专利名称：一种耦合型泄漏电缆的制作方法
技术领域：
本发明涉及电缆技术，特别涉及一种耦合型泄漏电缆。
背景技术：
耦合型泄漏电缆是外导体不完全封闭的电缆；射频信号在泄漏同轴电缆内传输的过程中，一部分通过外导体孔隙耦合到外部空间，相反的外部射频信号也可以通过外导体孔隙耦合到电缆内部；因而泄漏电缆具有双重功能、射频信号的传输作用和接收天线的接收作；主要用于通信系统的弱忙区、如隧道、地铁；然而现有技术中的泄漏电缆其绝缘层结构较为单一，使得泄漏电缆的电气性能较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种耦合型泄漏电缆，具有良好的电气性能。 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的一种耦合型泄漏电缆，包括内导体、包覆于所述内导体外的绝缘层、包覆于所述绝缘层外的外导体、包覆于所述外导体外的护套，所述外导体上具有多个光滑且平行分布的环状凸起使所述外导体呈褶皱状，每个所述环状凸起都开有光滑的孔，所述绝缘层包括包覆于所述内导体的内薄层、包覆于所述内薄层的发泡层、包覆于所述发泡层外的外薄层。作为本发明的优选，所述发泡层的发泡度> 85%。作为本发明的优选，相邻所述环状凸起之间的距离为5-10mm。作为本发明的优选，所述外导体的波峰外径为22-25mm，波谷外径为20_22mm。作为本发明的优选，所述内导体的直径为8_12mm。作为本发明的优选，所述绝缘层的外径为14_20mm。作为本发明的优选，所述孔呈椭圆状。作为本发明的优选，每个所述环状凸起上的孔为4-6个，且均匀分布。综上所述，本发明具有以下有益效果本发明独特的绝缘层结构使本发明具有优秀的电气性能，同时具有机械性能稳定、强度高以及防潮性能好等优点；同时在内外导体上采用无氧铜导体，导电率> 100%、含氧量< lOppm，以而降低导体的损耗系数；在绝缘介质上采用物理发泡设备、采用CO2发泡，使绝缘介质的发泡度达到85%以上，有效地降低了介电常数，从而降低了介质损耗系数，提高了传输速率；同时，由于本发明还具有耦合损耗小等优点。
图1是实施例1结构示意 图2是实施例1中绝缘层结构示意图。图中，1、内导体，2、绝缘层，3、外导体，4、护套，31、环状凸起，32、孔，21、内薄层，22、发泡层，23、外薄层。
具体实施例方式以下结合附图对本发明作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1 :如图1-2所示,一种f禹合型泄漏电缆,包括内导体1、包覆于所述内导体I外的绝缘层2、包覆于所述绝缘层2外的外导体3、包覆于所述外导体3外的护套4，所述外导体3上具有多个光滑且平行分布的环状凸起31使所述外导体3呈褶皱状，每个所述环状凸起31都开有光滑的孔32，所述绝缘层2包括包覆于所述内导体I的内薄层21、包覆于所述内薄层21的发泡层22、包覆于所述发泡层22外的外薄层23 ;发泡层22的发泡度> 85% ； 相邻环状凸起31之间的距离为7mm ;外导体3的波峰外径为24mm，波谷外径为21mm ;内导体I的直径为IOmm ;绝缘层2的外径为18mm ;孔32呈椭圆状；每个环状凸起31上的孔32为4个，且均匀分布。制备方法如下依次包括以下步骤
(O内导体的制备；
(2)挤包绝缘体，先将内导体通入内薄层挤出机，在内导体外形成内薄层，从内薄层挤出机的进料口至出料口分为三段温控，依次为第一段150度且保温时间为3min，第二段170度且保温时间为4min，第三段为185度且保温时间为5min ;再将挤包有内薄层的内导体通入发泡绝缘层挤出机形成绝缘层,将69wt%高密度聚乙烯,30wt%低密度聚乙烯，lwt%改性偶氮二甲酞胺成核剂混合并在发泡绝缘层挤出机中加热熔融，随后将加热气化纯度达99. 9%的CO2气体，通过注射器计量以390Mpa压力注入融熔绝缘体中，充分混炼混合；控制注气口处温度200度，绝缘体熔融温度150度，挤出模口温度130度，并控制机颈至模口温差为±2度，使挤包内薄层后的内导体的温度降至55度且进入模口，在受压条件下使熔融混合物一起通过挤出模头，从而形成发泡层，发泡层的发泡度> 85% ;再通过外薄层挤出机在发泡层外形成外薄层，外薄层挤出机由进料口到挤出端具有三段温控，依次为第一段155度且保温时间为4min，第二段165度且保温时间为3min，第三段为190度且保温时间为5min ；
(3)外导体制备，在外薄层外包覆采用无氧铜制成的铜管，并再经过高速稳定旋转的轧纹头与轧纹刀具对铜管滚动挤压成形，经过粗轧预成型和精轧成型过程后，形成环形皱纹铜管外导体；
(4)开孔，在环形皱纹铜管外导体的环形凸起上均匀设置孔隙；所述环形皱纹铜管外导体的节距为7mm ;所述环形皱纹铜管外导体的波峰外径为24mm，波谷外径为21mm ;孔隙呈椭圆状，且每个环形凸起上设置有4个；
