专利名称：一种无卡脚剪刀脚的计算机按键和装配设备及方法
技术领域：
本发明涉及计算机按键技术领域，尤其涉及一种采用无轴框体适合机械自动化组装，并且减少键帽晃动、低成本的剪刀脚计算机按键和装配设备及方法。
背景技术：
随着信息产业的发展，计算机日益广泛使用，不管是笔记本还是台式电脑都离不开计算机按键，然而传统的剪刀脚键盘按键结构复杂不适合当今机械化生产组装，如说明书附图1。此类结构的缺点如下其一成本高，传统剪刀脚结构不仅模具制作成本高，而且注塑生产成本也高，品质难以掌控，耗用大量的人工组装，人工费用更高，生产效率低是目前该项业头痛的问题。其ニ结构不牢固，键帽易晃动。未来剪刀脚键盘均为超簿型结构，这样需剪刀脚的结构极为精密，转轴直径只有0. 5-0. 7mm，框边直径一般只有1_1. 2mm厚，加上这类凹凸不平的传统结构影响了他的支撑强度，使内外剪支架上下升降时易产生键帽的晃动，其三这类结构不能使剪刀脚支架与按键帽以及按键底板的支撑面最大化，当手指没有按在键帽中点时会产生晃动不平，影响手感的舒服性。其四传统剪刀脚内框和外框组装时需要在轴孔的上方或下方开通槽ロ，这样固然方便了安装，但却降低了装配后的强度，当键盘不小心受到撞击或者跌落情况下，内框和外框易从通槽日ロ处脱落，这样的结构不够牢固。其五传统的剪刀脚结构复杂无规律，人工组装困难，生产效率低无法实现机械自动作业，原因之一传统的剪刀脚结构对接点多剪刀脚内框和外框结构过于复杂，内外框的框外都分别要设有四个外伸柱轴，而在键帽底面和按键底板上也需要分别设有四个对接点，一个按键，需要装八组对接点，一个键盘101个按键则需装808个对接点，如此多的对接点人工组装效率低、成本高、不便于大規模生产。原因之ニ 大量的这类传统剪刀脚堆放在一起时，因外框体和内外框分别有轴柱与框孔，相互交叉混为ー团，人工分辩困难，机械更无法识别排位，无法实现机械自动化作业。因此，鉴于上述的问题和缺点发明人凭多年该行业设计经验，经过多次反复试验提出一种新的既能提升品质又能便于机械自动化作业，低成本高生产效率的简单化结构。
发明内容
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本发明的目的就是针对现有技术的不足之处而提供的一种采用无轴框体适合机械自动化组装，并且减少键帽晃动、低成本的剪刀脚计算机按键。为达到上述目的，本发明的技术方案是一种无卡脚剪刀脚的计算机按键，包括有按键帽、剪刀脚、弾性硅胶体、按键底板以及覆盖在按键底板上的印刷电路簿膜，弹性硅胶体的顶部穿过剪刀脚框孔后顶在按键帽底面上，弾性硅胶体的底部位于印刷电路薄膜的按键开关上，所述剪刀脚由外框体和内框体两部分组成，内框体和外框体是由轴和孔对接组合成一体，内框体整体间隙装配于外框体内部使得内框体能够在外框体内自由旋转；
所述内框体是ー个对称形的框体，内框体是由内框前臂、内框后臂、内框左臂、内框右臂相互连接而成的矩形框体；所述外框体是一个对称形的框体，此外框体是由外框前臂、外框后臂、外框左臂、外框右臂相互连接而成的矩形框体，外框前臂和外框后臂均为便于转轴连接的圆柱体；
