专利名称：线圈组件、线圈组件的安装结构以及电子装置的制作方法
技术领域：
线圈组件、线圈组件的安装结构以及电子装置[0001]本申请要求于2012年6月29日提交到韩国知识产权局的第10-2012-0070877号韩国专利申请的优先权，该申请的公开通过引用被包含于此。技术领域[0002]本实用新型涉及一种线圈组件和具有该线圈组件的电子装置，更具体地说，涉及一种能够在微型化的同时确保初级线圈和次级线圈之间的绝缘性能的线圈组件、其安装方法以及包括该线圈组件的电子装置。
背景技术：
[0003]近来，随着各种电子装置已经微型化和纤薄化，需要致力于即使在电子装置中使用线圈组件的情况下仍减小电子装置的壳体的高度或安装面积。[0004]然而，在线圈组件微型化的情况下，可能难以满足绝缘性能的需求或者难以确保基于国内和国际法律由安全标准等规定的绝缘距离。[0005]在现有技术的情况下，主要使用一种初级线圈和次级线圈顺序地围绕一个线圈架缠绕并且芯结合到线圈架的线圈组件。[0006]然而，在小型线圈组件的情况下，由于线圈架尺寸小，可能难以确保初级侧外部连接端子与次级侧外部连接端子之间具有足够的绝缘距离。[0007]为此，在现有技术的情况下，已经使用了一种通过将绝缘导线连接到次级线圈而不使用位于次级侧的外部连接端子抽出线圈以远离线圈架地设置的方法。[0008]然而，在根据现有技术的线圈组件中，次级侧由导线构造(S卩，绝缘导线)而没有外部连接端子，因此，线圈组件未被固定。[0009]因此，存在如下问题线圈组件不能被容易地安装或者处理，并且线圈组件需要人工安装。此外，导线在缠绕加工时未被固定，导线会成为自动缠绕的障碍。[0010][现有技术文件]第2011-151170号日本专利特许公开实用新型内容[0012]本实用新型的一方面提供一种线圈组件、以及具有该线圈组件的电子装置，所述线圈组件能够在允许其微型化的同时确保初级线圈和次级线圈之间的绝缘。[0013]本实用新型的另一方面提供一种能够自动地缠绕的微型化的线圈组件和具有该线圈组件的电子装置。[0014]本实用新型的另一方面提供一种通过在缠绕线圈后将外部连接端子与线圈架分离来将线圈组件安装在基板上的方法以及具有该线圈组件的电子装置。[0015]根据本实用新型的一方面，提供一种线圈组件，所述线圈组件包括线圈架，包括线圈围绕其缠绕的缠绕部分和固定有多个第一连接端子的第一端子固定部分；第二端子固定部分，包括从线圈架突出的端子块和固定到端子块的多个第二连接端子，其中，第二端子固定部分在缠绕线圈之后与线圈架分开。[0016]第二端子固定部分可以包括将端子块连接到线圈架的辅助缠绕部分，线圈可以绕辅助缠绕部分缠绕，以当第二端子固定部分与线圈架分开时将线圈架的缠绕部分上缠绕的线圈电连接到第二连接端子。[0017]辅助缠绕部分的横截面面积可以朝着线圈架减小。[0018]第二端子固定部分可以包括从端子块突出的至少一个支撑突起，以当第二端子固定部分安装在基板上时将基板与端子块彼此分开。[0019]支撑突起可以设置在第二连接端子之间。[0020]端子块可以设置有至少一个引导槽，以将线圈引导到第二连接端子。[0021]端子块可以包括至少一个缠绕槽，线圈绕缠绕槽缠绕至少一圈，以防止当第二端子固定部分与线圈架分开时接线到第二连接端子的线圈运动。[0022]线圈架可以包括至少一个锁止突起，锁止突起从与第二端子固定部分相邻的位置突出，支撑接线到第二端子固定部分的线圈并且使线圈的路径延长。[0023]第二端子固定部分可以与线圈架一体地制造并且可以利用外部压力断开以与线圈架分开。[0024]第二端子固定部分和线圈架彼此连接的部分可以设置有至少一个切割槽，并且第二端子固定部分和线圈架彼此连接的部分的横截面积形成为比第二端子固定部分的与切割槽相邻的部分的横截面积小。[0025]第二端子固定部分可以与线圈架分开制造，以被结合到线圈架。第二端子固定部分和线圈架中的任意一个可以包括突出到外部的至少一个锁止突起，第二端子固定部分和线圈架中的另外一个包括至少一个结合槽，第二端子固定部分和线圈架可以通过将锁止突起插入到结合槽中而彼此结合。