专利名称：一种膜芯可调式三层共挤挤出模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种电缆制造设备领域，尤其涉及一种膜芯可调式三层共挤挤出模具。
背景技术：
目前，国内中高压交联电缆市场竞争激烈，由于该产品エ艺技术比较成熟，所以如何提高产品质量和进ー步降低制造成本已成为生产企业生存和发展的决定因素。三层挤出机组(VCV和CCV)是实现三层共挤エ艺的专用设备，为了实现三层共挤エ艺，机头设计中必须有三条通道，分别将导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽等三种材料依次挤制到线芯上，因此不管是进ロ设备还是国产设备，在机头挤出模具设计上大同小异。由于三层挤出机组模具属于挤压式模具，挤出过程中模具所受压カ较大，而且国家标准中对挤出厚度和偏心度有严格要求，所以配模较为严格。因此在生产过程中，每次产品规格的变换必须进行停车、擦车、更换挤出模具，加温及启车的操作过程，整个过程至少需要约24h才能完成，此外，该过程中需要消耗大量电能，空车排出的胶料及停、启车线用胶料。本实用新型提供了ー种三层共挤挤出模具，通过对传统的三层共挤挤出模具有结构改迸。以解决上述问题的不足。
实用新型内容本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种膜芯可调式三层共挤挤出模具，可实现电缆制造加工方便、降低成本、结构紧凑、提高效益等优点。本实用新型是通过以下技术方案来实现的一种膜芯可调式三层共挤挤出模具，包括有模芯、模套，所述模套上设有定位台阶，且模套通过定位台阶与模套分流套配合，所述模芯包括有三层相互叠加配合的模板，所述模板固定安装在模板分流套上，所述模板分流套之间通过加强筋相互连接固定，其特征在干所述模芯最内层模板的底部设有相互配合的专用伴模，且模芯最内层模板的底部设有导槽，所述专用伴模上端设有与导槽配合的导轨。所述的相邻模板之间的距离可调。所述的专用伴模的外壁流道与模芯最内层模板得外壁流道角度相同。其原理是在对传统的三层共挤模具进行改造设计，设计与模芯最内层模板配合的专用伴模。在生产准备时按相邻规格中较大规格线芯配模，在生产小规格线芯时加入伴摸，以满足小规格线芯配模要求；在生产大规格线芯配再用专用工具去掉伴模，从而满足大规格线芯配模要求的三层共挤挤出模具。本实用新型的优点是本实用新型结构设计合理，挤出厚度均匀、同心度好，操作及生产加工方便，提高了生产率；实现了ー模多用，为企业节约生产成本，提高了生产效益。
图I为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
參见附图，一种膜芯可调式三层共挤挤出模具，包括有模芯I、模套2，模套2上设有定位台阶3，且模套2通过定位台阶3与模套分流套4配合，模芯I包括有三层相互叠加配合的模板5、6、7，模板5、6、7固定安装在模板分流套上，模板分流套之间通过加强筋相互连接固定，模芯I最内层模板5的底部设有相互配合的专用伴模8，且模芯I最内层模板的底部设有导槽，专用伴模8上端设有与导槽配合的导轨；所述的相邻模板之间的距离可调； 所述的专用伴模8的外壁流道与模芯I最内层模板5得外壁流道角度相同。
权利要求1.一种膜芯可调式三层共挤挤出模具，包括有模芯、模套，所述模套上设有定位台阶，且模套通过定位台阶与模套分流套配合，所述模芯包括有三层相互叠加配合的模板，所述模板固定安装在模板分流套上，所述模板分流套之间通过加强筋相互连接固定，其特征在干所述模芯最内层模板的底部设有与其相互配合的专用伴模，且模芯最内层模板的底部设有导槽，所述专用伴模上端设有与导槽配合的导轨。
2.根据权利要求I所述的ー种膜芯可调式三层共挤挤出模具，其特征在干所述的相邻模板之间的距离可调。
3.根据权利要求I所述的ー种膜芯可调式三层共挤挤出模具，其特征在干所述的专用伴模的外壁流道与模芯最内层模板得外壁流道角度相同。
专利摘要本实用新型公开了一种膜芯可调式三层共挤挤出模具，包括有模芯、模套，所述模套上设有定位台阶，且模套通过定位台阶与模套分流套配合，所述模芯包括有三层相互叠加配合的模板，所述模板固定安装在模板分流套上，所述模板分流套之间通过加强筋相互连接固定，其特征在于所述模芯最内层模板的底部设有相互配合的专用伴模，且模芯最内层模板的底部设有导槽，所述专用伴模上端设有与导槽配合的导轨。本实用新型结构设计合理，挤出厚度均匀、同心度好，操作及生产加工方便，提高了生产率；实现了一模多用，为企业节约生产成本，提高了生产效益。
文档编号H01B13/14GK202601325SQ20122017225
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月21日 优先权日2012年4月21日
发明者汤传盛, 刘玉明, 常峻, 黄军 申请人:安徽五洲特种电缆集团有限公司