专利名称：绞线防刮伤组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种绞线防刮伤组件，尤其适用于电线电缆行业导体成缆工序。
背景技术：
目前电线电缆行业内没有专门用于绞线防刮伤装置。绞线时，单股导体经过瓷孔眼模，因张力与瓷孔眼模内壁产生相对滑动摩擦，导致导体表面出现刮伤，且随时间推移，瓷孔眼模内壁陶瓷涂层被磨掉甚至会产生缺口，导体表面因摩擦导致的刮伤会愈来愈严重。如何避免导体刮伤是该行业面临的问题。本设计绞线防刮伤装置可改变摩擦方式，将原来的滑动摩擦转化为滚动摩擦，显著减小摩擦，从而避免导体刮伤
实用新型内容
*本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种结构简单、使用寿命长的绞线防刮伤组件。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案包括导辊、支架、支撑杆、导轮，所述支架四角设置有安装孔，所述支架中心处开有定位槽，所述支撑杆下端连接于定位槽内，所述支撑杆上端安装有竖立的导轮，所述导辊固定于支架一侧的隔板，所述的两水平导棍和两垂直导辊两两平行再分别纵横交叠，所述两水平导辊同一端安装于隔板一侧的侧板。所述导辊交叉处形成一空间，该空间底部与导轮顶端处于同一平面。所述导轮和导辊表面均有陶瓷涂层。所述导轮通过调节支撑杆上的紧固螺丝来调节垂直和水平方向的位置。与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果I、结构简单、操作方便、加工容易、体积小不占空间；2、导辊和导轮表面都采用陶瓷涂层，增加耐磨性，大大延长使用寿命；3、传统机器中绞线过瓷孔时发生滑动摩擦，通过该装置转化为滚动摩擦，有效避免刮伤；4、该组件可以替代传统的瓷孔过线眼模。
图I是本实用新型绞线防刮伤组件的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图I所示，绞线防刮伤组件，包括支架I、支撑杆3、导轮4、导辊，在支架I四角均开有一安装孔，用于固定支架I。支架I中心处开有矩形的定位槽2，支撑杆3下端通过紧固螺丝连接于定位槽2内，支撑杆3上端安装有竖立的导轮4，通过调节紧固螺丝调节导轮上、下和前、后的位置，使导轮处在股线最佳的支撑和导引位置，避免股线行进中发生抖动，使股线稳定地从过线瓷孔9中心位置穿过，有效避免股线与过线瓷孔发生滑动摩擦。导辊包括两平行的水平导棍5和两垂直导棍6固定于支架I 一侧的隔板7上，隔板7 —侧安装有侧板8，侧板8中心处开有凹槽，两两平行的水平导辊5和垂直导辊6再分别纵横交叉，两平行的水平导辊5 —端滑动连接于侧板8的凹槽内。四根导辊交叉处形成一空间，该空间底部与导轮4顶端处于同一平面；股线从交叉区的空间中穿过，通过调整各水平导棍5在定位槽2中的位置，来调节股线的行进方向，使股线保持在与过线瓷孔9中心线一致的水平线上。导轮4和水平导辊5、垂直导辊6表面均有陶瓷涂层，増加耐磨性，延长使用寿命。本实用新型与过线瓷孔9相配合使用。以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领 域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.绞线防刮伤组件，包括导辊、支架、支撑杆、导轮，其特征在于所述支架四角设置有安装孔，所述支架中心处开有定位槽，所述支撑杆下端连接于定位槽内，所述支撑杆上端安装有竖立的导轮，所述导辊固定干支架一侧的隔板，所述的两水平导棍和两垂直导辊两两平行再分别纵横交叠，所述两水平导辊同一端安装于隔板一侧的侧板。
2.根据权利要求I所述的绞线防刮伤组件，其特征在于所述导辊交叉处形成一空间，该空间底部与导轮顶端处于同一平面。
3.根据权利要求I所述的绞线防刮伤组件，其特征在于所述导轮和导辊表面均有陶瓷涂层。
4.根据权利要求I所述的绞线防刮伤组件，其特征在于所述导轮通过调节支撑杆上的紧固螺丝来调节垂直和水平方向的位置。
专利摘要本实用新型提供了绞线防刮伤组件，包括导辊、支架、支撑杆、导轮，所述支架四角设置有安装孔，所述支架中心处开有定位槽，所述支撑杆下端连接于定位槽内，所述支撑杆上端安装有竖立的导轮，所述导辊固定于支架一侧的隔板，所述的两水平导棍和两垂直导辊两两平行再分别纵横交叠，所述两水平导辊同一端安装于隔板一侧的侧板。所述导辊交叉处形成一空间，该空间底部与导轮顶端处于同一平面。所述导轮和导辊表面均有陶瓷涂层。所述导轮通过调节支撑杆上的紧固螺丝来调节垂直和水平方向的位置。本实用新型具有结构简单、操作方便、使用寿命长的特点。
文档编号H01B13/02GK202443806SQ20122004870
公开日2012年9月19日 申请日期2012年2月15日 优先权日2012年2月15日
发明者关勇, 卢海波 申请人:无锡鑫宏业特塑线缆有限公司