专利名称：一种倒顺开关的外壳的制作方法
技术领域：
一种倒顺开关的外壳技术领域[0001]本实用新型属于电器开关结构设计技术领域，具体涉及一种倒顺开关的外壳。
背景技术：
[0002]倒顺开关也叫转换开关，其作用是接通、断开电源或负载，可以使电机正转或反转，主要是给三相小功率电机做正反转用的电器产品。[0003]为了使倒顺开关适用各种安装位置(正装位置、侧装位置和倒装位置)以及有振动的使用环境，传统的倒顺开关的金属上盖8要通过螺钉10固定在金属底座4上以防止金属上盖8脱落，为了便于螺钉10的固定，需要在金属底座4的底板3上设置相应的结构(如增加支撑件101)来满足需要，同时用于安装接线组件104的两个支架102通过铆钉103与金属底座4的底板3固定，且其中一个支架102与金属底座4的侧板之间留有间隙，而该之间与对应侧板之间没有可靠的支撑，导致在使用时易晃动，进而影响开关的使用。具体可参看图I ;并且，由于倒顺开关在安装时，需要首先固定金属底座4来将倒顺开关本体固定，再通过螺钉10固定将金属上盖8固定在金属底座4上，因此在安装倒顺开关时需要预留使用螺丝刀的空间。[0004]综上所述，上述结构的倒顺开关安装工作繁琐，且安装时易受安装空间的影响。 实用新型内容[0005]针对传统倒顺开关的外壳结构上存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种倒顺开关的外壳，该种倒顺开关的外壳结构简化，同时金属上盖与金属底座固定连接操作更加便捷、且不受产品安装空间限制即无需预留使用螺丝刀的空间，适用范围更为广泛。[0006]实现本实用新型目的的技术方案是[0007]一种倒顺开关的外壳，包括由左侧板、右侧板以及底板构成的“U”字形的金属底座和由后侧板、前侧板以及上面板构成的“η”字形的金属上盖；[0008]所述金属底座的底板上设有将该外壳固定于外接设备上的固定孔，在其左侧板与右侧板的相对位置设有转轴安装孔；[0009]所述金属上盖的左端和右端设有防止金属上盖相对金属底座在左右方向上移动的左挡板和右挡板；所述左挡板的内壁抵在所述左侧板的外壁上，所述右挡板的内壁抵在所述右侧板的外壁上；[0010]将所述金属底座的底板的前端和后端边缘处的部分板体向上冲压形成弧线形的卡板，在所述卡板的底部形成一个卡槽；[0011]将所述金属上盖的后侧板和前侧板的底端与各卡槽对应位置的部分板体向内侧冲压形成半球形的卡台；[0012]所述卡台卡入对应的卡槽中进而将金属上盖与金属底座固定在一起。[0013]上述结构的外壳还包括固定在所述金属底座的左侧板和右侧板上的用于安装接线组件的设有安装孔的安装板；[0014]在所述安装板的一侧成型有凸起部，在所述左侧板与右侧板的相对位置设有铆接孔；所述安装板的凸起部与对应的铆接孔铆接固定。[0015]上述技术方案中，在所述金属底座的底板上设有条形加强筋。[0016]上述技术方案中，所述条形加强筋是通过将底板中部的部分板体向上冲压成型。[0017]上述技术方案中，在所述金属底座的左侧板和底板以及右侧板和底板的转角处设有三角形加强筋。[0018]上述技术方案中，所述三角形加强筋是通过将所述金属底座的左侧板和底板以及右侧板和底板的转角处的部分板体向内侧冲压成型。[0019]本实用新型具有积极的效果[0020](I)本实用新型中倒顺开关的所述金属底座的底板的前端和后端边缘处的部分板体向上冲压形成弧线形的卡板，在所述卡板的底部形成一个卡槽；将所述金属上盖的后侧板和前侧板的底端与各卡槽对应位置的部分板体向内侧冲压形成半球形的卡台；所述卡台卡入对应的卡槽中进而将金属上盖与金属底座固定在一起。采用上述外壳的倒顺开关在使用时，只需将金属底座固定在外接设备上，然后将金属上盖用力向金属底座方向按压至其上的卡台卡入对应的卡槽中即可完成操作，由于卡台为半圆球形，因而在将金属上盖从金属底座上取下时也比较方便，故固定连接以及拆卸操作均更为便捷，与传统的倒顺开关的外壳相比，本实用新型中的外壳省去了设置支撑件，结构更加简化，同时由于采用上述结构，因而无需在使用螺钉将金属上盖与金属底座固定故其不受产品安装空间限制即无需预留使用螺丝刀的空间，适用范围更为广泛。