所述按键帽的底面设有呈三角形分布的两个键帽内葫芦凹槽卡座和一个键帽侧卡勾，组装后，两个键帽内葫芦凹槽卡座分别与外框体前臂卡接后转动连接，键帽侧卡勾与内框体后臂滑动对接；在按键底板上设有呈三角形分布的两个底板内葫芦凹槽卡座和一个底板侧卡勾，组装后，两个底板内葫芦凹槽卡座与外框体后臂卡合后转动连接，底板侧卡勾与内框体前臂滑动对接；所述按键帽底面上的键帽侧卡勾和所述按键底板上的底板侧卡勾开口背向分布。所述内框体和外框体是由轴和孔对接组合成一体，具体结构为在内框体的左臂和右臂外侧中间位置分别开有一个圆心轴孔，并且该圆心轴孔的上下左右均为实体结构，在外框体的左臂和右臂内侧中间位置分别设有一个向内凸出的圆柱轴，组合后，外框体通过圆柱轴插入到内框体上对应的圆心轴孔内实现轴孔对接。所述内框体和外框体是由轴和孔对接组合成一体的具体结构为在外框体的左臂和右臂内侧中间位置分别开有一个圆心轴孔，并且该圆心轴孔的上下左右均为实体结构，在内框体的左臂和右臂外侧中间位置分别设有一个向外凸出的圆柱轴，组合后，内框体通过圆柱轴插入到外框体上对应的圆心轴孔内实现轴孔对接。所述内框体和外框体均为注塑成型物，所述内框前臂和内框后臂均为圆柱体。所述按键帽和两个键帽内葫芦凹槽卡座以及一个键帽侧卡勾为一体注塑成型件。
所述按键底板和两个底板内葫芦凹槽卡座以及一个底板侧卡勾为一体注塑成型件。采用本发明计算机按键的装配设备，包括有机体、外框体振动盘、内框体振动盘、传感冲压气压器、内框体传感气压器、外框体传感气压器、控制器，外框体振动盘导向滑槽和内框体振动盘导向滑槽并排排列，一模型框槽固定设于外框体振动盘导向滑槽和内框体振动盘导向滑槽的末端中间位置，内框体传感气压器和外框体传感气压器分别设在模型框槽的两侧，传感冲压气压器设在外框体振动盘导向滑槽和内框体振动盘导向滑槽的中间位置，并且传感冲压气压器与模型框槽对应，在传感冲压气压器上设有用来压合内框体和外框体的斜向滑动压合块；还包括有所述按键帽振动盘、按键帽传感气压器、按键帽传感吸压器。采用本发明计算机按键的装配设备的装配方法，依次包括有以下步骤
步骤一，先将内框体和外框体分别装入外框体振动盘和内框体振动盘内，然后通过振动盘震动将盘内堆放无规则的内框体和外框体分别定向排放在内框体振动盘导向滑槽和外框体振动盘导向滑槽内；
步骤二，当外框体传感气压器接触到外框体时，外框体传感气压器将外框体推到固定的模型框槽内；同时，当内框体传感气压器接触到内框体时，内框体传感气压器将内框体推到固定的模型框槽内；
步骤三，传感冲压气压器利用外框体的塑料弹性将模型框槽内的内框体和外框体压合组装成为一体即完成了剪刀脚的内框体和外框体的自动组装。步骤四，将按键帽装入到按键帽振动盘内，然后通过按键帽振动盘的震动将按键帽定向排列到按键帽振动盘的导向滑槽内；按键帽传感气压器感应到按键帽时，按键帽传感气压器将按键帽抵压到按键帽传感吸压器的前方。步骤五，当按键帽传感吸压器感应到按键帽时，先将按键帽吸取移动到组装好的剪刀脚上方对准下压，即完成了按键帽的组装。采用上述结构后，本发明具有以上优点
其一、本发明的无轴柱简单结构的剪刀脚不仅大大降低了剪刀脚的模具制造成本、注塑生产成本和人工组装成本，而且适合实现机械自动化组装可提高生产效率。其ニ、本发明无轴框型的剪刀脚结构可使剪刀脚与键帽及按键定底板的支撑面最大化，減少键帽下压时的左右晃动，从提升体手感的舒服度。其三、本发明的无轴框型的剪刀脚结构内框的轴孔为实体结构与传统带槽ロ的结构不同，这样大太提升了内外框体的牢固度，使内外框体不易脱离。其四、本发明的剪刀脚框体结构整个支架均为直线和平面型无凸凹结构，因此平稳度大大提升。
图1是传统剪刀脚的立体分解结构示意图。图2是本发明剪刀脚内框和外框立体分解结构示意图。图3是本发明立体结构装配分解示意图。
图4是本发明的自动装配设备。
