专利名称：细径电缆束的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种将多根细径电缆捆束而成的细径电缆束。
背景技术：
在移动终端或小型摄像机等精密小型设备中，利用配线材料而将可彼此滑动或转动地连结的框体内的电路基板进行连接。作为这种配线材料，存在一种将多根细径的同轴电缆捆束而成的细径同轴电缆束。作为细径同轴电缆束的一个例子，已知一种构造，即，安装于向框体导入的部位处的防水部由密封盖及安装于密封盖外周的O型密封环构成，防水部之间由防水管覆盖，此外，针对防水管和防水部，利用由金属或热收缩性树脂构成的铆接部件进行铆接而水密地安装(例如，参照专利文献I)。 专利文献I :日本特开2009-206043号公报
实用新型内容但是，对于上述线束，需要下述复杂的组装操作，即，将外周安装有O型密封环的密封盖的圆筒部插入防水管的端部，然后，利用铆接部件对该插入部位进行铆接。因此，力口工花费时间。此外，对于上述线束，在改变电缆的配线方向的情况下，在密封盖不存在的位置处弯曲防水管。即，在使用直线状延伸的筒状密封盖的上述构造中，由于在密封盖存在的位置处无法改变电缆的配线方向，所以通过在密封盖不存在的位置处弯曲防水管，由此变更电缆的配线方向。因此，导致从向框体安装的位置至配线方向变更的位置的距离变长，在设备的有限空间内难以配线。此外，有可能防水管在密封盖的端部附近被强行弯曲而损坏，无法防水。本实用新型的目的在于，提供一种细径电缆束，其确保良好的防水性，同时组装操作容易且加工不耗时。可以解决上述课题的本实用新型的细径电缆束，其具有多根细径电缆和防水管，在该防水管中将多根所述细径电缆捆束而插入，其特征在于，在所述防水管的端部，在内侧设置管，在外侧，将由弹性材料构成的防水盖在所述防水管上及所述管上注塑成型，利用所述管和所述防水盖在厚度方向上夹持固定所述防水管的端部。在本实用新型的细径电缆束中，优选将所述管预先弯曲，所述防水管的端部在沿着所述管弯曲的状态下向所述管嵌套，所述防水盖以沿着所述管弯曲的状态注塑成型，将所述防水管向所述管按压而与所述防水管及所述管密合。在本实用新型的细径电缆束中，优选在所述防水盖上，在整个周向上形成向防水盖外周侧凸出的密封部。在本实用新型的细径电缆束中，还优选含有多根外径小于或等于O. 3mm的细径电缆，所述多根细径电缆以弯曲时可以在所述防水管内顺滑地移动的方式被捆束，并插入所述防水管。在本实用新型的细径电缆束中，优选所述防水管由四氟乙烯、六氟丙烯及偏氟乙烯的三元共聚物构成,壁厚为O. Imm O. 2mm。在本实用新型的细径电缆束中，优选所述防水管由硅橡胶形成。在本实用新型的细径电缆束中，优选所述防水盖由肖氏A硬度大于或等于50度而小于或等于70度的弹性材料形成。实用新型的效果根据本实用新型，由于具有下述构造，S卩，在防水管的端部的内侧设置管，在外侧将由弹性材料构成的防水盖进行注塑成型，因此可以确保良好的防水性。此外，与需要将外周安装有O型密封环的密封盖的圆筒部插入防水管的端部，然后利用铆接部件对该插入部位进行铆接的复杂组装操作的构造相比，本实用新型可以实现组装操作的简化及组装操作·时间的缩短。作为将管预先弯曲，防水管的端部在沿着管弯曲的状态下向管嵌套，防水盖沿着管弯曲的结构，可以在向框体等安装的防水盖部分处顺利变更细径电缆的配线方向。因此，与使用直线状延伸的筒状密封盖的构造相比，可以尽可能缩短从向框体等安装的位置至配线方向变更的位置为止的距离，可以实现设备的小型化。此外，由于防水管沿管弯曲，因此，可以消除防水管被强行弯曲而损坏并使得防水性降低这样的问题，可以确保良好的防水性。
图I是表示将本实用新型所涉及的细径电缆束的实施方式的一个例子配线在框体通过铰链而转动的移动电话内的例子的斜视图。图2是表示本实用新型所涉及的细径电缆束的实施方式的一个例子的俯视图。图3是表示本实用新型所涉及的细径电缆束的实施方式的另一例子的俯视图。图4是图2所示的细径电缆束的端部的剖面图。图5是表示将图2所示的细径电缆束安装在框体上的状态的剖面图。图6是图3所示的细径电缆束的端部的剖面图。图7是表示将图3所示的细径电缆束安装在框体上的状态的剖面图。图8是表示气密性评价方法的概略剖面图。
具体实施方式
