专利名称：连接器铁壳安装装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及连接器的生产制作领域，特别涉及一种连接器铁壳安装装置。
背景技术：
随着人们对于消费类移动电子设备的要求越来越高，电子设备体积越来越小，缩小体积已成为电子设备发展的趋势。这样，设计人员就需要尽可能设计出占用空间小且稳定可靠的器件。连接器作为电子设备中重要的元器件，其具有快插快拔的功能，是数据进出电子设备最重要的通道之一，它们的好坏直接关系到电子设备的质量。 连接器的接头上一般都设有铁壳结构，铁壳起到构造插接口以及屏蔽外部信号干扰的作用。然而，由于连接器接头的尺寸越来越小，其接头上铁壳的安装也变得越来越困难，目前迫切需要一种快速、高效的连接器铁壳安装设备。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种连接器铁壳安装装置，以解决现有的连接器接头的铁壳安装困难的问题。本实用新型提出一种连接器铁壳安装装置，包括一机架；一料带安装槽，纵向设置在该机架上；用于将从该料带安装槽下端伸出的待安装铁壳折弯的一前推冲切机构，其与该机架相连；用于将折弯的待安装铁壳压到连接器接头上的一下压铁壳部件，其与该机架相连。进一步的，该前推冲切机构进一步包括一前推冲切气缸及一冲子，该前推冲切气缸设置在该机架上，其伸缩端连接该冲子。进一步的，所述的连接器铁壳安装装置，还包括用于向下输送铁盒料带的一向下送料机构，其与该机架相连。进一步的，所述的连接器铁壳安装装置，其还包括一上升定位气缸和一定位件，该上升定位气缸与该机架相连，该定位件连接在该上升定位气缸的伸缩端，且该定位件位于连接器接头的下方。进一步的，所述的连接器铁壳安装装置，其还包括用于控制该定位件左右位置的一左右切换工位气缸，其与该定位件相连。进一步的，所述的连接器铁壳安装装置，其还包括一料带夹紧气缸，其与该机架相连，且其伸缩端与铁壳料带上的定位孔相对应。进一步的，所述的连接器铁壳安装装置，其还包括用于调节连接器接头前后位置一前后调节机构，其与该机架相连，[0017]进一步的，所述的连接器铁壳安装装置，其还包括用于调节连接器接头左右位置一左右微调千分尺，其设置在该机架上。相对于现有技术，本实用新型的有益效果是本实用新型的连接器铁壳安装装置可以快速地将待安装的铁壳准确地安装到连接器接头上，更高效地实现了连接器铁壳的自动化安装。
图1为本实用新型连接器铁壳安装装置一个视角方向的立体图；图2为本实用新型连接器铁壳安装装置另一个视角方向的立体图；图3为本实用新型连接器铁壳安装装置的折弯铁壳位置的局部放大图；图4为本实用新型铁壳料带的一种实施例结构图； 图5为为铁壳折弯成水平的示意图；图6为本实用新型铁壳安装到连接器接头上的一种实施例示意图。
具体实施方式
以下结合附图具体说明本实用新型。请参见图1和图2，其分别为本实用新型连接器铁壳安装装置两个视角方向的结构示意图，机架415上设置有料带安装槽416、前推冲切机构及下压铁壳部件402。料带安装槽416为纵向的长条形结构，用于放置铁壳料带412。前推冲切机构包括前推冲切气缸409和冲子403，前推冲切气缸409固定在机架415后部，前推冲切气缸409的伸缩端与冲子403连接，并可带动冲子403前后动作。结合参见图3，当前推冲切气缸409的伸缩端伸长时，冲子403正好位于料带安装槽416下端槽口的下方，从而当铁壳料带412从料带安装槽416下端槽口伸出后，通过对前推冲切气缸409的控制，可以使冲子403对伸出槽口的铁壳料带412进行冲压，并迫使其向前折弯成水平。下压铁壳部件402设置在机架415的前部，其下端正对连接器接头，用于将折弯成水平的铁壳压到连接器接头上。机架415上位于料带安装槽416的位置还设置有一个向下送料机构，用于带动料带安装槽416中的铁壳料带412向下移动。向下送料机构包括向下送料气缸411和向下送料部件414,向下送料气缸411的伸缩端连接向下送料部件414,向下送料部件414利用向下送料气缸411的伸缩动作带动铁壳料带412向下输送。结合参见图4，其为本实用新型铁壳料带412的一种实施例结构图，多个铁壳417以一定间隔排列，并构成铁壳料带412。铁壳料带412的两侧，且位于相邻的铁壳417之间开设有定位孔418，用来实现铁壳料带412的输送。向下送料机构的向下送料部件414上设置有与定位孔418对应的两根送料杆(图中未绘示)，在输送铁壳料带412的过程中，当送料杆插入定位孔418中时，向下送料气缸411伸长，向下送料部件414带动铁壳料带412下移，当送料杆从定位孔418中拔出时，向下送料气缸411收缩，向下送料部件414回位,从而实现铁壳料带412的输送。机架415上还设置有上升定位气缸406、定位件419及料带夹紧气缸413。上升定位气缸406位于机架415的下部，其伸缩端与定位件419连接，并可控制定位件419的上下动作。定位件419的作用是在将铁壳压到连接器接头上时，对连接器接头起支撑的作用。