专利名称：一种加工中带有边齿的铅酸蓄电池板栅的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于铅酸蓄电池的板栅，具体涉及一种加工中带有边齿的铅酸蓄电池板栅。
背景技术：
近年来，铅酸电池的技术不断提高，已成为广泛使用的化学电源。阀控式电池、胶体电池等已经成为国民经济发展中重要的基础性产业，同时，也是后备电源、电力系统调峰储能电源、内燃机储能电源等大型储备电源的核心部件，铅蓄电池业的发展对其所配套的上述产业产生着重要影响，与这些行业一同在国民经济发展中发挥了重要作用。目前，铅酸 电池也仍然是军用和民用工业、交通运输装备等重要的电源装置，汽车用蓄电池技术的发展为我国成为世界主要汽车生产国起到重要支撑作用。铅酸蓄电池产业与产品结构现状自中国加入WPO后，更多的国外大型电池生产厂商选择在中国制造，中国电池产量超过世界电池总产量的1/3，成为世界电池主要生产地。就目前的发展趋势看，世界蓄电池生产基地正在向中国转移，中国已经成为蓄电池的主要生产基地。铅酸蓄电池的年增长率高于国民生产总值的增长速度。经过20多年的发展，免维护和密封蓄电池技术取得了巨大成就，由于一些方面所取得重大进展，使铅蓄电池不仅在交通运输、能源、电力、军事国防等传统领域获得广泛应用，而且在清洁储能及其它大型储能系统得以应用，免维护和密封铅酸蓄电池的市场需求不断增长，储能用铅酸蓄电池被广泛应用于太阳能光伏发电、风力发电通信电源电力变配电系统铁路、船舶通讯、起动、照明电源，UPS电源中。该技术在研发，商业化生产，市场开拓方面都获得了长足发展，成为快速、稳定发展的新兴产业之一。铅酸蓄电池中，连铸连轧式铅酸蓄电池在最近几年倍受关注。连铸连轧式铅酸蓄电池与传统板式电池相比，最大优点就在于启动功率大、使用寿命长、比能大、充电快速自放电小、抗震动和冲击力强等突出特性。因此引起了世界铅蓄电池制造领域的广泛关注，已成为该类蓄电池竞相发展的重大项目。而连铸连轧式铅酸蓄电池的板栅制造工艺在很大程度上决定了电池的充放电性能和循环使用寿命。采用的板栅材料为纯铅或铅锡合金，较柔软，而普通铅酸电池一般采用Pb-Sb合金或Pb-Ca合金，材质较硬；要使连铸连轧式铅酸蓄电池在性能方面比铸板式铅酸电池连铸连轧式电池更加优异，其板栅是相当关键。因此，研究开发合适的板栅制造设备是必不可少。连铸连轧式阀控密封铅酸蓄电池通过采用具有极高析氢过电位的合金通过特殊工艺制造板栅，同时对正负极活性物质量的合理匹配等工艺措施，使得负极上发生的析氢过程得以最大限度地受到抑制，同时正极因过充电所产生的氧气通过隔膜到达负极，并与负极上的铅发生反应，生成水，这样便使得电池内部气体的再复合，防止失水，实现免维护。铅酸蓄电池作为电池行业中的老大，其在存在自身的不足，如板栅容易被腐蚀，循环寿命差等问题。而这些现象与板栅的制造工艺息息相关，在原料相同的情况下，板栅制造工艺直接影响着电池的耐腐蚀性能和使用寿命。如图2所示，由于目前铅酸蓄电池大部分均采用重力浇铸的方式制作板栅，板栅具有质地疏松，表面粗燥、不耐腐蚀的问题，因此开发耐腐蚀、高比容量、使用寿命长的板栅成为了当务之急，尤其是阀控密封铅酸蓄电池的出现。为此，本申请人长期从事板栅制造设备的研制，通过在前期的研究基础上，我们改进和原创了板栅制造工艺。目前已开发出性能良好的板栅，主要包括连铸连轧制造板栅的熔铅炉、铅板连铸机往复式移动铅勺、铅板连铸机的水冷装置、铅酸蓄电池用铅板连铸机、制作蓄电池用板栅的冲压模具，研制出既适合于平板铅酸蓄电池，也适合于卷绕式铅酸蓄电池的板栅制造。但在生产平板铅酸蓄电池的板栅中，如何实现向冲压设备中高效、准确的送料，成为本技术领域有待解决的问题。目前国外有些生产企业采用在栅板的侧板打孔，然后由光电传感器，依据边孔在传送过程中经过光电传感器的数量或速度来控制送料的速度或停止送料的动作。采用这种方式控制栅板向冲压机中送料，即不够保证位置准确，而且效率低，结构较为复杂。因此，有必要对现有的设备中的送料机构进行改进。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种便于生产平板式铅 酸蓄电池板栅的，可高效、准确地向冲压设备中送料的，一种加工中带有边齿的铅酸蓄电池板栅。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种加工中带有边齿的铅酸蓄电池板栅，其特征在于，所述板栅在加工前为铅板卷材或带状平板，所述铅板卷材或带状平板经第一次冲压后，在铅板的两侧加工出锯齿边，并在铅板的中部形成整块的有网孔的板栅，所述整块的有网孔的板栅经第二次冲压加工后构成若干块单片的平板式铅酸蓄电池板栅。