专利名称：一种高抗拉高抗撕扁电缆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高抗拉高抗撕扁电缆。
技术背景铁水罐车由于使用环境恶劣，对其相应的配套电缆具有很高的要求。铁水罐车用电缆在使用时反复拖动和弯曲，外界拉力容易导致电缆的外护套损坏，同时工作环境温度高，对电缆的耐温性有很高的要求。目前常用高抗撕扁电缆采用钢丝编织铠装来保护外护套，编织铠装在抗剪切力上有很大帮助，但是在纵向拉力上，有所忽略，导致普通铁水罐车用电缆在纵向上被拉伸而变形。现有的高抗撕扁电缆一般采用普通硅橡胶作为绝缘和护套材料，其抗撕性能较低，容易从电缆内部损坏，影响了电缆的使用寿命。 发明内容为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种高抗拉高抗撕扁电缆，是一种铁水罐车专用的扁电缆，该电缆不仅具有高抗撕的性能，还具有抗拉结构，提高电缆的使用寿命。本实用新型解决技术问题采用如下技术方案一种高抗拉高抗撕扁电缆，电缆缆芯外挤包有护套层，在所述护套层外绕包有玻纤带，电缆的最外层为镀锌钢丝铠装层，所述缆芯由绝缘线芯和绝缘加强件并列排布构成，所述绝缘线芯处于缆芯的中部，所述绝缘加强件处于缆芯的两侧；所述绝缘线芯由导体和挤包于所述导体外的绝缘层构成，所述绝缘加强件由导体和钢丝绳螺旋绞合构成线芯，在所述线芯外绕包有绝缘包带。所述绝缘层和护套层均采用高抗撕硅橡胶绝缘。与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在通过在扁电缆内部添加高抗拉钢丝绳，不仅可以提高电缆的抗拉性能，还能降低拉力对电缆缆芯的影响，避免因拉力过大导致电缆缆芯的变形，从而影响电缆的性能和使用寿命。同时采用高抗撕硅橡胶绝缘材料作为电缆的绝缘层和护套层，提高了电缆绝缘线芯的抗撕性能，使得电缆在使用过程中不容易撕裂，从而提高电缆的使用寿命。
图I为本实用新型的结构示意图。图中标号I镀锌钢丝铠装层，2玻纤带，3护套层，4绝缘包带，5绝缘层，6钢丝绳，7导体。以下通过具体实施方式
，并结合附图对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
实施例结合图1，本实施例的高抗拉高抗撕扁电缆，在电缆缆芯外挤包有护套层3，在护套层3外绕包有玻纤带2，电缆的最外层为镀锌钢丝铠装层1，缆芯为扁形由绝缘线芯和绝缘加强件并列排布构成，绝缘线芯处于缆芯的中部，绝缘加强件处于缆芯的两侧；绝缘线芯由导体7和挤包于导体外的绝缘层5构成，绝缘加强件由导体和钢丝绳6螺旋绞合构成线芯，在线芯外绕包有绝缘包带4。 具体设置中，绝缘层5和护套层3均采用高抗撕硅橡胶绝缘。导体7由第六类铜导体组成；绝缘加强件由高抗拉钢丝绳6与导体螺旋绞合而成。
权利要求1.一种高抗拉高抗撕扁电缆，电缆缆芯外挤包有护套层(3)，在所述护套层(3)外绕包有玻纤带(2)，电缆的最外层为镀锌钢丝铠装层(I)，其特征在于，所述缆芯由绝缘线芯和绝缘加强件并列排布构成，所述绝缘线芯处于缆芯的中部，所述绝缘加强件处于缆芯的两侧；所述绝缘线芯由导体(7)和挤包于所述导体外的绝缘层(5)构成，所述绝缘加强件由导体和钢丝绳(6)螺旋绞合构成线芯，在所述线芯外绕包有绝缘包带(4)。
2.根据权利要求I所述的一种高抗拉高抗撕扁电缆，其特征在于，所述绝缘层(5)和护套层(3)均采用高抗撕硅橡胶绝缘。
专利摘要本实用新型公开了一种高抗拉高抗撕扁电缆，电缆缆芯外挤包有护套层，在所述护套层外绕包有玻纤带，电缆的最外层为镀锌钢丝铠装层，所述缆芯由绝缘线芯和绝缘加强件并列排布构成，所述绝缘线芯处于缆芯的中部，所述绝缘加强件处于缆芯的两侧；所述绝缘线芯由导体和挤包于所述导体外的绝缘层构成，所述绝缘加强件由导体和钢丝绳螺旋绞合构成线芯，在所述线芯外绕包有绝缘包带。本实用新型是一种铁水罐车专用的扁电缆，该电缆不仅具有高抗撕的性能，还具有抗拉结构，提高电缆的使用寿命。
文档编号H01B7/02GK202443785SQ201220049408
公开日2012年9月19日 申请日期2012年2月15日 优先权日2012年2月15日
发明者娄永超, 朱静波, 陈龙 申请人:安徽华菱电缆集团有限公司