[0027]第二端子固定部分可以从线圈架的第一端子固定部分突出。[0028]缠绕部分可以由管状的主体部分和从所述主体部分的两边缘延伸的凸缘部分形成，第二端子固定部分可以从所述凸缘部分中的任意一个凸缘部分突出。[0029]根据本实用新型的另一方面，提供一种线圈组件，所述线圈组件包括线圈架，包括线圈围绕其缠绕的缠绕部分和固定有多个第一连接端子的第一端子固定部分；第二端子固定部分，包括固定有第二连接端子的端子块和将端子块连接到线圈架的辅助缠绕部分， 其中，辅助缠绕部分的外侧设置有线圈的一部分。[0030]第二端子固定部分可以与线圈架分开，而后第二端子固定部分可以在安装在基板上的同时与线圈架分开。[0031]根据本实用新型的另一方面，提供一种线圈组件的安装结构，所述安装结构包括 基板；线圈组件，线圈组件包括线圈架，线圈架包括多个线圈围绕其缠绕的缠绕部分和固定有多个第一连接端子的第一端子固定部分，线圈架安装在基板上；第二端子固定部分，在安装在基板上的同时与线圈架分开预定的距离，其中，至少一个线圈通过第二端子固定部分电连接到基板。[0032]根据本实用新型的另一方面，提供一种电子装置，所述电子装置包括基板；线圈组件，线圈组件包括线圈架，线圈架包括多个线圈围绕其缠绕的缠绕部分和固定有多个第一连接端子的第一端子固定部分，线圈架安装在基板上；第二端子固定部分，在安装在基板上的同时与线圈架分开预定的距离，其中，至少一个线圈通过第二端子固定部分电连接到基板。
[0033]通过
以下结合附图进行的详细描述，本实用新型的上述和其他方面、特点及其他优点将会被更加清楚地理解，在附图中[0034]图1是示意性示出了根据本实用新型实施例的线圈组件的透视图；[0035]图2是图1中示出的线圈组件的分解透视图；[0036]图3是图1中示出的线圈组件的局部底部透视图；[0037]图4是图1中示出的线圈组件的局部仰视图；[0038]图5A是示出了根据本实用新型另一实施例的线圈架的透视图；[0039]图5B是示出了第二端子固定部分与图5A中的线圈架分开的状态的透视图；[0040]图6A是示出了根据本实用新型另一实施例的线圈架的透视图；[0041]图6B是示出了第二端子固定部分与图6A中的线圈架分开的状态的透视图；[0042]图7是示出了根据本实用新型另一实施例的第二端子固定部分的透视图；[0043]图8是示意性地示出了根据本实用新型另一实施例的线圈组件的透视图；[0044]图9是示出了根据本实用新型的实施例的线圈组件安装在基板上的状态的局部透视图。
具体实施方式
[0045]在下文中，将参照附图详细描述本实用新型的实施例。然而，本实用新型可以以许多不同的形式实施，并且不应该被解释为限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例使得本公开将是彻底和完整的，并且将把本实用新型的范围充分传达给本领域技术人员。在附图中，为了清晰起见，可能会夸大元件的形状和尺寸，并且将始终使用相同的标号指示相同或相似的元件。[0046]图1是示意性示出了根据本实用新型实施例的线圈组件的透视图，图2是图1中示出的线圈组件的分解透视图。图3是图1中示出的线圈组件的局部底部透视图，图4是图1中示出的线圈组件的局部仰视图。这里，为了便于解释，图2和图3示出了省略了线圈的线圈组件。[0047]参照图1到图4，根据本实用新型实施例的线圈组件100可以是小的变压器，并且可以被构造为包括线圈50、线圈架20和芯40。[0048]线圈50可以包括初级线圈和次级线圈。[0049]初级线圈和次级线圈可以围绕缠绕部分29缠绕，缠绕部分29围绕线圈架20 (将在下面描述)形成。这里，次级线圈可以以堆叠的方式在初级线圈上围绕线圈架20的缠绕部分29缠绕。另一方面，可以首先缠绕次级线圈，而后可以在次级线圈上将初级线圈缠绕为堆叠在次级线圈上。[0050]此外，根据本实用新型实施例的初级线圈和次级线圈可以被构造为使得彼此之间电绝缘的多个线圈围绕缠绕部分29缠绕。