具体实施例方式如图2-4所示，本发明的一种无卡脚剪刀脚的计算机按键，包括有按键帽10、剪刀脚20、弾性硅胶体30、按键底板40以及覆盖在按键底板40上的印刷电路簿膜50，弾性硅胶体30的顶部穿过剪刀脚20框孔后顶在按键帽10底面上，弾性硅胶体30的底部位于印刷电路薄膜50的按键开关上，所述剪刀脚20由外框体21和内框体22两部分组成，内框体21和外框体22是由轴和孔对接组合成一体，内框体21整体间隙装配于外框体22内部使得内框体21能够在外框体22内自由旋转；
所述内框体21是ー个对称形的框体，内框体21是由内框前臂21a、内框后臂21b、内框左臂21c、内框右臂21d相互连接而成的矩形框体；
所述外框体22是ー个对称形的框体，此外框体22是由外框前臂22a、外框后臂22b、外框左臂22c、外框右臂22d相互连接而成的矩形框体，外框前臂22a和外框后臂22b均为便于转轴连接的圆柱体；
所述按键帽10的底面设有呈三角形分布的两个键帽内葫芦凹槽卡座11和ー个键帽侧卡勾12，组装后，两个键帽内葫芦凹槽卡座11分别与外框体前臂22a卡接后转动连接，键帽侧卡勾12与内框体后臂21b滑动对接；在按键底板40上设有呈三角形分布的两个底板内葫芦凹槽卡座41和一个底板侧卡勾42，组装后，两个底板内葫芦凹槽卡座41与外框体后臂22b卡合后转动连接，底板侧卡勾42与内框体前臂21a滑动对接；所述按键帽10底面上的键帽侧卡勾12和所述按键底板40上的底板侧卡勾42开ロ背向分布。ー种实施例为所述内框体21和外框体22是由轴和孔对接组合成一体的具体结构为在内框体21的内框左臂21c和内框右臂21d外侧中间位置分别开有ー个圆心轴孔23，并且该圆心轴孔23的上下左右均为实体结构，在外框体22的外框左臂22c和外框右臂22d内侧中间位置分别设有一个向内凸出的圆柱轴24，组合后，外框体22通过圆柱轴24插入到内框体21上对应的圆心轴孔23内实现轴孔对接。另一种实施例为所述内框体21和外框体22是由轴和孔对接组合成一体的具体结构为在外框体22的外框左臂22c和外框右臂22d内侧中间位置分别开有一个圆心轴孔23，并且该圆心轴孔23的上下左右均为实体结构，在内框体21的内框左臂21c和内框右臂21d外侧中间位置分别设有一个向外凸出的圆柱轴24，组合后，内框体21通过圆柱轴24插入到外框体22上对应的圆心轴孔23内实现轴孔对接。所述内框体21和外框体22均为注塑成型物，所述内框前臂21a和内框后臂21b均为圆柱体。所述按键帽10和两个键帽内葫芦凹槽卡座11以及一个键帽侧卡勾12为一体注塑成型件。所述按键底板40和两个底板内葫芦凹槽卡座41以及一个底板侧卡勾42为一体注塑成型件。采用本发明计算机按键的装配设备，包括有机体61、外框体振动盘62、内框体振动盘63、传感冲压气压器64、内框体传感气压器65、外框体传感气压器66、控制器67,夕卜框体振动盘导向滑槽62a和内框体振动盘导向滑槽63a并排排列，一模型框槽68固定设于外框体振动盘导向滑槽62a和内框体振动盘导向滑槽63a的末端中间位置，内框体传感气压器65和外框体传感气压器66分别设在模型框槽68的两侧，传感冲压气压器64设在外框体振动盘导向滑槽62a和内框体振动盘导向滑槽63a的中间位置，并且传感冲压气压器64与模型框槽68对应，在传感冲压气压器64上设有用来压合内框体21和外框体22的斜向滑动压合块；还包括有所述按键帽振动盘69、按键帽传感气压器610、按键帽传感吸压器620。
采用本发明计算机按键 的装配设备的装配方法，依次包括有以下步骤
步骤一，先将内框体21和外框体22分别装入外框体振动盘62和内框体振动盘63内，然后通过振动盘震动将盘内堆放无规则的内框体21和外框体22分别定向排放在内框体振动盘导向滑槽63a和外框体振动盘导向滑槽内62a ；