下面，参照附图，说明本实用新型所涉及的细径电缆束的实施方式的一个例子。本实施方式的细径电缆束，例如在图I所示的移动电话I等设备中连接在框体2、3内的基板上，并穿过铰链4，其中，框体2、3经由铰链4可转动地连结，可以进行折叠。该移动电话I是所谓的折叠型(clamshell type)移动电话，在一侧的框体2上设置有显示屏，在另一侧的框体3上设置有按键操作部。框体2、3分别在它们的连结侧的端面上形成插入孔2b、3b，从上述插入孔2b、3b分别导入细径电缆束11的两端。此外，在铰链4上形成有通孔4a，在该通孔4a内插入细径电缆束11。[0029]图2是细径电缆束11的俯视图。如图2所示，细径电缆束11具有将多根(20根 60根)细径电缆12捆束而成的捆扎部10。在两端的末端部分处，以平面状排列为一列，安装连接器13而进行成端处理，其中，该连接器13用于与移动电话I的框体2、3内的配线基板(省略图示)连接。细径电缆12是在与中心轴正交的径向剖面上，从中心朝向外侧具有中心导体、内部绝缘体、外部导体、外皮的同轴电缆，在各自的端部处实施末端处理，使外部导体、内部绝缘体、中心导体以阶梯状露出规定长度，并与连接器13连接。另外，在细径电缆束11中，除了多根同轴电缆之外，还可以包含没有外部导体的绝缘电缆。此外，在附图中，减少细径电缆12的数量而进行图示，进行了简化。本实用新型所谓的细径电缆12是与AWG (American Wire Gauge)标准中的AWG40相比更细的同轴电缆，其外径为大约O. 3mm左右。优选使用与AWG44相比更细的极细同轴电缆。由此，可以使细径电缆束11易于弯曲，减小框体2、3开合时的阻力。另外，在将多根细径电缆12捆束而形成多个捆扎部10时，可以使捆扎部10的厚度变薄，可以在有限的配 线空间中进行高密度配线。在细径电缆束11的捆扎部10中，将多根细径电缆12插入防水管21中，以各细径电缆12彼此的位置关系可以变化的程度进行捆扎。由此，由于在将该细径电缆束11弯曲时，细径电缆12在防水管21内顺滑地移动，所以可以尽可能抑制对各细径电缆12施加的拉伸力或侧压等。图3是表示细径电缆束11的另一例子的俯视图。如图3所示，在细径电缆束11中，例如使捆扎部10插入的防水管21的两端部也可以具有彼此向相反方向弯曲约90°的弯曲部21a。防水管21防水性优异且具有可挠性及弯曲性，通过由四氟乙烯、六氟丙烯及偏氟乙烯的三元共聚物(THV)形成，从而具有较高的耐久性。构成该防水管21的三元共聚物，优选熔点大于或等于100°C而小于或等于140°C，MFR (熔体流动速率265°C /5kg)大于或等于I. 5g/分钟而小于或等于2. 5g/分钟，玻化温度大于或等于0°C而小于或等于10°C，伸长率大于或等于600%而小于或等于700%，弯曲模量大于或等于O. 05GPa而小于或等于
O.IOGPa0另外，作为该防水管21，也可以由硅橡胶等软质树脂形成。在防水管21由硅橡胶形成的情况下，优选壁厚大于或等于O. 2mm，在由THV形成的情况下，可以将壁厚减小至O. Imm左右。图4是图2所示的细径电缆束11的端部的剖面图。另外，图5是表示将图2所示的细径电缆束11安装在框体上的状态的剖面图。如图4及图5所示，在防水管21中，在其端部的内侧嵌入有管17。通过将该管17嵌入防水管21中，从而防水管21向径向外侧被推压展开而弹性变形，与管17的外周面密合。管17的端部从防水管21的端部略微以直线状凸出。管17为金属制或树脂制，由不易变形且表面光滑的部件形成。图6是图3所示的细径电缆束11的端部的剖面图。另外，图7是表示将图3所示的细径电缆束11安装在框体上的状态的剖面图。如图6及图7所示，在图3所示的细径电缆束11中，在防水管21的端部的内侧，预先嵌入有以圆弧状大约弯曲90°的管17。而且，在本例子中，防水管21沿着内侧所嵌入的预先弯曲的管17的外形弯曲为圆弧状。即使在如上所述将预先弯曲的管17嵌入防水管21中的情况下，也与图2、图4及图5所示的方式相同地，防水管21向径向外侧被推压展开而弹性变形，与管17的外周面密合。另外，管17的弯曲角度不限于90°。此外，作为该防水管21，也可以是预先使端部沿着管17以与管17相同的程度弯曲，并向管17嵌套。此外，在防水管21中，在其端部的外侧的防水管21上及管17上，注塑成型有防水盖14。该防水盖14例如由乙烯-丙烯-丁二烯三元共聚物(EPDM)等的弹性材料形成，优选其硬度(肖氏A硬度)大于或等于50度而小于或等于70度。该防水盖14形成为，其轴向长度与管17大致相等。另外，在如图3、图6及图7所示的细径电缆束11那样，弯曲的管17嵌入防水管21内侧的方式中，优选防水盖14沿该管17以圆弧状弯曲大约90°。防水管21的端部由嵌入防水管21内侧的管17和防水盖14