即，根据本实用新型实施例的线圈组件100可以通过构造由所述多个线圈形成的初级线圈将各种的电压施加到线圈组件100上，并且可以通过与初级线圈对应的次级线圈来提取各种电压。[0051]为此，构造初级线圈或者次级线圈的相应的线圈可以被构造为具有不同的厚度和不同的缠绕圈数。此外，可以使用一股线或者通过捻绕多股而形成的里兹(Ritz)线作为线圈50。[0052]线圈50的引线连接到设置在线圈架20上的第一连接端子26和端子引脚36。[0053]如图2所示，线圈架20可以包括管状主体部分22，通孔21形成在管状主体部分 22的内部中心；凸缘部分23，形成在主体部分22上；端子固定部分24，将第一连接端子26 连接到第二连接端子36，线圈50通过第二连接端子36与外部电连接和物理连接。[0054]形成在主体部分22中的通孔21被用作芯40的一部分被插入的通道。本实用新型的实施例以示例的方式描述了通孔21的截面被形成为具有四边形的形状的情况。这根据插入到通孔21中的芯40的形状来构造，根据本实用新型实施例的线圈架20不限制于此。 因此，根据需要，通孔21可以形成为具有与插入到通孔21中的芯40的形状对应的各种形状。[0055]凸缘部分23可以形成为从主体部分22的两边缘沿外径方向延伸。因此，形成在主体部分22的外周表面和凸缘部分23的内侧之间的空间被用作线圈50围绕其缠绕的缠绕部分29。[0056]凸缘部分23用于保护线圈50不被外部损坏并且确保线圈50与外部之间的绝缘， 同时在其两侧处支撑围绕缠绕部分29缠绕的线圈50。[0057]端子固定部分24可以从线圈架20的凸缘部分23延伸出去。[0058]更加详细地说，端子固定部分24可以沿外径方向从凸缘部分23突出到外部。[0059]具体地说，根据本实用新型实施例的端子固定部分24可以包括第一端子固定部分25和第二端子固定部 分30。[0060]第一端子固定部分25可以设置在缠绕部分29之下。在本实用新型实施例的情况下，第一端子固定部分25可以突出为从凸缘部分23向下延伸。因此，第一端子固定部分25 可以分别设置在第二凸缘部分23的两端。[0061]此外，至少一个第一连接端子26固定到第一端子固定部分25的端部。第一连接端子26可以以从线圈架20伸出到外部的形式固定到第一端子固定部分25。[0062]同时，第一端子固定部分25可以包括形成在第一端子固定部分25的一个表面上的至少一个锁止突起27。[0063]如图4所示，锁止突起27可以在与第二端子固定部分30 (将在下面描述)相邻的位置处突出，锁止突起27可以支撑接线到第二端子固定部分30的线圈50并且允许线圈50 的路径延长。[0064]在本实用新型的实施例中，圆柱形锁止突起27形成在第一端子固定部分25的下表面上，其中，两个圆柱形锁止突起27被设置为彼此分开预定的距离。[0065]从线圈架20连接到第二端子固定部分30的线圈50可以通过锁止突起27在长度上延伸。此外，当第二端子固定部分30与线圈架20分开时，通过锁止突起27延伸的线圈 50从锁止突起27松开，从而在线圈架20和第二端子固定部分之间形成电连接。[0066]因此，根据本实用新型的实施例的锁止突起27的位置、尺寸、形状、数量等不限制于上述构造，只要锁止突起27可以容易地锁住线圈50即可。[0067]第二端子固定部分30的端部可以固定有多个第二连接端子36。此外，第二端子固定部分30可以设置在第二端子固定部分30可以暴露到芯的外部的任何位置。[0068]在本实用新型的实施例的情况下，第二端子固定部分30可以形成为从第一端子固定部分25突出到外部。然而，本实用新型实施例的构造不限于此。[0069]S卩，第二端子固定部分30可以设置在第一端子固定部分25、凸缘部分23等上，但是也可以设置在线圈50可以容易地接线到第二端子固定部分30的第二连接端子部分36， 并且在线圈50围绕第二端子固定部分30缠绕之后线圈50可以容易地与第二端子固定部分30分开的任何位置。