步骤二，当外框体传感气压器66接触到外框体22时，外框体传感气压器66将外框体22推到固定的模型框槽68内；同时，当内框体传感气压器65接触到内框体21时，内框体传感气压器65将内框体21推到固定的模型框槽68内；
步骤三，传感冲压气压器64利用外框体22的塑料弹性将模型框槽68内的内框体21和外框体22压合组装成为一体即完成了剪刀脚的内框体21和外框体22的自动组装。步骤四，将按键帽10装入到按键帽振动盘69内，然后通过按键帽振动盘69的震动将按键帽10定向排列到按键帽振动盘的导向滑槽内，按键帽传感气压器610感应到按键帽10时，按键帽传感气压器610将按键帽10抵压到按键帽传感吸压器620的前方。步骤五，当按键帽传感吸压器620感应到按键帽10时，先将按键帽10吸取移动到组装好的剪刀脚上方对准下压，即完成了按键帽的组装。使用时，手指下按键盘帽10，按键帽10下压弹性硅胶体30，弹性硅胶体30下压印刷电路板薄膜50的按键开关，接通按键电路工作，松开手指后，在弹性硅胶体30的弹力作用下，按键帽10复位；这里的剪刀脚起到支撑固定按键帽的作用，装配后，通过外框左臂22c和外框右臂22d之间的塑胶弹性使外框22上的所述圆柱轴24插设进内框21对应的所述圆心轴孔23内；内框前臂21a和内框后臂22b分别与按键帽10底面上的键帽侧卡勾12和按键底板40上的底板侧卡勾42—一对应配合。手指下按键盘帽10时，外框后臂22b绕着两个底板内葫芦凹槽卡座41进行定位旋转；外框前臂22a绕着两个键帽内葫芦凹槽卡座11进行定位旋转；而与键帽侧卡勾12和底板侧卡勾42活动连接的内框前臂21a和内框后臂21b在勾形开口内进行相反方向平行移动以实现按键上下移动。
采用上述结构后，本发明具有适合机械自动化组装，并且减少键帽晃动、低成本等特点。
权利要求
1.一种无卡脚剪刀脚的计算机按键，包括有按键帽、剪刀脚、弾性硅胶体、按键底板以及覆盖在按键底板上的印刷电路簿膜，弾性硅胶体的顶部穿过剪刀脚框孔后顶在按键帽底面上,弹性硅胶体的底部位于印刷电路薄膜的按键开关上,所述剪刀脚由外框体和内框体两部分组成，内框体和外框体是由轴和孔对接组合成一体，内框体整体间隙装配于外框体内部使得内框体能够在外框体内自由旋转； 其特征在于所述内框体是ー个对称形的框体，内框体是由内框前臂、内框后臂、内框左臂、内框右臂相互连接而成的矩形框体； 所述外框体是ー个对称形的框体，此外框体是由外框前臂、外框后臂、外框左臂、外框右臂相互连接而成的矩形框体，外框前臂和外框后臂均为便于转动连接的圆柱体； 所述按键帽的底面设有呈三角形分布的两个键帽内葫芦凹槽卡座和ー个键帽侧卡勾，组装后，两个键帽内葫芦凹槽卡座分别与外框体前臂卡接后转动连接，键帽侧卡勾与内框体后臂滑动对接；在按键底板上设有呈三角形分布的两个底板内葫芦凹槽卡座和一个底板侧卡勾，组装后，两个底板内葫芦凹槽卡座与外框体后臂卡合后转动连接，底板侧卡勾与内框体前臂滑动对接；所述按键帽底面上的键帽侧卡勾和所述按键底板上的底板侧卡勾开ロ背向分布。
2.根据权利要求1所述的ー种无卡脚剪刀脚的计算机按键，其特征在于所述内框体和外框体是由轴和孔对接组合成一体，具体结构为在内框体的左臂和右臂外侧中间位置分别开有ー个圆心轴孔，并且该圆心轴孔的上下左右均为实体结构，在外框体的左臂和右臂内侧中间位置分别设有一个向内凸出的圆柱轴，组合后，外框体通过圆柱轴插入到内框体上对应的圆心轴孔内实现轴孔对接。
