专利名称：超高功率变压器的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关于一种变压器结构的改进，特别是指一种运用在大瓦特数(3000瓦以上)所使用的超高功率变压器。
背景技术：
由于近年来高科技技术的突飞猛进，尤其在微电子相关技术制程的领域中更是日新月异，所以电子相关产品已深入于每个家庭及各行各业中，成为现代生活中不可或缺的一部份。传统用以驱动液晶显示器(LCD)内部背光模块灯管的变压器，该变压器具有一线圈座，其上具有初级线区及次级线区，其两端设有多数个端子用于连接绕组之导线及焊接至电路板。由于科技不断的进步，再加上对液晶显示器显示高亮度的需求下，有些业者已将 液晶显示器内部背光模块所使用的灯管数增加，相对所使用的变压器数也会增加，如此一来，不但造成液晶显示器体积变大，相对重量也变重。因此，有些业者会利用单一一个变压器驱动多支灯管，若是利用上述所提之变压器来驱动多灯管时，变压器的电压必需提升以配合其高功率的输出；因此，利用单一一个变压器以驱动多支灯管时，初级线圈及次级线圈均缠绕在同一绕线架上，使初级线圈的缠绕区域受限制，因此若依变压器的需求而增加电压输出时，初级线区及次级线区上的绕线圈数必需变大，而导致该变压器的厚度进而增加，相对增加其整体体积。其次，负载功率增加时，初级线圈部分会产生明显的的温升问题，因而可能会造成变压器过热的现象。若将一次侧绕线圈的线径加粗，可稍解决温升的问题，但却增加了线圈的厚度，使得变压器的厚度更为增加；此外，在上述常见的变压器中，如需考量缠绕在同一绕线架上的初级线圈与次级线圈的安规隔离问题，则在高压绕组的耐压上难度较高，对于变压器的零件制造与成本方面均有较为不利的影响。因此如何解决上述问题，一直是业者所急迫有待寻求解决的方案以及改进之处。
发明内容本实用新型的主要目的在于提供一种超高功率变压器，是藉由多数个薄铜片体相互叠合，且极脚分别位于不同位置上，以取代漆包线绞合而成的线圈，以达到节省空间以及润流损失的功效。本实用新型的次要目的在于提供一种超高功率变压器，是藉由多数个薄铜片体相互叠合，以达到变压器可运用在大瓦特数(3000瓦以上)使用的功效。本实用新型的又一目的在于提供一种超高功率变压器，是藉由多数个薄铜片体相互叠合，以达到组装可以更省时、省工序的功效。本实用新型的再一目的在于提供一种超高功率变压器，是藉由一基座设置有一穿孔，以达到快速散热的功效。为达到上述的目的，本实用新型提供一种超高功率变压器，包括有一基座、多数个片体以及多数个阻隔体；该基座更包括有一主芯部、多数个开槽以及多数个侧翼部。该主芯部为一多边形形状，二边连接处形成一第一顶角，此一第一顶角具有一第一曲率半径的圆弧形状，所述主芯部更具有一穿孔，此一穿孔贯穿前述主芯部。多数个开槽一一与顶角相对应。多数个侧翼部一一与该主芯部的边相对应，且此一侧翼部与主芯部的边相距有一间距，所述侧翼部邻靠该开槽处具有一第二顶角，此一第二顶角具有一第二曲率半径的圆弧形状。每一片体具有一开孔以及一导槽，所述开孔是容置前述主芯部，此一导槽位于开孔的一侧，且对应前述开槽，前述导槽二侧分别 具有一极脚。多数个阻隔体，此一阻隔体为环形结构，且具有一通孔，前述通孔是容置前述主芯部，所述阻隔体恰位于二前述片体间。其中，多数个片体是以相互交错叠合位于前述主芯部上，使得每一开槽上对应有至少一导槽。为便于对本实用新型超高功率变压器其它特点及结构能有更深入的了解，兹藉一实施例详述于后。
图I是本实用新型超高功率变压器较佳实施例的立体结构分解示意图。图2是本实用新型超高功率变压器较佳实施例的立体结构组合示意图。
具体实施方式
请参阅图I及图2所示，为本实用新型超高功率变压器较佳实施例的立体结构分解及组合示意图。本实用新型的超高功率变压器，包括有一基座I、多数个片体2以及多数个阻隔体3。所述基座I更包括有一主芯部11、多数个开槽12以及多数个侧翼部13。前述主芯部11为一多边形形状，在本实用新型较佳实施例中，前述主芯部11为一正方形形状，当然此一主芯部11也可以是其它如五边形或六边形等，诸如此类的变化乃熟悉此项技艺者所能依据上述说明加以变化实施，所以不脱离本实用新型的要义所在，也不脱离本实用新型的精神及范围，在此并不再多加赘述。而前述主芯部11的二边111延伸连接处形成一第一顶角112，该第一顶角112具有一第一曲率半径rl的圆弧形状，在本实用新型较佳实施例中，所述第一曲率半径rl为Imm至5mm间。