专利名称：一种改进的直流接触器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种电器元件，具体涉及ー种直流接触器。
背景技术：
直流接触器普遍使用在以蓄电池作为能源的车辆上，控制车辆启动、调速、换向以及升降的多个动作。通用的直流接触器的工作原理是当接通控制开关电路吋，电磁装置通电产生电磁效应，带动动铁芯向着静铁芯运动，从而带动导轴运动，进而带动带有动触头的动触头机构向着所述静触头运动，这时触头弹簧与复位弹簧产生相对平衡，所述动触头与所述静触头接触，整个电路闭合；当电磁装置断电时失去电磁效应，在复位弹簧的作用下，导轴反方向运动，使动铁芯复位，并使得所述动触头与所述静触头分离，使整个电路断开。通过电路的闭合和断开实现对待控制机构(例如车辆)的控制。 上述直流接触器在使用中一般需要安装到待控制机构(例如车辆)的主控制系统中，所述主控制系统中具有一个预留位置，所述预留位置设置固定部分，所述固定部分上的安装部件与设置在所述直流接触器上的安装部件相配合，从而实现对所述直流接触器的安装。然而，现有直流接触器的安装部一般沿着长度方向设置，随着对直流接触器负载要求的増大，所述直流接触器的体积越来越大，从而导致所述直流接触器的长度増大，长度増大后的直流接触器往往无法安装到现有的所述主控制系统中，进而降低了所述直流接触器安装上的通用性。例如，如图I和图2所示的现有技术公开的ー种直流接触器的结构及安装尺寸图，所述直流接触器设置有ー个安装机构8，所述安装机构8上设置有支撑部81和与所述支撑部81垂直连接的两个安装部82，两个所述安装部82对称布置在沿所述直流接触器的长度方向的边缘上(所述直流接触器的长度方向见图I中箭头A所示的方向)，每个所述安装部82上都成型有安装孔84 (不带有螺纹的通孔)，所述安装孔84的中心线垂直于所述长度方向；对应地，所述主控系统中留有ー个固定部分，所述固定部分设置有定位孔，将螺杆分别穿过所述固定部分的定位孔和所述安装部82上的安装孔84，螺杆的两端分别伸出，通过螺母将所述螺杆伸出的两端固定，进而将所述直流接触器安装完成。这ー直流接触器的所述安装孔84沿着所述直流接触器的长度方向设置，长度方向的尺寸为70_，宽度方向的尺寸为42_，在现实使用中，由于所述主控制系统中的安装空间很小，导致无法沿着长度方向进行安装，降低了所述直流接触器在安装尺寸上的通用性；同时，现有技术中的安装孔84和定位孔都不带有螺纹，因此，所述螺杆穿过时，需要另行采用螺母对所述螺杆的两端进行固定，进ー步加剧了安装的复杂化，并增加了安装成本。
实用新型内容因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的直流接触器由于安装部件的位置设置的不合理性而容易导致安装尺寸通用性下降的缺陷，进而提供一种在安装尺寸上具有较高通用性的直流接触器。[0006]为此，本实用新型提供一种改进的直流接触器，包括直流接触器本体；将所述直流接触器本体安装固定到预定位置的安装机构，所述安装机构沿所述直流接触器本体的宽度方向B设置。所述安装机构具有至少ー个安装通孔，所述安装通孔的中心线与所述直流接触器的长度方向A平行。所述安装通孔具有内螺纹。所述安装通孔为三个，三个所述安装通孔的中心的连线形成三角形。所述三角形为等腰三角形。所述直流接触器本体包括顺次设置的以下部件固定座，具有空腔，所述空腔的一个壁向所述空腔外凸起形成ー个容置槽，所述壁上沿所述容置槽的轴线两侧分别设置ー个静触头；底板，与所述固定座的与所述容置槽相对的壁所在的面固定连接，所述底板具有一 个底板中轴孔，所述底板中轴孔与所述容置槽正对设置；触头机构，位于所述空腔的内部，设置有两个动触头，所述动触头能够在所述动触头机构的带动下向所述静触头运动，并分别与所述静触头接触；导轴，固定在所述动触头机构上，具有容置部和感应运动部，且两者位于所述动触头机构的两侧，所述容置部上安装ー个触头弹簧，所述感应运动部上安装一个复位弹簧，所述触头弹簧与所述动触头机构绝缘，所述感应运动部能够在电磁感应的作用下带动所述动触头机构向所述静触头运动；安装座，通过所述底板的另ー侧与所述固定座固定，安装有电磁感应组件，所述导轴的所述感应运动部通过所述底板中轴孔伸入所述安装座内，并能够在所述电磁感应组件通电时带动所述导轴向着所述静触头运动；所述静触头设置在所述空腔的与所述容置槽相对的壁面上。所述静触头设置在所述空腔的设有所述容置槽的壁面上。所述电磁感应组件包括电磁装置、动铁芯以及静铁芯,所述动铁芯在所述电磁装置通电时向着所述静铁芯运动，从而使所述动铁芯拉动所述导轴向着所述静触头运动。本实用新型提供的直流接触器具有以下优点I.