[0021](2)本实用新型中的外壳还包括固定在所述金属底座的左侧板和右侧板上的用于安装接线组件的设有安装孔的安装板；在所述安装板的一侧成型有凸起部，在所述左侧板与右侧板的相对位置设有铆接孔；所述安装板的凸起部与对应的铆接孔铆接固定。通过采用这种结构可无需在金属底座上固定用于安装接线组件的支架，而直接将接线组件固定在安装板上，结构更为合理，无须在支架与金属底座的侧板之间设置间隙，因而可将倒顺开关小型化。[0022](3)本实用新型中，在所述金属底座的底板上设有条形加强筋，并在在所述金属底座的左侧板和底板以及右侧板和底板的转角处设有三角形加强筋。采用这种结构可避免在使用中壳体由于外因而发生变形对产品的使用造成影响。
[0023]图I为传统倒顺开关的外壳处于爆炸状态的结构示意图；[0024]图2为本实用新型中倒顺开关的外壳的一种正视图；[0025]图3为图2中A处的局部放大视图；[0026]图4为图2处于爆炸状态时的一种结构示意图；[0027]图5为图4从另一角度观察时的一种结构示意图；[0028]图6为图2去掉金属上盖后的一种结构示意图；[0029]图7为去掉金属上盖后的倒顺开关的一种结构示意图；[0030]图中所示附图标记为[0031]I-左侧板；11-转轴安装孔；12_ 二角形加强筋；2_右侧板；3-底板；31_固定孔;32-卡板；33_卡槽；34_条形加强筋；4_金属底座；5_后侧板；51_卡台；6_前侧板；7_上面板；8_金属上盖；81_左挡板；82_右挡板；9_安装板；91_安装孔；92_凸起部；10_螺钉； 101-支撑件;102_支架；103-铆钉；104_接线组件;105_转轴；106_操作手柄。
具体实施方式
[0032](实施例I)[0033]见图2至图7所示，显示了本实用新型的一种具体实施方式
。其中，图2为本实用新型中倒顺开关的外壳的一种正视图；图3为图2中A处的局部放大视图；图4为图2处于爆炸状态时的一种结构不意图；图5为图4从另一角度观察时的一种结构不意图；图6为图2去掉金属上盖后的一种结构示意图；图7为去掉金属上盖后的倒顺开关的一种结构示意图。[0034]如图所示，一种倒顺开关的外壳，包括由左侧板I、右侧板2以及底板3构成的“u” 字形的金属底座4和由后侧板5、前侧板6以及上面板7构成的“η”字形的金属上盖8 ;所述金属底座4的底板3上设有将该外壳固定于外接设备上的固定孔31，在其左侧板I与右侧板2的相对位置设有转轴安装孔11 ;倒顺开关的转轴105位于转轴安装孔11中并可在转轴安装孔11中转动，控制倒顺开关通断的操作手柄106固定在转轴105的一端；所述金属上盖8的左端和右端设有防止金属上盖8相对金属底座4在左右方向上移动的左挡板81 和右挡板82 ;所述左挡板81的内壁抵在所述左侧板I的外壁上，所述右挡板82的内壁抵在所述右侧板2的外壁上；将所述金属底座4的底板3的前端和后端边缘处的部分板体向上冲压形成弧线形的卡板32，在所述卡板32的底部形成一个卡槽33 ;将所述金属上盖8的后侧板5和前侧板6的底端与各卡槽33对应位置的部分板体向内侧冲压形成半球形的卡台51 ;所述卡台51卡入对应的卡槽33中进而将金属上盖8与金属底座4固定在一起,如图2所示。[0035]采用上述外壳的倒顺开关在使用时，只需将金属底座4通过设置在底板3上的固定孔31固定在外接设备上，然后将金属上盖8用力向金属底座4方向按压至其上的卡台51 卡入对应的卡槽33中即可完成操作，由于卡台51为半圆球形，因而在将金属上盖8从金属底座4上取下时也比较方便，固定连接以及拆卸操作均更为便捷，与传统的倒顺开关的外壳相比，上述外壳省去了设置支撑件101，其结构更加简化，同时由于采用上述结构，因而无需在使用螺钉10将金属上盖8与金属底座4固定故其不受产品安装空间限制即无需预留使用螺丝刀的空间，适用范围更为广泛，可使用在更加狭小的空间中。[0036]本实施例中的倒顺开关外壳还包括固定在所述金属底座4的左侧板I和右侧板2 上的用于安装接线组件104的设有安装孔91的安装板9。[0037]在所述安装板9的一侧成型有凸起部92，在所述左侧板I与右侧板2的相对位置设有铆接孔；所述安装板9的凸起部92与对应的铆接孔铆接固定，具体可参照图4和图5。 通过采用这种结构可无需在金属底座4上固定用于安装接线组件104的支架102，而直接将接线组件104固定在安装板9上，结构更为合理，无须在支架102与金属底座的侧板之间设置间隙，因而可将倒顺开关整体小型化。[0038]参看图6和图7,为了避免在使用中外壳由于外因而发生变形对广品的使用造成影响，本实施例中，在所述金属底座4的底板3上设有条形加强筋34 ;所述条形加强筋34是CN 202816720 U