在厚度方向上夹持而牢固地固定，其中，该防水盖14是在防水管21的外侧注塑成型而形成的。另外，在从防水管21的端部凸出的管17的端部，其外周与防水盖14直接密合。另外，在防水盖14中的与管17密合的部位的外周侧，在整个周向上形成有以剖面呈圆弧状的方式凸出的密封部15。作为该防水盖14，通过在将嵌入有管17的防水管21的端部配置在模具内的状态下，向模具中喷射弹性材料，从而在防水管21的端部处成型。而且，如果利用上述注塑成型将防水盖14成型，则防水管21被防水盖14按压在管17上，防水管21和防水盖14密合。由此，防水管21被固定而不会从管17和防水盖14之间脱落，防水管21与防水盖14水密地连接。通常，在将如防水盖14这样的管状体进行注塑成型时，将用于形成管状体的中空部分的模芯配置在模具内，在该模芯和模具之间填充树脂，但是，将该模芯高精度地进行配置并在模芯和模具之间填充树脂以形成中空是非常困难的作业。与此相对，在本实施方式中，如果在将嵌入有管17的防水管21的端部配置在模具内的状态下，向防水管21及管17的外周侧和模具的内表面之间的间隙喷射作为弹性材料的树脂，则树脂不会进入防水管21及管17的内侧，可以容易地将管状的防水盖14成型。即，在本实施方式中，可以与使用模具将实心的部件成型的方式相同地，通过注塑成型而容易地将防水盖14成型。另外，如果是将防水盖14注塑成型，则可以将防水盖14较薄地形成。在将上述细径电缆束11向构成移动电话I或照相机的框体2、3上安装时，将与防水管21相比在端部侧露出的连接器13及细径电缆12分别穿过框体2的插入孔2b和框体3的插入孔3b,将防水盖14嵌入框体2的嵌合部2a和框体3的嵌合部3a。嵌合部2a、3a是为了在框体2、3内收容防水盖14而用壁部对周围进行包围的部分。与嵌合部2a、3a相t匕，防水盖14略大，将防水盖14压入嵌合部2a、3a而进行嵌入。在框体2、3中安装防水盖14的部位，是由包围防水盖14的壁面围绕的俯视观察为圆形形状的嵌合部2a、3a。嵌合部2a、3a的剖面与防水盖14的剖面相比略小，将防水盖14压入嵌合部2a、3a中，从而将细径电缆束11安装在框体2、3中。对于防水盖14的密封部15，在防水盖14安装时与框体2、3的嵌合部2a、3a压接而变形。密封部15利用反弹力(弹力)始终与嵌合部2a、3a的壁部压接而进行密合。由此，防水盖14和框体2、3之间可靠地水密连接。由于密封部15是在防水盖14上一体成型的，所以与另行使用O型密封环的情况相比，可以抑制成本。[0046]而且，由于防水盖14与防水管21水密地连接，因此通过如上述所示将防水盖14水密地安装在框体2、3中，从而不会使水经由细径电缆束11而侵入框体2或框体3的内部(连接器13侧)。图8是表示对本实施方式所涉及的细径电缆束的气密性评价方法的概略剖面图。如图8所示，对上述实施方式所涉及的细径电缆束11，使用一个面由伪金属膜41a构成的密闭的加压囊体41进行气密性实验。具体而言，在加压囊体41的底面形成由壁部包围而成的凹部42，用于压入防水盖14，在这些凹部42上分别嵌合细径电缆束11的两端的防水盖14。在该状态下，从加压囊体41的空气导入口 41b注入空气后，将空气导入口 41b密封，利用位移传感器43测定伪金属膜41a的位移，调查是否从加压囊体41漏气。此外，在向加压囊体41注入空气后，在10秒钟内减少了大于或等于O. 5cc的空气的情况下，判定为存在漏气。其结果，可知在本实施方式所涉及的细径电缆束11中，没有漏气，得到良好的水密性。根据本实施方式的细径电缆束11，由于具有下述构造，即，在防水管21的端部的 内侧设置管17，在外侧将由弹性材料构成的防水盖14注射成型，因此，可以确保良好的防水性。