专利名称：一种电线电缆挤管式模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种电线电缆模具，特别是ー种电线电缆挤管式模具。
背景技术：
目前，电线电缆生产加工过程中，传统的电线电缆押出机主要是采用押出模具，这 种押出模具经常会导致线体粘连，在加工过程中无法脱皮等现象，随着生产竞争的日益激烈，要求结构合理、工作稳定可靠、制作成本低、提高生产效率成为了生产厂家急需解决的问题。
发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理、提高生产效率、降低生产成本的电线电缆挤管式模具。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种电线电缆挤管式模具，包括模芯和模套，所述模芯后端面开有ー个往前端面径向缩小的模芯孔，位于模芯前端面设有与模芯孔相连通的模芯承径，所述模套后端面开有ー个往前端面径向缩小的模套孔，位于模套前端面设有与模套孔相连通的模套承径，所述模芯前端置于模套的模套孔中。其中，所述模芯前端置于模套的模套孔后，模芯孔、模芯承径、模套孔及模套承径处于同一轴线上。本实用新型的有益效果是通过将模芯、模套固定安装在押出机头上，再将导体正确穿过模芯和模套内的模芯承径、模套承径，对押出机以合适的温度、压力、牵引力等条件将电线电缆进行押出操作，由于本实用新型的模具为挤管试模具，并在模芯、模套上分别设有ー个模芯承径、模套承径，通过上述结构可以使得毎次加工出的电线电缆不会出现粘连难脱皮的现象，此操作简单、结构合理，成本低，生产效率高，为线体粘连解决了一大技术问题。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进ー步说明。图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型中模芯的后端面结构示意图；图3是本实用新型中模套的后端面结构示意图。
具体实施方式
參照图I、图2、图3。一种电线电缆挤管式模具，包括模芯I和模套2，所述模芯I后端面开有ー个往前端面径向缩小的模芯孔11，位于模芯I前端面设有与模芯孔11相连通的模芯承径12，所述模套2后端面开有ー个往前端面径向缩小的模套孔21，位于模套2前端面设有与模套孔21相连通的模套承径22，所述模芯I前端置于模套2的模套孔21中。其中，所述模芯I前端置于模套2的模套孔21后，模芯孔11、模芯承径12、模套孔21及模套承径22处于同一轴线上。通过将模芯I、模套2固定安装在押出机头上，再将导体正确穿过模芯I和模套2内的模芯承径12、模套承径22，对押出机以合适的温度、压力、牵引力等条件将电线电缆进行押出操作，由于本实用新型的模具为挤管试模具，并在模芯I、模套2上分别设有ー个模芯承径12、模套承径22，通过上述结构可以使得毎次加工出的电线电缆不会出现粘连难脱皮的现象，此操作简单、结构合理，相比与传统的模具提高了工作效率不需用手脱皮的笨方法，同时节省了时间、降低了生产成本，为线体粘连解决了一大技术问题。本实用新型结构合理、提高生产效率、降低生产成本，可以广泛的用于各类电线电缆的生产中。
权利要求1.ー种电线电缆挤管式模具，包括模芯(I)和模套(2)，其特征在于所述模芯(I)后端面开有ー个往前端面径向缩小的模芯孔(11 )，位于模芯(I)前端面设有与模芯孔(11)相连通的模芯承径(12)，所述模套(2)后端面开有ー个往前端面径向缩小的模套孔(21)，位于模套(2 )前端面设有与模套孔(21)相连通的模套承径(22 )，所述模芯(I)前端置于模套(2)的模套孔(21)中。
2.根据权利要求I所述的ー种电线电缆挤管式模具，其特征在于所述模芯(I)前端置于模套(2)的模套孔(21)后，模芯孔(11)、模芯承径(12)、模套孔(21)及模套承径(22)处于同一轴线上。
专利摘要本实用新型公开了一种电线电缆挤管式模具，包括模芯和模套，所述模芯后端面开有一个往前端面径向缩小的模芯孔，位于模芯前端面设有与模芯孔相连通的模芯承径，所述模套后端面开有一个往前端面径向缩小的模套孔，位于模套前端面设有与模套孔相连通的模套承径，所述模芯前端置于模套的模套孔中；本实用新型结构合理、提高生产效率、降低生产成本，可以广泛的用于各类电线电缆的生产中。
文档编号H01B13/00GK202662392SQ20122022246
公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月17日 优先权日2012年5月17日
发明者谌九生, 吴桂香, 张建平 申请人:广东华声电器股份有限公司