通过将底板3中部的部分板体向上冲压成型。[0039]在所述金属底座4的左侧板I和底板3以及右侧板2和底板3的转角处设有三角形加强筋12 ;所述三角形加强筋12是通过将所述金属底座4的左侧板I和底板3以及右侧板2和底板3的转角处的部分板体向内侧冲压成型。[0040]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。权利要求1.一种倒顺开关的外壳，包括由左侧板(I)、右侧板(2)以及底板(3)构成的“u”字形的金属底座(4)和由后侧板(5)、前侧板(6)以及上面板(7)构成的“n”字形的金属上盖(8); 所述金属底座(4)的底板(3)上设有将该外壳固定于外接设备上的固定孔(31)，在其左侧板(I)与右侧板(2)的相对位置设有转轴安装孔(11)； 所述金属上盖(8)的左端和右端设有防止金属上盖(8)相对金属底座(4)在左右方向上移动的左挡板(81)和右挡板(82);所述左挡板(81)的内壁抵在所述左侧板(I)的外壁上，所述右挡板(82)的内壁抵在所述右侧板(2)的外壁上； 其特征在于 将所述金属底座(4)的底板(3)的前端和后端边缘处的部分板体向上冲压形成弧线形的卡板(32),在所述卡板(32)的底部形成一个卡槽(33)； 将所述金属上盖(8)的后侧板(5)和前侧板(6)的底端与各卡槽(33)对应位置的部分板体向内侧冲压形成半球形的卡台(51)； 所述卡台(51)卡入对应的卡槽(33)中进而将金属上盖(8)与金属底座(4)固定在一起。
2.根据权利要求I所述的倒顺开关的外壳，其特征在于该外壳还包括固定在所述金属底座(4)的左侧板(I)和右侧板(2)上的用于安装接线组件(104)的设有安装孔(91)的安装板(9)； 在所述安装板(9)的一侧成型有凸起部(92)，在所述左侧板(I)与右侧板(2)的相对位置设有铆接孔；所述安装板(9)的凸起部(92)与对应的铆接孔铆接固定。
3.根据权利要求I或2所述的倒顺开关的外壳，其特征在于在所述金属底座(4)的底板(3)上设有条形加强筋(34)。
4.根据权利要求3所述的倒顺开关的外壳，其特征在于所述条形加强筋(34)是通过将底板(3)中部的部分板体向上冲压成型。
5.根据权利要求2所述的倒顺开关的外壳，其特征在于在所述金属底座(4)的左侧板(I)和底板(3)以及右侧板(2)和底板(3)的转角处设有三角形加强筋(12)。
6.根据权利要求5所述的倒顺开关的外壳，其特征在于所述三角形加强筋(12)是通过将所述金属底座(4)的左侧板(I)和底板(3)以及右侧板(2)和底板(3)的转角处的部分板体向内侧冲压成型。
专利摘要本实用新型公开了一种倒顺开关的外壳，包括由左侧板、右侧板以及底板构成的“u”字形的金属底座和由后侧板、前侧板以及上面板构成的“n”字形的金属上盖；金属上盖的左端和右端设有左挡板和右挡板；左挡板和右挡板的内壁分别抵在左侧板和右侧板的外壁上；将底板的前端和后端边缘处的部分板体向上冲压形成弧线形的卡板，在卡板的底部形成一个卡槽；将后侧板和前侧板的底端与各卡槽对应位置的部分板体向内侧冲压形成半球形的卡台；卡台卡入对应的卡槽中进而将金属上盖与金属底座固定在一起。上述倒顺开关的外壳结构简化，同时金属上盖与金属底座固定连接操作更加便捷、且不受产品安装空间限制即无需预留使用螺丝刀的空间，适用范围更为广泛。
文档编号H01H9/02GK202816720SQ20122035619
公开日2013年3月20日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日
发明者王中珍, 方毅, 余昌来, 夏江平 申请人:华通机电股份有限公司