另外，与需要将外周安装有O型密封环的密封盖的圆筒部插入防水管的端部，然后利用铆接部件对该插入部位进行铆接的复杂组装操作的构造相比，可以实现组装操作的简化及组装操作时间的缩短。另外，由于通过将防水盖14注塑成型而与管17之间夹持防水管21，所以即使防水盖14的壁厚变薄，也可以充分地固定防水管21。因此，可以通过防水盖14的薄壁化而抑制成本，并且实现小型化。另外，在如图3、图6及图7所示的细径电缆束11那样，将弯曲的管17嵌入防水管21内侧的方式中，防水管21的端部在沿着管17弯曲的状态下将管17嵌入，防水盖14在沿着管17弯曲的状态下成型，因此，可以在向框体2、3安装的防水盖14的部分处，顺利地变更细径电缆12的配线方向。因此，与使用直线状延伸的筒状密封盖的构造相比，可以尽可能缩短从向框体2、3安装的位置至配线方向变更的位置为止的距离，可以提高在移动电话I等的有限空间中配线的自由度。另外，由于防水管21沿着管17弯曲，因此，可以消除防水管21被强行弯曲而损坏并使防水性降低的问题。因此，可以确保良好的防水性。另外，由于在防水盖14的外周侧，例如在整个周向上形成以圆弧状凸出的密封部15，因此可以使该密封部15作为O型密封环起作用。因此，可以不需要O型密封环。由此，可以减少部件数量而将成本抑制得较低。另外，细径电缆束11可以利用两端的连接器13而容易地与框体2、3内的配线基板等连接。另外，由于细径电缆12屏蔽性良好且噪声特性优异，因此可以进行稳定的信号传送。另外，本实施方式也可以应用在下述情况中，S卩，不安装连接器13，将细径电缆束11的细径电缆12直接或经由FPC (Flexible Printed Circuits)等与配线基板连接。在将细径电缆12直接安装在配线基板上的情况下，只要利用薄膜等将并列的细径电缆12的末端暂时固定在配线基板上，利用软钎焊将细径电缆12的末端的中心导体与配线基板的连接端子进行连接即可。另外，末端部分处露出的外部导体与接地棒连接。这样，可以利用接地棒将细径电缆12的各外部导体集中而容易地接地，得到良好的屏蔽效果。另外，可以良好地固定各细径电缆12的排列间距。
权利要求1.一种细径电缆束，其具有多根细径电缆和防水管，在该防水管中，将多根所述细径电缆捆束而插入， 该细径电缆束的特征在于， 在所述防水管的端部，在内侧设置管，在外侧，将由弹性材料构成的防水盖在所述防水管上及所述管上注塑成型， 利用所述管和所述防水盖在厚度方向上夹持固定所述防水管的端部。
2.根据权利要求I所述的细径电缆束，其特征在于， 将所述管预先弯曲，所述防水管的端部在沿着所述管弯曲的状态下向所述管嵌套，所述防水盖以沿着所述管弯曲的状态注塑成型，将所述防水管向所述管按压而与所述防水管及所述管密合。
3.根据权利要求I所述的细径电缆束，其特征在于， 在所述防水盖上，在整个周向上形成向防水盖外周侧凸出的密封部。
4.根据权利要求I所述的细径电缆束，其特征在于， 细径电缆束含有多根外径小于或等于O. 3mm的细径电缆， 所述多根细径电缆以弯曲时可以在所述防水管内顺滑地移动的方式被捆束，并插入所述防水管。
5.根据权利要求I至4中任意一项所述的细径电缆束，其特征在于， 所述防水管由四氟乙烯、六氟丙烯及偏氟乙烯的三元共聚物构成，壁厚为O. Imm O. 2mmο
6.根据权利要求I至4中任意一项所述的细径电缆束，其特征在于， 所述防水管由硅橡胶形成。
7.根据权利要求I至4中任意一项所述的细径电缆束，其特征在于， 所述防水盖由肖氏A硬度大于或等于50度而小于或等于70度的弹性材料形成。
专利摘要本实用新型提供一种细径电缆束，其可以确保良好的防水性，并且易于进行组装操作。细径电缆束(11)具有多根细径电缆(12)和防水管(21)，在该防水管(21)中，将多根细径电缆(12)捆束而插入，在防水管(21)的端部，在内侧设置管(17)，在外侧，将由弹性材料构成的防水盖(14)在防水管(21)上及管(17)上注塑成型，利用管(17)和防水盖(14)在厚度方向上夹持固定防水管(21)的端部。
文档编号H01R13/52GK202772331SQ20122033405
公开日2013年3月6日 申请日期2012年7月10日 优先权日2012年7月10日
发明者石元健辉, 佐山仁 申请人:住友电气工业株式会社