[0070]当线圈组件100安装在基板90上时，根据本实用新型的实施例的第二端子固定部分30从线圈架20分离，以与线圈架20隔开。[0071]为此，第二端子固定部分30可以被构造为包括端子块32、第二连接端子36和辅助缠绕部分34。[0072]第二连接端子36可以固定到端子块32。进一步，端子块32可以设置有将线圈50 引导到第二连接端子36的至少一个引导槽39。端子槽39可以形成在端子块32的至少任意一个端子块32上，并且可以对应于第二连接端子36形成为多个。然而，本实用新型实施例不限于此，因此，根据需要，可以实施各种应用，诸如仅形成一个具有相对宽的宽度的引导槽39等。[0073]此外，端子块32可以设置有至少一个支撑突起38。根据本实用新型实施例的支撑突起38可以沿与第二连接端子36伸出的方向相同的方向在第二连接端子36之间从端子块32突出。[0074]设置支撑突起38以防止当第二端子固定部分30通过焊接安装在基板90上时由于端子块32和基板90 (见图9)之间熔融的焊料的流动引起在第二连接端子36之间发生短路。因此，支撑突起38突出得比第二连接端子36短，以在将第二端子固定部分30安装在基板90上时支撑基板90并且将端子块32和基板90彼此分隔开预定的距离。辅助缠绕部分34将端子块32连接到线圈架20，即，第一端子固定部分25。[0076]另外，辅助缠绕部分34周围缠绕有线圈50的一部分。因此，辅助缠绕部分34的拐角部分可以被倒角或者形成为具有弯曲的表面，以防止线圈50在所述拐角部分处折叠。[0077]此外，辅助缠绕部分34形成为具有比端子块32的宽度小(或厚度)小的宽度(或厚度)，从而辅助缠绕部分34连接到端子块32的部分可以设置成台阶。因此，由于所述台阶， 围绕辅助缠绕部分34缠绕的线圈50可以维持在线圈50围绕辅助缠绕部分34缠绕而不被分开到端子块32的外部的状态。[0078]此外，辅助缠绕部分34可以形成为其横截面面积具有朝着线圈架20逐渐减小的形状。即，辅助缠绕部分34具有这样一种形状，其中，辅助缠绕部分34与端子块32相邻的部分的横截面面积变得相对最大，辅助缠绕部分34连接到第一端子固定部分25的部分的横截面面积变得相对最小。[0079]通过该构造，当第二端子固定部分30与第一端子固定部分25分开时，围绕辅助缠绕部分34缠绕的线圈50可以松开，同时容易地从辅助缠绕部分34引出到外部。因此，第二端子固定部分30可以与线圈架20分开与线圈50从辅助缠绕部分34松开的长度对应的距离。[0080]同时，在本实用新型实施例的情况下，第二端子固定部分30通过利用施加外部压力(即，施加到第二端子固定部分30上的力)断开第二端子固定部分30连接到第一端子固定部分25的部分而与线圈架20分开。[0081]参照图3，第二端子固定部分30和第一端子固定部分25之间的连接部分比第二端子固定部分30的与切割槽35相邻的部分更加凹入地形成，从而所述连接部分被构造为横截面比辅助缠绕部分34的横截面小。因此，第二端子固定部分30连接到第一端子固定部分25的部分可以容易地利用外部压力被断开。[0082]根据如上所述地构造的本实用新型实施例的线圈架20可以通过注射成型被容易地制造，但是本实用新型不限于此。因此，线圈架20可以通过诸如压力加工等各种方法制造。此外，根据本实用新型实施例的线圈架20可以由绝缘树脂形成并且可以由具有耐热性高和耐电压性高的材料形成。可以使用聚苯硫醚(PPS)、液晶聚酯(LCP)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、酚醛树脂等作为形成线圈架20的材料。[0083]芯40部分地插入到形成在线圈架20中的通孔21中，以形成磁路。根据本实用新型实施例的芯40被成对构造。一对芯40均可以被插入到线圈架20的通孔21中，因此，一对芯40可以被固定为彼此面对。[0084]可以使用 Ε’芯作为根据本实用新型实施例的芯40。即，具有相同尺寸和形状的两个 ’型芯可以彼此结合。