专利名称：一种薄膜按键结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及薄膜按键,具体涉及ー种采用polydome的薄膜按键结构。
背景技术：
目前，薄膜按键(或称薄膜按键开关)广泛应用于手机、遥控器、多媒体終端等电子产品领域中，起弹性开关作用。薄膜按键包括metal dome和polydome,其中,metal dome即金属弾片，一般采用不锈钢制成，借助金属弾片自身的导通性和回弾力，按键开关操作时可给操作者提供优质的触觉反馈；polyd0me即塑胶弾片(或称塑胶薄膜按键)，一般采用PET等绝缘的塑胶材料制成，借助polydome的按键圆顶实现回弹功能，并由圆顶底部的导电层实现导通功能。但是,虽然metal dome具有优质的触觉反馈,但其成本较高；而polydome虽然成本低廉，但触觉反馈较差，按键效果不好。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供ー种薄膜按键结构，其具有优质的触觉反馈，且成本低廉。本实用新型的目的通过以下技术方案实现ー种薄膜按键结构，包括依次安装于电路板上方的塑胶弾片和面片层，塑胶弾片上分布有若干拱起的第一按键，面片层上分布有与第一按键位置对应的第二按键，其特征在于所述薄膜按键结构还包括设于塑胶弹片和面片层之间的中间层，所述中间层底面设有与第一按键分布位置对应的凸块，各凸块均与对应的第一按键相抵；所述中间层的与面片层的相贴合。本实用新型所述薄膜按键结构还包括设于面片层和中间层之间的第一粘合层，所述面片层通过第一粘合层粘合在中间层上。所述第一粘合层上开有与第二按键的分布位置对应的避空位，防止粘合层降低按键手感。本实用新型所述薄膜按键结构还包括设于中间层和塑胶弹片之间的第二粘合层，所述中间层通过第二粘合层粘合于塑胶弾片的周边。第二粘合层的厚度等于凸块的高度与第一按键的拱起高度之和。本实用新型所述薄膜按键结构还包括设于塑胶弹片与电路板之间的第三粘合层，该第三粘合层开有与第一按键位置对应的避空孔，所述塑胶弾片通过第三粘合层粘合在电路板上。本实用新型所述塑胶弾片、面片层、中间层均采用PET材料制成。与现有技术相比，本实用新型技术具有以下优点本薄膜按键结构在塑胶弹片和面片层之间增设有中间层，通过中间层、凸块的カ传递，实现力由面到点的转换，可提高按键手感，获得优质的触觉反馈；并且，所采用的polydome造价低廉,再通过对第一、第二粘合层的固定粘合，使得本薄膜按键结构在保证按键手感的前提下，降低了成本。
图I为本实用新型薄膜按键结构中面片层的主视图；图2为图I的局部放大图；图3为图2的K-K剖视放大图；图4为图3的结构分离放大示意图。图中1.塑胶弾片；11.第一按键；12.导电层；2.面片层；21.第二按键；3.中间层；31.凸块；4.第一粘合层；41.避空位；5.第二粘合层；6.第三粘合层；61.避空孔。
具体实施方式下面结合具体实施例对本实用新型进ー步加以阐述。如图2-4所不的ー种薄膜按键结构，安装于按键产品的外壳内，夕卜壳内具有电路板，本薄膜按键结构包括依次安装于电路板上方的塑胶弾片I和面片层2。塑胶弾片I是厚度可为O. 05mm O. 15mm的PET薄膜,其上分布有通过冲压而形成的若干拱起的第一按键11，拱起的第一按键11呈直径为4 IOmm的球形凸面，球形凸面的第一按键11内设有ー层直径2 8mm及厚度O. 003 O. 008mm的导电层12,可采用导电碳油印刷制成,也可采用其它导电材料，每个第一按键11的导电层12均对应电路板上的各个按键Pad位(俗称手指位)，当第一按键11形变后，导电层12下压接触按键Pad位，则可接通对应按键Pad位的两端使电路导通。塑胶弾片I通过强カ双面胶纸组成的第三粘合层6粘贴固定在电路板上，该第三粘合层6位于塑胶弾片I和电路板之间，在第三粘合层6上开有与电路板上的各个按键Pad位分布位置对应的避空孔61，即各避空孔61位置也与第一按键11的分布位置对应。面片层2是厚度可由O. 