专利名称：电缆用金属线材绞制模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电缆用金属线材绞制模具，更确切地说是涉及一种金属线材生产方面的发明。
背景技术：
在电缆用金属线材绞制过程中，多股金属线材经过绞制模具的挤压、变形和绞合，形成为不同截面形状和截面积的缆用金属线材，多股线材之间绞合接触紧密，有利于导电和线材的柔韧性。在绞制过程中，在绞制模具的挤压部位，由于线材收到压力、摩擦和形变，往往温度会升高。由于存在热胀冷缩，处于高温状态的线材通过绞合在一起紧密接触，但温度降低以后，各股线材会冷却收缩，导致线材绞合紧密程度降低，影响电缆质量。为了保证绞制过程的温度升高不至于严重影响电缆质量，不得不降低绞制的速度，影响产品的生产速度。 由此可见，上述现有电缆用金属线材绞制模具仍然存在某些缺陷，而亟待加以改进。有鉴于上述现有电缆用金属线材绞制模具存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年，积有丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种改进成型结构的电缆用金属线材绞制模具，能够改进一般市面上现有电缆用金属线材绞制模具的成型结构，使其更具有竞争性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
发明内容本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有的电缆用金属线材绞制模具存在的缺陷，而提供一种新型结构的电缆用金属线材绞制模具，克服了现有电缆用金属线材绞制模具在升温和低速方面的缺陷，提高电缆用金属线材绞制模具的使用效果。本实用新型解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的电缆用金属线材绞制模具，包括外锥面、冷却水腔、进水口、出水口、内圆锥面和内圆柱面，进水口和出水口分别连接冷却水腔，冷却水腔位于由外锥面、内圆锥面和内圆柱面所包围的体积内部。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型由于采用上述技术方案，以外锥面固定安装在线材绞制成型机上，内圆锥面起到引导和约束多股线材的作用，内圆柱面起到对多股线材进行挤压绞制成型的作用，在内圆柱面的挤压下，绞制模具会急剧升温，因此在金属线材绞制过程中给冷却水腔通过冷却水以降低绞制模具的温度。在快速的电缆用金属线材绞制生产过程，可以降低金属线材的温度，减少因为温度升高引入到金属线材内部的热应力，提高金属线材绞制的紧密程度，达到了本实用新型用的设计目的。上述说明仅为本实用新型技术方案特征部份的概述，为使专业技术人员能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。。
图I是本实用新型的纵截面图。图中，外锥面1，冷却水腔2，进水口 3，出水口 4，内圆锥面5，内圆柱面6。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。 请参阅图I所示，本实用新型的电缆用金属线材绞制模具，包括外锥面I、冷却水腔2、进水口 3、出水口 4、内圆锥面5、内圆柱面6。在生产电缆用金属线材的时候，冷却水腔2通过温度为10摄氏度的冷却水，起到降温的作用。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种电缆用金属线材绞制模具，其特征在于，包括外锥面、冷却水腔、进水口、出水口、内圆锥面和内圆柱面，进水口和出水口分别连接冷却水腔，冷却水腔位于由外锥面、内圆锥面和内圆柱面所包围的体积内部。
专利摘要本实用新型涉及一种电缆用金属线材绞制模具，包括外锥面、冷却水腔、进水口、出水口、内圆锥面和内圆柱面。以外锥面固定安装在线材绞制成型机上，在金属线材绞制过程中给冷却水腔通过冷却水以降低绞制模具的温度。本实用新型可用于快速的电缆用金属线材绞制生产过程，可以同时降低金属线材的温度，减少因为温度升高引入到金属线材内部的热应力，提高金属线材绞制的紧密程度。
文档编号H01B13/02GK202632891SQ20122019004
公开日2012年12月26日 申请日期2012年4月30日 优先权日2012年4月30日
发明者郭挺科, 刘北喜 申请人:深圳市奔达康电缆股份有限公司