专利名称：一种橡胶辐照挤出生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电线电缆制造设备领域，特别涉及一种橡胶辐照挤出生产线。
背景技术：
目前，传统电线电缆大多采用连续硫化生产线实现挤出成型，电线电缆的橡胶外皮经挤出机包覆在电缆外部后，在经过硫化管道进行硫化定型，硫化定型过程中需要添加定量的硫化剂。已有电线电缆连续硫化生产线可实现连续化生产，具有效率高，产品质量好的优点。但是，上述连续硫化生产线所生产的电线电缆，其绝缘橡胶外皮内含有硫化剂等有毒物质，其不能符合高标准线缆的质量要求，特别是对于家用电器，如微波炉、电烤箱等 加工食品用的电器，其有毒物质不能满足含量要求。而且，目前大型的橡胶生产线上，连续硫化管道需要高温蒸汽进行加热，此高温蒸汽由大型的锅炉生成，对于生产厂家而言，如需扩大生产规模，则需要增设大型锅炉，大型锅炉的安装已收到政府的管制，因此，扩产困难。基于上述两点，急需一种能够实现电线电缆的连续生产同时无需硫化工序的生产线。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于辐照加热原理进行橡胶挤出的橡胶辐照挤出生产线，其产品无毒无味，且可实现连续生产。本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的一种橡胶辐照挤出生产线，其特征在于将以下设备依次排列两台无轴式放线架、放线储线架、立式磁粉张力架、电加热过粉箱、铜丝预热机、校直器、冷喂料橡胶挤出机、活动水槽、镭射双向测径仪、油墨印字机、双层冷却水槽、收线储线架、双轮牵引机、硅油机、工频火花机、脱线架、双收排线架。而且，所述的冷却水槽为双层冷却水槽，该双层冷却水槽由机架、上层水槽、下层水槽、上层导线轮组、下层导线轮组、左侧水箱、左侧导线轮、右侧水箱及右侧导线轮构成，上层水箱及下层水箱固装在机架上，在机架的两端分别固装左侧水箱及右侧水箱，左侧水箱、右侧水箱均制有与上层水槽及下层水槽连通的过线孔，在左侧水箱内安装左侧导向轮，在右侧水箱内安装右侧导线轮。而且，所述的双轮牵引机包括两个牵引轮，该两个牵引轮的外圆周均制有梯形槽。而且，所述的双轮牵引机包括一组导轮，该一组导轮的外圆周均制有梯形槽。本实用新型的优点和有益效果为I.本橡胶辐照挤出生产线，严格按照橡胶辐照工艺流程布置，与大型辐照设备配套使用，实现橡胶辐照挤出生产，替代了原有的连续硫化生产线，实现橡胶的连续式辐照挤出生产，工艺连续，生产效率高，无需硫化剂，从而保证产品无毒无味，满足家电行业的使用需求。2.本橡胶辐照挤出生产线，为了提高生产线速度使橡胶线缆在挤出后线缆温度降下来，设置一个双层水槽，并在水槽前后两端安装有左侧水箱及右侧水箱，在水箱内放置导轮组，实现线缆快速冷却，使线缆冷却时间增加五倍。3.本橡胶辐照挤出生 产线，将双轮牵引机的两个牵引轮及所有导线轮，由原圆弧槽加工成梯形槽，在生产中扁线缆贴在梯形槽底部，从而不影响扁线缆的形状，满足家电行业中扁线缆的生产需要。4.本实用新型结构设计科学合理，具有生产效率高、产品质量好、产品无毒无味的优点、满足家电产品需求、是一种具有较高创新性的橡胶辐照挤出生产线。
图I为本实用新型生产线的结构示意图(部分)；图2为本实用新型生产线的结构示意图(部分)；图3为本实用新型生产线的结构示意图(部分)；图4为本实用新型生产线的结构示意图(部分)；图5为本实用新型生产线的双层冷却水槽的结构示意图。I-无轴式放线架、2-放线储线架、3-立式磁粉张力架、4-电加热过粉箱、5-铜丝预热机、6-校直器、7-冷喂料橡胶挤出机、8-活动水槽、9-镭射双向测径仪、10-油墨印字机、11-双层冷却水槽、12-收线储线架、13-双轮牵引机、14-硅油机、15-工频火花机、16-脱线架、17-双收排线架、18-左侧水箱、19-左侧导线轮、20-上层水槽、21-下层水槽、22-机架、23-上层导线轮组、24-下层导线轮组、25-右侧水箱、26-右侧导线轮。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。