而此一主芯部11更具有一穿孔113,该穿孔113贯穿前述主芯部11，而且该穿孔113形状大致与主芯部11形状相对应，因此当超高功率变压器运作时，可利用前述穿孔113增加散热的表面积，达到快速散热的功效。多数个开槽12—一与前述顶角112相对应，在本实用新型较佳实施例中，所述开槽12为四个，使得前述基座I形成一八边形形状。多数个侧翼部13 —一与前述主芯部11的边111相对应，且前述侧翼部13与主芯部11的边111相距有一间距S，此一侧翼部13邻靠前述开槽12处具有一第二顶角131，此一第二顶角131具有一第二曲率半径r2的圆弧形状，在本实用新型较佳实施例中，所述第二曲率半径r2为6mm至IOmm间，以利于增加前述开槽12的空间。本实用新型较佳实施例中，每一该片体2都是以铜片外镀设有锡材利用一体成型冲压而成。每一片体2具有一开孔21、一导槽22以及二极脚23，前述开孔21是容置前述主芯部11，且使得前述片体2位于侧翼部13与主芯部11的边111相距的间距s中。所述导槽22位于开孔21的一侧，且对应前述开槽12，此一导槽22 二侧分别具有一极脚23，使得二极脚23分别设在前述导槽22的二侧，所述极脚23具有一宽度W，此一宽度w可依不同电阻需要进行调整，而此一极脚23具有一圆孔24，提供不同电路布局的连接使用。本实用新型较佳实施例中，当多数个片体2是以相互交错叠合位于前述主芯部11上，由于前述阻隔体3为环形结构且具有一通孔31，此一通孔31是容置前述主芯部11，且阻隔体3恰位于二片体2间，此一阻隔体3为不导电材质所制成，可防止二片体2形成电讯导通而短路。当多数个片体2以相互交错叠合位于前述主芯部11上，使得每一开槽12上对应有至少一导槽22，提供不同电路布局的连接使用。因此利用多数个片体2相互交错叠合，以取代漆包线绞合而成的线圈，达到节省空间以及减少涡流损失，可运用在大瓦特数(3000瓦以上)的高功率变压器使用。由此得知本实用新型的超高功率变压器，确实是克服常见技术的缺失，满足产业界的需求并提高产业竞争力。本实用新型的目的及功效上均深富实施的进步性，极具产业 利用价值，且为目前市面上前所未见的新实用新型，符合专利法新颖性与进步性的要件，依法提出实用新型专利申请。
权利要求1.一种超高功率变压器，包括有 一基座，其更包括有一主芯部，为一多边形形状，二边连接处形成一第一顶角，该第一顶角具有一第一曲率半径的圆弧形状，此一主芯部更具有一穿孔，该穿孔贯穿前述主芯部；多数个开槽，是一一与该顶角相对应；多数个侧翼部，是一一与该主芯部的边相对应，且此一侧翼部与主芯部的边相距有一间距，前述侧翼部邻靠开槽处具有一第二顶角，此一第二顶角具有一第二曲率半径的圆弧形状； 多数个片体，每一片体具有一开孔以及一导槽，此一开孔可容置前述主芯部，所述导槽位于开孔的一侧，且对应前述开槽，前述导槽二侧分别具有一极脚；以及 多数个阻隔体，此一阻隔体为环形结构，且具有一通孔，前述通孔可容置主芯部，前述阻隔体恰位于二该片体间； 利用多数个片体以相互交错叠合位于所述主芯部上，使每一开槽上对应有至少一导槽。
2.如权利要求I所述的超高功率变压器，其特征在于所述片体为铜片外镀设有锡材。
3.如权利要求I所述的超高功率变压器，其特征在于所述穿孔形状与主芯部形状相对应。
4.如权利要求I所述的超高功率变压器，其特征在于所述极脚具有一宽度。
5.如权利要求I所述的超高功率变压器，其特征在于所述极脚具有一圆孔。
专利摘要一种超高功率变压器，包括有一基座、多数个片体以及多数个阻隔体；所述基座包括有一主芯部、多数个开槽以及多数个侧翼部，主芯部为一多边形形状，二边连接处形成具有一第一曲率半径的一第一顶角，此一主芯部更具有贯穿之一穿孔，且前述每一开槽与顶角相对应。所述每一侧翼部与主芯部的边相对应，侧翼部与主芯部的边相距有一间距，此一侧翼部邻靠前述开槽处具有一第二曲率半径的一第二顶角。所述每一片体具有一开孔以及一导槽，开孔容置主芯部，导槽与开槽相对应，导槽二侧分别具有一极脚。所述阻隔体具有容置主芯部之一通孔，阻隔体恰位于二片体间。其中多数个片体以相互交错叠合位于主芯部上，使得每一开槽上对应有至少一导槽。
文档编号H01F27/28GK202502874SQ201220012520
公开日2012年10月24日 申请日期2012年1月12日 优先权日2012年1月12日
发明者潘正友 申请人:昱京科技股份有限公司