本实用新型提供的改进的直流接触器，包括直流接触器本体和将所述直流接触器本体安装固定到预定位置的安装机构，所述安装机构沿所述直流接触器本体的宽度方向B设置。现有技术中的直流接触器，其长度方向的长度尺寸远大于其宽度方向的尺寸，由于所述安装机构沿着所述直流接触器本体的宽度方向B设置，相对与现有技术而言，在所述直流接触器的长度大于现有技术中预留位置的长度时，可以从宽度方向B进行安装，提高了所述直流接触器在安装尺寸上的通用性；另外，由于沿着宽度方向B来设置所述安装机构，而宽度方向的尺寸远小于长度方向的尺寸，因此，即使需要将所述直流接触器的长度和宽度进一歩增大时，在很大程度上仍然可以从宽度方向进行安装。2.本实用新型提供的改进的直流接触器，优选地，所述安装通孔具有内螺纹。所述安装通孔设置有内螺纹，在安装时，螺杆可以直接与所述安装通孔内的内螺纹配合固定，不需要另行通过螺母进行固定，既简化了安装程序，又降低了安装成本。3.本实用新型提供的改进的直流接触器，优选地，所述安装通孔为三个，三个所述安装通孔的中心的连线形成三角形。将所述安装通孔布置为三角形可以保证更好的定位效果。进ー步优选地，所述三角形为等腰三角形。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进ー步详细的说明，其中图I是现有技术中公开的直流接触器的外形图的主视图；图2是图I所示的直流接触器的侧视图；图3是本实用新型提供的直流接触器的主视图；图4是图3所示的直流接触器的侧视图；图5是本实用新型提供的直流接触器的剖面图；图6是图5所示的直流接触器的侧视图。 图中附图标记表示为ト固定座；1ト容置槽；12_静触头；2_底板；2ト底板中轴孔；3_动触头机构；31-动触头；4-导轴；5_安装座；6_电磁感应组件；61_静铁芯；62_动铁芯；63_电磁装置；7-触头弹簧；8_安装机构；81_支撑部；82_安装部；83_安装通孔；84_安装孔；9_复位弹簧。
具体实施方式
本实用新型的主要目的是提供一种便于安装的直流接触器。
以下结合附图及具体的实施例对本实用新型的核心技术方案及相应的扩展方案进行说明。本实施例提供的直流接触器，如图3-图6所示，包括直流接触器本体；将所述直流接触器本体安装固定到预定位置的安装机构8，所述安装机构8沿所述直流接触器本体的宽度方向B设置。所述安装机构8的设置位置的改变是实现本发明的主要目的的核心技术方案。为了进一步简化安装程序并降低安装成本，所述安装通孔83具有内螺纹。为了保证较好的安装固定效果，所述安装通孔83为三个，三个所述安装通孔83的中心的连线形成等腰三角形。当然，为了固定需要，所述等腰三角形可以设置为多组。在本实施例中，所述直流接触器本体包括顺次设置的以下部件固定座1，具有空腔，所述空腔的ー个壁向所述空腔外凸起形成ー个容置槽11，所述壁上沿所述容置槽11的轴线两侧分别设置ー个静触头12，在此，所述静触头12设置在所述空腔的与所述容置槽11相対的壁面上；底板2，与所述固定座I的与所述容置槽11相対的壁所在的面固定连接,所述底板2具有一个底板中轴孔21，所述底板中轴孔21与所述容置槽11正对设置；动触头机构3，位于所述空腔的内部，设置有两个动触头31，所述动触头31能够在所述动触头机构3的带动下向所述静触头12运动，井分别与所述静触头12接触；导轴4，固定在所述动触头机构3上，具有容置部和感应运动部，且两者位于所述动触头机构3的两侧，所述容置部上安装ー个触头弹簧7，所述感应运动部上安装ー个复位弹簧9，所述触头弹簧7与所述动触头机构3绝缘,所述感应运动部能够在电磁感应的作用下带动所述动触头机构3向所述静触头12运动；安装座5，通过所述底板2的另ー侧与所述固定座I固定，安装有电磁感应组件6，所述导轴4的所述感应运动部通过所述底板中轴孔21伸入所述安装座5内，并能够在所述电磁感应组件6通电时带动所述导轴4向着所述静触头12运动。[0035]需要说明的是，本实施例中的所述直流接触器的本体结构只是ー种优选的实施方式，对于具有其他形状的直流接触器的本体来说，本实用新型的安装机构8的设置方式也是适用的。对于实现本实用新型的主要目的来说，所述静触头12的设置位置可以有多种选择，在本实施例中，所述静触头12设置在所述空腔的下壁上(见图5)，此时，所述动触头31位于所述静触头12的上方，在电磁感应的作用下，所述导轴4向下运动，拉动所述动触头与31向所述静触头12贴合；当然，所述静触头12还可以设置在所述空腔的上壁上，此时，所述动触头31位于所述静触头12的下方，在电磁感应的作用下，所述导轴4向上运动，推动所述动触头31与所述静触头12贴合。在本实施例中，所述电磁感应组件6包括电磁装置63、动铁芯62以及静铁芯61,所述动铁芯62在所述电磁装置63通电时向着所述静铁芯61运动，从而使所述动铁芯62拉动所述导轴4向着所述静触头12运动。