3.根据权利要求1所述的ー种无卡脚剪刀脚的计算机按键，其特征在于所述内框体和外框体是由轴和孔对接组合成一体，具体结构为在外框体的左臂和右臂内侧中间位置分别开有ー个圆心轴孔，并且该圆心轴孔的上下左右均为实体结构，在内框体的左臂和右臂外侧中间位置分别设有一个向外凸出的圆柱轴，组合后，内框体通过圆柱轴插入到外框体上对应的圆心轴孔内实现轴孔对接。
4.根据权利要求2或3所述的ー种无卡脚剪刀脚的计算机按键，其特征在于所述内框体和外框体均为注塑成型物，所述内框前臂和内框后臂均为圆柱体。
5.根据权利要求4所述的ー种无卡脚剪刀脚的计算机按键，其特征在于所述按键帽和两个键帽内葫芦凹槽卡座以及ー个键帽侧卡勾为一体注塑成型件。
6.根据权利要求4所述的ー种无卡脚剪刀脚的计算机按键，其特征在于所述按键底板和两个底板内葫芦凹槽卡座以及ー个底板侧卡勾为一体注塑成型件。
7.采用权利要求1所述的计算机按键的装配设备，其特征在于包括有机体、外框体振动盘、内框体振动盘、传感冲压气压器、内框体传感气压器、外框体传感气压器、控制器，夕卜框体振动盘导向滑槽和内框体振动盘导向滑槽并排排列，一模型框槽固定设于外框体振动盘导向滑槽和内框体振动盘导向滑槽的末端中间位置，内框体传感气压器和外框体传感气压器分别设在模型框槽的两侧，传感冲压气压器设在外框体振动盘导向滑槽和内框体振动盘导向滑槽的中间位置，并且传感冲压气压器与模型框槽对应，在传感冲压气压器上设有用来压合内框体和外框体的斜向滑动压合块。
8.采用权利要求7所述的计算机按键的装配设备的装配方法，其特征在于，依次包括有以下步骤 步骤一，先将内框体和外框体分别装入外框体振动盘和内框体振动盘内，然后通过振动盘震动将盘内堆放无规则的内框体和外框体分别定向排放在内框体振动盘导向滑槽和外框体振动盘导向滑槽内； 步骤二，当外框体传感气压器接触到外框体时，外框体传感气压器将外框体推到固定的模型框槽内；同时，当内框体传感气压器接触到内框体时，内框体传感气压器将内框体推到固定的模型框槽内； 步骤三，传感冲压气压器利用外框体的塑料弹性将模型框槽内的内框体和外框体压合组装成为一体即完成了剪刀脚的内框体和外框体的自动组装。
9.根据权利要求7所述的计算机按键的装配设备，其特征在于还包括有所述按键帽振动盘、按键帽传感气压器、按键帽传感吸压器。
10.采用权利要求9所述的计算机按键的装配设备的装配方法，其特征在于，依次包括有以下步骤 步骤四，将按键帽装入到按键帽振动盘内，然后通过按键帽振动盘的震动将按键帽定向排列到按键帽振动盘的导向滑槽内；按键帽传感气压器感应到按键帽时，按键帽传感气压器将按键帽抵压到按键帽传感吸压器的前方； 步骤五，当按键帽传感吸压器感应到按键帽时，先将按键帽吸取移动到组装好的剪刀脚上方对准下压，即完成了按键帽的组装。
全文摘要
本发明涉及一种无卡脚剪刀脚的计算机按键和装配设备及方法，按键包括有按键帽、剪刀脚、弹性硅胶体、印刷电路簿膜，内框体是一个对称形的框体，内框体是由内框前臂、内框后臂、内框左臂、内框右臂相互连接而成的矩形框体；外框体是一个对称形的框体，此外框体是由外框前臂、外框后臂、外框左臂、外框右臂相互连接而成的矩形框体；组装后，两个键帽内葫芦凹槽卡座分别与外框体前臂卡接后转动连接，键帽侧卡勾与内框体后臂滑动对接；两个底板内葫芦凹槽卡座与外框体后臂卡合后转动连接，底板侧卡勾与内框体前臂滑动对接。本发明还涉及该以上结构按键的装配设备及方法，本发明具有适合机械自动化组装，并且减少键帽晃动、低成本等特点。
文档编号H01H13/705GK103065849SQ20121058876
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月29日 优先权日2012年12月29日
发明者江海波 申请人:江海波