05mm O. 15mm的PET材料制成，面片层2上分布有与第ー按键11位置对应的第二按键21，如图I所示，第二按键21可设置成如箭头、圆形等的任意形状。在塑胶弹片I和面片层2之间设有中间层3，厚度可由O. 05mm O. 15mm的PET材料制成，并且在中间层3底面设有与第一按键11的分布位置对应的凸块31，各凸块31均与对应的第一按键11相抵，凸块31可设置成直径为2 3. 5mm的实心圆柱,可依据第一按键11的凸面的大小来设定，不能大于或等于11凸面的直径，以获得较佳カ传递效果；通过热压或其它エ艺使凸块31与中间层3永久固定在一起，当按压第二按键21吋，按压カ将完全通过圆柱传递到第一按键11的顶部上，实现カ由面到点的转换，可获得良好的按键手感。在面片层2和中间层3之间设有第一粘合层4，该第一粘合层4可采用强力双面胶纸，面片层2通过第一粘合层4粘合在中间层3上，使面片层2和中间层3贴合。而在第一粘合层4上开有与第二按键21的分布位置对应的避空位41，防止第一粘合层4阻挡传カ而降低按键手感。在中间层3和塑胶弾片I之间设有第二粘合层5，该第二粘合层5也可采用强力双面胶纸，中间层3通过第二粘合层5粘合固定于塑胶弾片I的周边。第二粘合层5呈一整体的框状。第二粘合层5的厚度等于凸块31的高度与第一按键11的拱起高度之和，使第ー按键11未按压传力吋，凸块31正常抵在第一按键11的圆顶面上，不对第一按键11产生挤压变形，利于保证按键正常。通过第一、第二粘合层4、5将塑胶弾片I、中间层3、面片层2粘合在一起，以便生产和使用，再由第三粘合层6将本按键薄膜结构整体粘合固定在电路板上，利于按键对准位置，防止使用过程中各层发生移动、偏位等。本实用新型的实施方式不限于此，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多 种形式的等效修改、替换或变更，如塑胶弾片、面片层、中间层均可采用其它绝缘材料，均可实现本实用新型目的。
权利要求1.一种薄膜按键结构，包括依次安装于电路板上方的塑胶弹片和面片层，塑胶弹片上分布有若干拱起的第一按键，面片层上分布有与第一按键位置对应的第二按键，其特征在于所述薄膜按键结构还包括设于塑胶弹片和面片层之间的中间层，所述中间层底面设有与第一按键分布位置对应的凸块，各凸块均与对应的第一按键相抵；所述中间层与面片层贴合。
2.根据权利要求I所述的薄膜按键结构，其特征在于所述薄膜按键结构还包括设于面片层和中间层之间的第一粘合层，所述面片层通过第一粘合层粘合在中间层上。
3.根据权利要求2所述的薄膜按键结构，其特征在于所述第一粘合层上开有与第二按键的分布位置对应的避空位。
4.根据权利要求3所述的薄膜按键结构，其特征在于所述薄膜按键结构还包括设于中间层和塑胶弹片之间的第二粘合层，所述中间层通过第二粘合层粘合于塑胶弹片的周边。
5.根据权利要求4所述的薄膜按键结构，其特征在于所述第二粘合层的厚度等于凸块的高度与第一按键的拱起高度之和。
6.根据权利要求5所述的薄膜按键结构，其特征在于所述薄膜按键结构还包括设于塑胶弹片与电路板之间的第三粘合层，该第三粘合层开有与第一按键位置对应的避空孔，所述塑胶弹片通过第三粘合层粘合在电路板上。
7.根据权利要求1-6任一项所述的薄膜按键结构，其特征在于所述塑胶弹片、面片层、中间层均采用PET材料制成。
专利摘要本实用新型公开了一种薄膜按键结构，包括依次安装于电路板上方的塑胶弹片和面片层，塑胶弹片上分布有若干拱起的第一按键，面片层上分布有与第一按键位置对应的第二按键，所述薄膜按键结构还包括设于塑胶弹片和面片层之间的中间层，所述中间层底面设有与第一按键分布位置对应的凸块，各凸块均与对应的第一按键相抵；所述中间层与面片层贴合。本实用新型的薄膜按键结构具有优质的触觉反馈，且成本低廉。
文档编号H01H13/704GK202633113SQ201220200648
公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月4日 优先权日2012年5月4日
发明者李伯豪 申请人:骏升科技(中国)有限公司