一种橡胶辐照挤出生产线，其创新之处在于将以下设备依次排列两台无轴式放线架I、放线储线架2、立式磁粉张力架3、电加热过粉箱4、铜丝预热机5、校直器6、冷喂料橡胶挤出机7、活动水槽8、镭射双向测径仪9、油墨印字机10、双层冷却水槽11、收线储线架12、双轮牵引机13、硅油机14、工频火花机15、脱线架16、双收排线架17。本生产线中所使用的设备的独立结构与现有橡胶连续硫化生产线上的设备结构相同，本生产线对设备的工艺排序则是严格按照橡胶辐照挤出生产工艺安装及布置。其中，冷却水槽为双层冷却水槽，该双层冷却水槽由机架22、上层水槽20、下层水槽21、上层导线轮组23、下层导线轮组24、左侧水箱18、左侧导线轮19、右侧水箱25及右侧导线轮26构成，上层水箱及下层水箱固装在机架上，在机架的两端分别固装左侧水箱及右侧水箱，左侧水箱、右侧水箱均只有与上层水槽及下层水槽连通的过线孔，在左侧水箱内安装左侧导向轮，在右侧水箱内安装右侧导线轮。可快速将橡胶线缆在挤出后线缆温度降下来，提高生产线速度。生产线中对冷喂料橡胶挤橡机进行改进，传统工艺橡胶挤出温度低于100°C，辐照橡胶料挤出温度需要高于120°C，通过改造温度控制系统，使模温机最高温度达到150°C，解决了辐照橡胶料挤出温度的要求。双轮牵引机包括两个牵引轮，该两个牵引轮的外圆周均制有梯形槽。双轮牵引机包括导轮，该导轮的外圆周均制有梯形槽。橡胶辐照线缆主要使用于家电行业，生产扁线缆，因此将双轮牵引机的两个牵引轮及所有导线轮，由原圆弧槽加工成梯形槽，在生产中扁线缆贴在梯形槽底部，从而不影响扁线缆的形状。本实橡胶辐照挤出生产线各设备的工作原理为采用无轴式放线架用于放置铜导体；采用立式磁粉张力架消除磁粉张力；采用电加热过粉箱给铜导体涂上磁粉，防止铜导体粘连；采用铜丝预热机对铜导体进行预热处理；采用校直器对铜导体进行校直；采用冷喂料橡胶挤出机在铜导体表面挤出橡胶；采用活动水槽对线缆进行冷却；采用镭射双向测径仪对线缆进行测径；采用油墨印字机在线缆外皮表面印字；采用双层冷却水槽对线缆进一步冷却；采用收线储线架实现不停机换线；采用双轮牵引机对线缆进行牵引；采用硅油机在线缆表面涂上硅油，防止收线过程中橡胶外皮之间发生粘连；采用工频火花机对线缆进行电试验；采用脱线架实现承托线缆，采用双收 排线架实现收线。尽管为说明目的公开的本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解，在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
权利要求1.一种橡胶辐照挤出生产线，其特征在于将以下设备依次排列两台无轴式放线架、放线储线架、立式磁粉张力架、电加热过粉箱、铜丝预热机、校直器、冷喂料橡胶挤出机、活动水槽、镭射双向测径仪、油墨印字机、冷却水槽、收线储线架、双轮牵引机、硅油机、工频火花机、脱线架及双收排线架。
2.根据权利要求I所述的橡胶辐照挤出生产线，其特征在于所述的冷却水槽为双层冷却水槽，该双层冷却水槽由机架、上层水槽、下层水槽、上层导线轮组、下层导线轮组、左侧水箱、左侧导线轮、右侧水箱及右侧导线轮构成，上层水箱及下层水箱固装在机架上，在机架的两端分别固装左侧水箱及右侧水箱，左侧水箱、右侧水箱均制有与上层水槽及下层水槽连通的过线孔，在左侧水箱内安装左侧导向轮，在右侧水箱内安装右侧导线轮。
3.根据权利要求I所述的橡胶辐照挤出生产线，其特征在于所述的双轮牵引机包括两个牵引轮，该两个牵引轮的外圆周均制有梯形槽。
4.根据权利要求3所述的橡胶辐照挤出生产线，其特征在于所述的双轮牵引机包括一组导轮，该一组导轮的外圆周均制有梯形槽。
专利摘要本实用新型涉及一种橡胶辐照挤出生产线，其特征在于将以下设备依次排列无轴式放线架、放线储线架、立式磁粉张力架、电加热过粉箱、铜丝预热机、校直器、冷喂料橡胶挤出机、活动水槽、镭射双向测径仪、油墨印字机、冷却水槽、收线储线架、双轮牵引机、硅油机、工频火花机、脱线架、双收排线架。本实用新型结构设计科学合理，具有生产效率高、产品质量好、产品无毒无味的优点、满足家电产品需求、是一种具有较高创新性的橡胶辐照挤出生产线。
文档编号H01B13/24GK202771857SQ20122043612
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日
发明者刘嵩, 李良 申请人:天津市天缆电工机械有限公司