为了便于加工，便于将整块的铅板分割成单片的平板式铅酸蓄电池板栅，优选的技术方案是，所述锯齿边在第二次冲压加工后被切割成若干片边角料。为了便于加工，便于将整块的铅板分割成单片的平板式铅酸蓄电池板栅，进一步优选的技术方案是，所述铅板卷材或带状平板在第二次冲压前在宽度方向的中部被滚压出折断痕。为了在铅酸蓄电池板栅上构成电解连接端，并与充放电的电极连接，进一步优选的技术方案是，所述单片的平板式铅酸蓄电池板栅，在被加工出锯齿边的一侧设有凸块。为了便于使用，进一步优选的技术方案还包括，所述的网孔为矩形孔。本实用新型的优点和有益效果在于由于本实用新型采用了，在铅酸蓄电池板栅的加工中，在铅板的侧边先加工出锯齿边，由于该锯齿边可与一对同步旋转的齿轮相啮合，其齿轮可由步进电机驱动。从而可以实现，将铅板准确高效的送入冲压机，由冲压机将连续整块的带有网孔的铅板分割成单片的平板式铅酸蓄电池板栅。该板栅结构具有易于加工，生产效率高，产品质量稳定，不易出现废品，也不需要进行再次加工修饰。
图I是本实用新型加工中带有边齿的铅酸蓄电池板栅的结构示意图；图2是现有铅酸蓄电池板栅的结构示意图。图中1、铅板卷材或带状平板；2、锯齿边；2_1、边角料；3、整块的网孔的板栅；4、单片的平板式铅酸蓄电池板栅；5、折断痕；6、凸块。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。如图I所示，本实用新型案是一种加工中带有边齿的铅酸蓄电池板栅，该板栅在加工前为铅板卷材或带状平板1，所述铅板卷材或带状平板I经第一次冲压后，在铅板的两侧加工出锯齿边2，并在铅板的中部形成整块的有网孔的板栅3，所述整块的有网孔的板栅3经第二次冲压加工后构成若干块单片的平板式铅酸蓄电池板栅4。在本实用新型中为了便于加工，便于将整块的铅板分割成单片的平板式铅酸蓄 电池板栅，优选的实施方案是，所述锯齿边2在第二次冲压加工后被切割成若干片边角料2-1。在本实用新型中为了便于加工，便于将整块的铅板分割成单片的平板式铅酸蓄电池板栅，进一步优选的实施方案是，所述铅板卷材或带状平板I在第二次冲压前在宽度方向的中部被滚压出折断痕5。在本实用新型中为了在铅酸蓄电池板栅上构成电解连接端，并与充放电的电极连接，进一步优选的实施方案是，所述单片的平板式铅酸蓄电池板栅4，在被加工出锯齿边的一侧设有凸块6。在本实用新型中为了便于使用，进一步优选的实施方案还包括，所述的网孔为矩形孔。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种加工中带有边齿的铅酸蓄电池板栅，其特征在于，所述板栅在加工前为铅板卷材或带状平板，所述铅板卷材或带状平板经第一次冲压后，在铅板的两侧加工出锯齿边，并在铅板的中部形成整块的有网孔的板栅，所述整块的有网孔的板栅经第二次冲压加工后构成若干块单片的平板式铅酸蓄电池板栅。
2.如权利要求I所述的加工中带有边齿的铅酸蓄电池板栅，其特征在于，所述铅板卷材或带状平板在第二次冲压前在宽度方向的中部被滚压出折断痕。
3.如权利要求2所述的加工中带有边齿的铅酸蓄电池板栅，其特征在于，所述单片的平板式铅酸蓄电池板栅，在被加工出锯齿边的一侧设有凸块。
4.如权利要求2所述的加工中带有边齿的铅酸蓄电池板栅，其特征在于，所述的网孔为矩形孔。
专利摘要本实用新型公开了一种加工中带有边齿的铅酸蓄电池板栅，该板栅在加工前为铅板卷材或带状平板，铅板卷材或带状平板经第一次冲压后，在铅板的两侧加工出锯齿边，并在铅板的中部形成整块的有网孔的板栅，整块的有网孔的板栅经第二次冲压加工后构成若干块单片的平板式铅酸蓄电池板栅。由于采用了在铅酸蓄电池板栅的加工中，在铅板的侧边先加工出锯齿边，由于该锯齿边可与一对同步旋转的齿轮相啮合，其齿轮可由步进电机驱动。从而可以实现，将铅板准确高效的送入冲压机，由冲压机将连续整块的带有网孔的铅板分割成单片的平板式铅酸蓄电池板栅。该板栅结构具有易于加工，生产效率高，产品质量稳定，不易出现废品，也不需要进行再次加工修饰。
文档编号H01M4/73GK202585628SQ20122008105
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月5日 优先权日2012年3月5日
发明者王晓, 陈波, 王轶 申请人:江阴市东顺机械有限公司