专利名称：一种陶瓷真空开关管的制作方法
技术领域：
一种陶瓷真空开关管技术领域：
本实用新型属于一种陶瓷真空开关管，尤其涉及一种24kV断路器用的陶瓷真空开关管。技术背景现有普通的中压真空开关管，其结构主要由动端管 芯和静端管芯，以及套在它们外围的陶瓷外壳等元件构成，陶瓷外壳通过设在其两端的端盖与动端管芯和静端管芯分别固接。随着国家24kV电力输变电技术的逐步发展，使得中压断路器用真空开关管的需求量日趋增加。但是，由于现有陶瓷真空开关管的结构原因，致使其工频耐压和雷电冲击耐压水平两项指标离国标要求65kV、125kV尚有一定差距，实际测定其工频耐压水平最高只能达到55kV，雷电冲击耐压水平只能达到75kV，从而限制了其在24kV电压等级输变电领域的推广应用。
发明内容为解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种陶瓷真空开关管，该管具有工频耐压、雷电冲击耐压水平高的优点，能满足24kV真空开关的国标要求。为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案这种陶瓷真空开关管的结构，包括动端管芯和静端管芯，以及套设在它们外围的陶瓷外壳，该陶瓷外壳的两端经动端盖、静端盖与动端管芯和静端管芯分别密封焊接，其特征是在所述陶瓷外壳的外围设有一层表面为波纹状的硅橡胶层。作为优选具体实施时，所述硅橡胶层与陶瓷外壳为浇铸结合体。作为优选具体实施时，所述硅橡胶层两端延伸后，固封至所述动端盖、静端盖的表面。有益效果与现有技术相比，本实用新型在陶瓷外壳外围增设一层表面为波纹状的硅橡胶层后，利用波纹状的硅橡胶套，增大了真空开关管的外表面爬距，在保证真空开关管外部安装尺寸不变的前提下，使工频耐压水平和雷电冲击耐压水平得到了有效提高，经测定它们可分别达到79kv和135kV，符合国标要求，从而彻底解决了该电压等级下的真空开关管的工频耐压问题和雷电冲击耐压问题，扩大了真空开关管在更高电压等级输变电领域的应用范围。
图I为本实用新型一个实施例的半剖结构示意图。图中静导电杆1，导电块2，静端盖3，硅橡胶层4，陶瓷外壳5，屏蔽筒6，静端触头7，动端触头8，波纹管罩9，波纹管10，动端盖11，导向套12，动导电杆13。
具体实施方式
参见图I。本实施例的陶瓷真空开关管的结构，包括位置相对且在同一轴线上的动端管芯和静端管芯，所述的动端管芯由动导电杆13，依次设在动导电杆13上的动端触头
8、波纹管罩9和波纹管10构成。在动端盖11内镶装有导向套12，导向套12套在动导电杆13上。所述的静端管芯由静导电杆1，依次设在静导电杆I上的静端触头7和导电块2构成。在动端管芯和静端管芯外面密封套装陶瓷外壳5，陶瓷外壳5通过密封固接在其两端的静端盖3、动端盖11密封焊接。在陶瓷外壳5内的中部固定焊接有屏蔽筒6，屏蔽筒6套在静端触头7和动端触头8外面，在陶瓷外壳5的外围浇铸表面为波纹状的硅橡胶层4。作为优选，具体制作时，最好将陶瓷外壳5两端的静端盖3、动端盖11固封在硅橡胶层4内， 这样更有利于增大真空开关管的外表面爬距。
权利要求1.一种陶瓷真空开关管，包括动端管芯和静端管芯，以及套设在它们外围的陶瓷外壳(5)，该陶瓷外壳(5)的两端经动端盖(11)、静端盖(3)与动端管芯和静端管芯分别密封焊接，其特征是在所述陶瓷外壳(5)的外围设有一层表面为波纹状的硅橡胶层(4)。
2.如权利要求I所述的陶瓷真空开关管，其特征是所述硅橡胶层(4)与陶瓷外壳(5)为烧铸结合体。
3.如权利要求I所述的陶瓷真空开关管，其特征是所述硅橡胶层(4)两端延伸后，固封至所述动端盖(11)、静端盖(3)的表面。
专利摘要一种陶瓷真空开关管，包括动端管芯和静端管芯，以及套设在它们外围的陶瓷外壳，该陶瓷外壳的两端经动端盖、静端盖与动端管芯和静端管芯分别固接，其特征是在所述陶瓷外壳的外围设有一层表面为波纹状的硅橡胶层。本实用新型在陶瓷外壳外围增设一层表面为波纹状的硅橡胶层后，利用波纹状的硅橡胶套，增大了真空开关管的外表面爬距，在保证真空开关管外部安装尺寸不变的前提下，使工频耐压水平和雷电冲击耐压水平得到了有效提高，经测定它们可分别达到79kV和135kV，符合国标要求，从而彻底解决了该电压等级下的真空开关管的工频耐压和雷电冲击耐压问题，扩大了真空开关管在更高电压等级输变电领域的应用范围。
文档编号H01H33/66GK202712038SQ201220288130
公开日2013年1月30日 申请日期2012年6月19日 优先权日2012年6月19日
发明者陈金枢 申请人:浙江瑞光真空电气有限公司