公开日2013年3月6日 申请日期2012年10月15日 优先权日2012年10月15日
发明者王书静 申请人:彩虹(佛山)平板显示有限公司