料带夹紧气缸413的伸缩端对应铁壳料带412上的定位孔418，其作用是在下压铁壳部件402压铁壳时固定铁壳，以使铁壳准确安装到连接器接头上。机架415的下端还设置有一个左右切换工位气缸407、一个左右微调千分尺405和一个前后调节机构408。左右切换工位气缸407与定位件419相连，用于控制定位件419进行左右移动，以实现夹具404上不同连接器接头的切换。左右微调千分尺405用来对连接器接头的左右位置进行微调，前后调节机构408用来对连接器接头的前后位置进行微调，以确保拉环的安装质量。开始工作后，当夹具404被输送到安装位置，且夹具406 —侧的一个连接器接头处于下压铁壳部件402下方，并正对前推冲切机构的冲子 403时，控制上升定位气缸406伸长，使定位件419上升并支撑在连接器接头的下部。接着向下送料气缸411伸长，控制向下送料部件414带动铁壳料带412下移，使一个铁壳伸出料带安装槽416的下端槽口。此时控制前推冲切气缸409伸出，使冲子403顶压伸出槽口的铁壳，并迫使其向前折弯成水平(图5为铁壳折弯成水平的示意图)。然后向下送料气缸411继续伸长，通过向下送料部件414带动铁壳料带412继续下移，使折弯成水平的铁壳贴于连接器接头上。接着料带夹紧气缸413伸长，将待安装的铁壳固定，使其不会发生偏移。最后，下压铁壳部件402向下移动，并将折弯成水平的待安装铁壳压到连接器接头上。请参见图6，其为铁壳417安装到连接器接头上的一种实施例示意图，此铁壳417上设置有六个扣角420，连接器接头上相应位置也设置有扣角，下压铁壳部件402对铁壳417施压后，通过扣角420使铁壳417紧密地扣在连接器接头上。本实施例中，一个夹具404的同一侧夹设有两个连接器接头，当一个接头的铁壳安装完毕后，通过控制左右切换工位气缸407的动作，使定位件419横向移动，并带动夹具404—起动作，使夹具404 —侧的另一个连接器接头对准下压铁壳部件402。同时，向下送料机构带动铁壳料带412向下送料。然后再通过前推冲切机构和下压铁壳部件402将另一个铁壳安装到连接器的另一个接头上。至此，完成了一个连接器的铁壳安装，然后使上升定位气缸406及定位件419回位，并准备对下一个夹具404上夹设的连接器进行铁壳安装。在整个过程中，随时可以核对连接器接头与待安装铁壳的位置是否对应，若出现偏差，则暂停装置的运行，并通过左右微调千分尺405和前后调节机构408进行微调，以确保铁壳的安装质量。本实用新型的连接器铁壳安装装置可以快速地将待安装的铁壳准确地安装到连接器接头上，更高效地实现了连接器铁壳的自动化安装。以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，只要不超出所附权利要求书所述范围，都应落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种连接器铁壳安装装置，其特征在于，包括 一机架； 一料带安装槽，纵向设置在该机架上； 用于将从该料带安装槽下端伸出的待安装铁壳折弯的一前推冲切机构，其与该机架相连； 用于将折弯的待安装铁壳压到连接器接头上的一下压铁壳部件，其与该机架相连。
2.如权利要求1所述的连接器铁壳安装装置，其特征在于，该前推冲切机构进一步包括一前推冲切气缸及一冲子，该前推冲切气缸设置在该机架上，其伸缩端连接该冲子。
3.如权利要求1所述的连接器铁壳安装装置，其特征在于，还包括用于向下输送铁盒料带的一向下送料机构，其与该机架相连。
4.如权利要求1所述的连接器铁壳安装装置，其特征在于，其还包括一上升定位气缸和一定位件，该上升定位气缸与该机架相连，该定位件连接在该上升定位气缸的伸缩端，且该定位件位于连接器接头的下方。
5.如权利要求4所述的连接器铁壳安装装置，其特征在于，其还包括用于控制该定位件左右位置的一左右切换工位气缸，其与该定位件相连。
6.如权利要求1所述的连接器铁壳安装装置，其特征在于，其还包括一料带夹紧气缸，其与该机架相连，且其伸缩端与铁壳料带上的定位孔相对应。
7.如权利要求1所述的连接器铁壳安装装置，其特征在于，其还包括用于调节连接器接头前后位置一前后调节机构，其与该机架相连，
8.如权利要求1所述的连接器铁壳安装装置，其特征在于，其还包括用于调节连接器接头左右位置一左右微调千分尺，其设置在该机架上。
专利摘要本实用新型提出一种连接器铁壳安装装置，其具有一机架，在该机架上设有料带安装槽、前推冲切机构及下压铁壳部件，料带安装槽纵向设置在机架上，前推冲切机构用于将从料带安装槽下端伸出的待安装铁壳折弯，下压铁壳部件用于将折弯的待安装铁壳压到连接器接头上。本实用新型的连接器铁壳安装装置可以快速地将待安装的铁壳准确地安装到连接器接头上，更高效地实现了连接器铁壳的自动化安装。
文档编号H01R43/20GK202840214SQ20122035245
公开日2013年3月27日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日
发明者周国华, 张亚兵, 冯飞 申请人:连展科技电子(昆山)有限公司