专利名称：高压复合外套避雷器成型方法
技术领域：
本发明涉及避雷器制造领域，特别涉及一种高压复合外套避雷器成型方法。
背景技术：
500kV悬挂式复合外套避雷器包括避雷器芯体、硅橡胶外套、绝缘筒、上下金具及均压环组成。其成型方法一般采用先整体成型复合外套或分段成型复合外套，再装入避雷器芯体，然后再安装上下金具和端面封胶。由于这种方法工艺复杂，需要考虑密封、粘接，并且更换模具频繁，生产效率低；同时这种工艺多处粘接，外观质量差，且连接的可靠性低，影响复合外套避雷器的可靠性和使用寿命。发明内容
本发明的目的在于提供一种高压复合外套避雷器成型方法，该方法可提高了高压复合外套避雷器的生产效率、密封性能、拉伸强度及外观质量，增强了产品的可靠性和安全性。
为达到以上目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的
一种高压复合外套避雷器成型方法，包括以下步骤先将避雷器芯体装入绝缘筒内；再将避雷器端部上金具与绝缘筒上端采用螺纹连接和环氧树脂胶装，避雷器端部下金具与绝缘筒下端采用螺纹连接和环氧树脂胶装；然后对上金具、下金具与绝缘筒的外周进行清理，清理完成后涂硅烷偶联剂；然后在上金具和下金具与绝缘筒的外表面成型外绝缘伞套，成型外绝缘伞套采用整体注射工艺，同时硫化成型使注射的外绝缘伞套形成一个整体。
本发明进一步的改进在于上金具包覆绝缘筒上端外周，下金具包裹绝缘筒下端外周。
本发明进一步的改进在于避雷器芯体与上金具和下金具之间均设有弹簧。
本发明进一步的改进在于绝缘筒采用环氧玻璃丝制成。
本发明进一步的改进在于上金具、下金具与绝缘筒之间的螺纹采用80° 100°的牙形角，胶装采用环氧树脂粘接剂。
本发明进一步的改进在于外绝缘伞套采用硅橡胶材料制成。
本发明进一步的改进在于上金具、下金具和外绝缘伞套的端部的密封结构采用槽形密封，上金具和下金具的外周设有槽，该槽为矩形槽、燕尾槽或半圆形槽，外绝缘伞套填充上金具和下金具的外周的槽。
本发明进一步的改进在于成型外绝缘伞套的工艺条件温度为110°C 115°C，成型压力为15MPa 20MPa，成型时间为55分钟 60分钟。
本发明进一步的改进在于上金具和下金具采用碳素钢或铝合金制成，上金具和下金具上设有球头连接结构、球窝连接结构或连接挂板结构。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果本发明采用整体注射一次成型，外绝缘伞套采用硅橡胶材料、绝缘筒与金具采用螺纹和胶装组合式连接结构，伞套硫化温度为 Iio0C 115°c，成型压力为15MPa 20MPa。其优点是伞套整体模压，将外绝缘伞套成型成一个整体，简化了生产工序，提高生产效率，改进产品质量，同时采用了螺纹连接结构和槽形密封结构，提高金具连接的强度和密封性能提高了产品的可靠性。
图1为本发明方法成型的高压复合外套避雷器的结构示意图2为高压复合外套避雷器端部结构示意图中1、上金具；2、外绝缘伞套；3、绝缘筒；4、避雷器芯体；5、弹簧；6、下金具。
具体实施方式
参照图1、图2所示，本发明一种高压复合外套避雷器成型方法，具体包括以下步骤
先将避雷器芯体4装入绝缘筒3内；再将避雷器端部上金具I与绝缘筒3上端采用螺纹连接和环氧树脂胶装，避雷器端部下金具6与绝缘筒3下端采用螺纹连接和环氧树脂胶装；将上金具I和下金具6与绝缘筒3连接、胶装后，对 伞套成型界面进行清理和涂硅烷偶联剂处理，在上金具I和下金具6与绝缘筒3的外表面成型外绝缘伞套2，成型外绝缘伞套2采用整体注射工艺，同时硫化成型使注射的外绝缘伞套形成一个整体；成型温度为 110°C 115°C，成型压力为15MPa 20MPa，成型时间为55分钟 60分钟。外绝缘伞套2包覆上金具1、下金具6与绝缘筒3的接缝处。