(5)挤包护套，利用塑料挤出机，把护套料经过预热、螺杆旋转搅拌推动熔融，再将经步骤(3)的半成品通入塑料挤塑机，经机头模具成形连续匀速挤出，从而使护套料包覆于外导体外形成护套；塑料挤塑机由进料口到挤出端具有七段温控，依次为第一段175度且保温时间为2min，第二段195度且保温时间为3min，第三段205度且保温时间为3min，第四段195度且保温时间为4min，第五段185度且保温时间为3. 5min，第六段175度且保温时间为4min，第七段165度且保温时间为3min。本实施例制备的7/8耦合型泄漏电缆的部分参数如下
1、回波损耗1MHZ-3000MHZ2IdB , 300MHZ-500MHZ 26dB，800MHZ-1000MHZ 26dB,1700MHZ-1900MHZ 26dB,1900MHZ-3000MHZ 21dB ；
2、衰减75ΜΗΖ-1·18 dB/100m，150ΜΗΖ-1. 68dB/100m，450ΜΗΖ-2. 8 dB/lOOm，800MHZ-4. 0dB/100m，900MHZ-4. 3dB/100m，1800MHZ-6. 5 dB/lOOm，2200MHZ-7· 4 dB/lOOm,2400MHZ-8. 2 dB/lOOm ；
3、耦合损耗(50%±10dB)75MHZ-62/72dB，150MHZ_65/75dB，450MHZ_71/81dB，800MHZ-75/85 dB,900MHZ-71/87 dB,1800MHZ-80/89 dB ,2200MHZ-80/88 dB ，2400MHZ-80/89dB ；4、阻抗:50±1Ω；
5、传输速比88%；
6、内导体直流电阻1.0Q/km;
7、外导体直流电阻1.2Q/km;
8、介电强度=IOkv；
9、绝缘电阻10000ΜΩ/km。实施例2 :与实施例1的不同之处在于，相邻环状凸起31之间的距离为5mm ;外导体3的波峰外径为22mm，波谷外径为20mm ；内导体I的直径为8mm ;绝缘层2的外径为14mm ；孔32呈椭圆状；每个环状凸起31上的孔32为5个，且均匀分布。制备方法与实施例1类似。实施例3 :与实施例1的不同之处在于，相邻环状凸起31之间的距离为IOmm ;夕卜导体3的波峰外径为25mm，波谷外径为22mm ;内导体I的直径为12mm ;绝缘层2的外径为20mm ;孔32呈椭圆状；每个环状凸起31上的孔32为6个，且均匀分布。制备方法与实施例1类似。
权利要求
1.一种耦合型泄漏电缆，包括内导体(I)、包覆于所述内导体(I)外的绝缘层(2)、包覆于所述绝缘层(2)外的外导体(3)、包覆于所述外导体(3)外的护套(4)，所述外导体(3)上具有多个光滑且平行分布的环状凸起(31)使所述外导体(3)呈褶皱状，每个所述环状凸起(31)都开有光滑的孔(32)，其特征在于，所述绝缘层(2)包括包覆于所述内导体(I)的内薄层(21)、包覆于所述内薄层(21)的发泡层(22)、包覆于所述发泡层(22)外的外薄层(23)。
2.根据权利要求1所述的一种耦合型泄漏电缆，其特征在于，所述发泡层(22)的发泡度彡85%。
3.根据权利要求2所述的一种耦合型泄漏电缆，其特征在于，相邻所述环状凸起(31) 之间的距离为5-10mm。
4.根据权利要求3所述的一种耦合型泄漏电缆，其特征在于，所述外导体(3)的波峰外径为22-25臟，波谷外径为20-22mm。
5.根据权利要求4所述的一种耦合型泄漏电缆，其特征在于，所述内导体(I)的直径为 8-12mm。
6.根据权利要求5所述的一种耦合型泄漏电缆，其特征在于，所述绝缘层(2)的外径为 14-20mmo
7.根据权利要求1所述的一种耦合型泄漏电缆，其特征在于，所述孔(32)呈椭圆状。
8.根据权利要求7所述的一种耦合型泄漏电缆，其特征在于，每个所述环状凸起(31) 上的孔(32)为4-6个，且均匀分布。
全文摘要
本发明涉及电缆技术，特别涉及一种耦合型泄漏电缆。本发明是通过以下技术方案得以实现的一种耦合型泄漏电缆，包括内导体、包覆于所述内导体外的绝缘层、包覆于所述绝缘层外的外导体、包覆于所述外导体外的护套，所述外导体上具有多个光滑且平行分布的环状凸起使所述外导体呈褶皱状，每个所述环状凸起都开有光滑的孔，所述绝缘层包括包覆于所述内导体的内薄层、包覆于所述内薄层的发泡层、包覆于所述发泡层外的外薄层。本发明具有良好的电气性能。
文档编号H01Q13/20GK103022610SQ20121056972
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者张祥金, 陈长军, 黄军武 申请人:浙江德通科技有限公司