本实用新型提供的所述直流接触器的安装过程如下将所述直流接触器沿着与所述长度方向A相垂直的宽度方向B放入所述预留的安装位置，将螺杆依次穿过位于所述直流接触器的所述安装通孔83 (带有内螺纹)和预留的安装位置的定位孔，直接将所述螺杆通过所述内螺纹与固定，从而将所述直流接触器固定，安装完成。本实用新型提供的所述直流接触器的工作原理如下当接通控制开关电路时，电磁装置63通电产生电磁效应，拉动动铁芯62产生向下的推力至静铁芯61,同时拉动导轴4向下运动,从而带动带有动触头31的动触头机构3向着所述静触头12运动，这时触头弹簧7与复位弹簧9产生相对平衡，所述动触头31与所述静触头12接触，整个电路闭合。当电磁装置63断电时失去电磁效应，在复位弹簧9的作用下，导轴4向上运动,推动动铁芯62复位,并使得所述动触头31与所述静触头12分离，使整个电路断开。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
权利要求1.一种改进的直流接触器，其特征在干包括 直流接触器本体； 将所述直流接触器本体安装固定到预定位置的安装机构(8)，所述安装机构(8)沿所述直流接触器本体的宽度方向B设置。
2.根据权利要求I所述的直流接触器，其特征在于所述安装机构(8)具有至少ー个安装通孔(83)，所述安装通孔(83)的中心线与所述直流接触器本体的长度方向A平行。
3.根据权利要求2所述的直流接触器，其特征在于所述安装通孔(83)具有内螺纹。
4.根据权利要求3所述的直流接触器，其特征在于所述安装通孔(83)为三个，三个所述安装通孔(83)的中心的连线形成三角形。
5.根据权利要求4所述的直流接触器，其特征在于所述三角形为等腰三角形。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的直流接触器，其特征在于所述直流接触器本体包括顺次设置的以下部件 固定座(1)，具有空腔，所述空腔的ー个壁向所述空腔外凸起形成ー个容置槽(11)，所述壁上沿所述容置槽(11)的轴线两侧分别设置ー个静触头(12)； 底板(2)，与所述固定座(I)的与所述容置槽(11)相対的壁所在的面固定连接，所述底板(2)具有一个底板中轴孔(21)，所述底板中轴孔(21)与所述容置槽(11)正对设置； 动触头机构(3)，位于所述空腔的内部，设置有两个动触头(31)，所述动触头(31)能够在所述动触头机构(3)的带动下向所述静触头(12)运动，并分别与所述静触头(12)接触； 导轴(4)，固定在所述动触头机构(3)上，具有容置部和感应运动部，且两者位于所述动触头机构(3)的两侧，所述容置部上安装ー个触头弹簧(7)，所述感应运动部上安装ー个复位弹簧(9)，所述触头弹簧(7)与所述动触头机构(3)绝缘，所述感应运动部能够在电磁感应的作用下带动所述动触头机构(3)向所述静触头(12)运动； 安装座(5)，通过所述底板(2)的另ー侧与所述固定座(I)固定，安装有电磁感应组件(6)，所述导轴(4)的所述感应运动部通过所述底板中轴孔(21)伸入所述安装座(5)内，并能够在所述电磁感应组件(6)通电时带动所述导轴(4)向着所述静触头(12)运动。
7.根据权利要求6所述的直流接触器，其特征在于所述静触头(12)设置在所述空腔的与所述容置槽(11)相対的壁面上。
8.根据权利要求6所述的直流接触器，其特征在于所述静触头(12)设置在所述空腔的设有所述容置槽(11)的壁面上。
9.根据权利要求8所述的直流接触器，其特征在于所述电磁感应组件(6)包括电磁装置(63)、动铁芯(62)以及静铁芯(61)，所述动铁芯(62)在所述电磁装置(63)通电时向着所述静铁芯(61)运动，从而使所述动铁芯(62)拉动所述导轴(4)向着所述静触头(12)运动。
专利摘要本实用新型涉及一种电器元件，具体涉及一种直流接触器。所述直流接触器的具有安装机构，所述安装机构具有一个支撑部，所述支撑部位于所述安装座的顶面和所述底板之间并与它们分别贴合并从它们之间伸出一部分，所述伸出的部分与一个安装部垂直固定连接，所述安装部上设置有至少一个安装通孔，所述安装通孔的中心线与所述直流接触器的长度方向A平行，由于所述安装部与所述支撑部垂直连接，且位于所述安装部上的安装通孔的中心线与所述直流接触器的长度方向A平行，因此，安装部位于所述直流接触器的宽度方向，可以直接从宽度方向进行安装，安装便利。
文档编号H01H50/04GK202443920SQ20122003758
公开日2012年9月19日 申请日期2012年2月6日 优先权日2012年2月6日
发明者周庆南 申请人:乐清市南峰电气有限公司