绝缘筒3采用环氧玻璃丝制成；上金具I包覆绝缘筒3上端外周，下金具6包裹绝缘筒3下端外周；避雷器芯体4与上金具I和下金具6之间均设有弹簧5，避雷器芯体4通过弹簧5连接上金具I和下金具6 ;上金具1、下金具6与绝缘筒3之间的螺纹采用80° 100°的牙形角，胶装采用环氧树脂粘接剂，其拉伸强度提高30%。
上金具I和下金具6采用碳素钢或铝合金制成，并具有球头、球窝连接结构或连接挂板结构，
上金具I和下金具6的外周设有槽，该槽可采用矩形槽、燕尾槽或半圆形槽。外绝缘伞套2填充该等槽，增加了外绝缘伞套2与上金具1、下金具6的结合强度和密封性。
权利要求
1.一种高压复合外套避雷器成型方法，其特征在于，包括以下步骤先将避雷器芯体 (4 )装入绝缘筒(3 )内；再将避雷器端部上金具(I)与绝缘筒(3 )上端采用螺纹连接和环氧树脂胶装，避雷器端部下金具(6)与绝缘筒(3)下端采用螺纹连接和环氧树脂胶装；然后对上金具(I)、下金具(6)与绝缘筒(3)的外周进行清理，清理完成后涂硅烷偶联剂；然后在上金具(I)和下金具(6)与绝缘筒(3)的外表面成型外绝缘伞套(2),成型外绝缘伞套(2)采用整体注射工艺，同时硫化成型使注射的外绝缘伞套形成一个整体。
2.根据权利要求1所述的高压复合外套避雷器成型方法，其特征在于，上金具(I)包覆绝缘筒(3 )上端外周，下金具(6 )包裹绝缘筒(3 )下端外周。
3.根据权利要求1所述的高压复合外套避雷器成型方法，其特征在于，避雷器芯体(4) 与上金具(I)和下金具(6)之间均设有弹簧。
4.根据权利要求1所述的高压复合外套避雷器成型方法，其特征在于，绝缘筒(3)采用环氧玻璃丝制成。
5.根据权利要求1所述的高压复合外套避雷器成型方法，其特征在于，上金具(I)、下金具(6)与绝缘筒(3)之间的螺纹采用80° 100°的牙形角，胶装采用环氧树脂粘接剂。
6.根据权利要求1所述的高压复合外套避雷器成型方法，其特征在于，外绝缘伞套(2) 采用娃橡胶材料制成。
7.根据权利要求1所述的高压复合外套避雷器成型方法，其特征在于，上金具(I)、下金具(6 )和外绝缘伞套(3 )的端部的密封结构采用槽形密封，上金具(I)和下金具(6 )的外周设有槽，该槽为矩形槽、燕尾槽或半圆形槽，外绝缘伞套(2)填充上金具(I)和下金具(6) 的外周的槽。
8.根据权利要求1所述的高压复合外套避雷器成型方法，其特征在于，成型外绝缘伞套(2)的工艺条件温度为110°C 115°C，成型压力为15MPa 20MPa，成型时间为55分钟 60 分钟。
9.根据权利要求1所述的高压复合外套避雷器成型方法，其特征在于，上金具(I)和下金具(6)采用碳素钢或铝合金制成，上金具(I)和下金具(6)上设有球头连接结构、球窝连接结构或连接挂板结构。
全文摘要
本发明公开了一种高压复合外套避雷器成型方法先将避雷器芯体装入绝缘筒内；再将避雷器端部上金具与绝缘筒上端采用螺纹连接和环氧树脂胶装，避雷器端部下金具与绝缘筒下端采用螺纹连接和环氧树脂胶装；然后对上金具、下金具与绝缘筒的外周进行清理，清理完成后涂硅烷偶联剂；然后在上金具和下金具与绝缘筒的外表面成型外绝缘伞套，成型外绝缘伞套采用整体注射工艺，同时硫化成型使注射的外绝缘伞套形成一个整体。本发明采用整体注射一次成型，将外绝缘伞套成型成一个整体，简化了生产工序，提高生产效率，改进产品质量，同时采用了螺纹连接结构和槽形密封结构，提高金具连接的强度和密封性能提高了产品的可靠性。
文档编号H01C8/04GK103000322SQ20121052093
公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月5日 优先权日2012年12月5日
发明者何计谋, 张一鸣, 祝嘉喜, 李小社 申请人:中国西电电气股份有限公司