[0085]芯40可以由与其他材料相比具有高磁导率、相对低的损耗、相对高的饱和磁通密度、高稳定性和低制造成本的锰-锌(Mn-Zn)基铁氧体形成。然而，在本实用新型实施例中， 芯40的形状或材料不限于此。[0086]在根据如上所述地构造的本实用新型实施例的线圈组件100中，线圈50在第二端子固定部分30与线圈架20 —体地形成的状态下围绕线圈架20缠绕。此外，缠绕的线圈50 的引线分别接线到第一端子固定部分25的第一连接端子26和第二端子固定部分30的第二连接端子36。[0087]这里，接线到第一端子固定部分25的第一连接端子26的线圈(在下文中，是第一线圈)可以立即从缠绕部分29抽出并且直接接线到第一连接端子26。[0088]另一方面，接线到第二端子固定部分30的第二连接端子36的线圈(在下文中，是第二线圈)围绕第二端子固定部分30的辅助缠绕部分34缠绕数圈，而后，通过端子块32的引导槽39接线到第二连接端子36。[0089]如上所述，当线圈架20和第二端子固定部分30与第一端子固定部分25分开时， 第二端子固定部分30可以与线圈架20分开围绕辅助缠绕部分34缠绕的线圈50的长度。 因此，围绕辅助缠绕部分34缠 绕的线圈50的缠绕圈数量可以被设置成与第二端子固定部分30与线圈架20分开的距尚相对应。[0090]此外，在根据本实用新型实施例的线圈组件100中，形成于第一端子固定部分25 上的锁止突起27可以在仅通过围绕辅助缠绕部分34缠绕的线圈50的距离难以使第二端子固定部分30与线圈架20分开足够的空间的情况下使用。即，如图4所示，在根据本实用新型实施例的线圈组件100中，第二线圈50围绕辅助缠绕部分34缠绕并且支撑锁止突起 27，并且第二线圈50可以在第一端子固定部分25侧缠绕至少一次。因此，第二端子固定部分30与线圈架20的间隔距离可以容易地被控制。[0091]由于上述的构造，在根据本实用新型实施例的线圈组件100中，从线圈架20断开的第二端子固定部分30可以安装在基板上，同时与线圈架20分开预定的距离(初级线圈和次级线圈之间的绝缘距离或者更多)。因此，即使在线圈组件100被制造为具有相对小的尺寸的情况下，仍可以容易地保证初级线圈和次级线圈之间的绝缘距离。[0092]同时，根据本实用新型实施例的线圈组件不限于此，因此，可以实施各种应用。[0093]下面将描述的本实用新型实施例具有与本实用新型的前述实施例相似的构造，并且所述实施例之间主要的不同之处在于第二端子固定部分的构造。因此，将省略与本实用新型前述实施例的组件相同的组件的详细描述，并且将主要描述具有不同之处的第二端子固定部分的构造。[0094]图5A是示出了根据本实用新型另一实施例的线圈架的透视图，图5B是示出了第二端子固定部分与图5A中的线圈架分开的状态的透视图。[0095]参照图5A和图5B，在根据本实用新型实施例的线圈组件中，第二端子固定部分30 不与线圈架20 —体地制造而被单独制造，并且因此被结合到线圈架20。即，根据本实用新型实施例的第二端子固定部分30通过第二端子固定部分30和线圈架20之间的装配被结合到线圈架20。[0096]为此，第二端子固定部分30可以包括至少一个锁止突起31，线圈架29可以包括至少一个结合槽28，第二端子固定部分30的锁止突起31插入到结合槽28中。因此，结合槽 28和锁止突起31可以形成为具有彼此相应的形状和尺寸，从而结合槽28和锁止突起31牢固地彼此结合。[0097]此外，当线圈架20和第二端子固定部分30以如本实用新型实施例的装配方案构造时，即使在不断开第二端子固定部分30时，第二端子固定部分30仍可以容易地与线圈架 20分开。因此，这里不需要向线圈架20施加过大的力以断开第二端子固定部分30，从而在分开第二端子固定部分30的过程中可以显著地减小线圈架20或者线圈的损坏。[0098]在描述的本实用新型实施例中，以示例的方式描述了结合槽28形成在第一端子固定部分25的侧部的情况。然而，本实用新型不限于此，因此，当需要时，结合槽可以形成在各种位置。图6A是示出了根据本实用新型另一实施例的线圈架的透视图，图6B是示出了第二端子固定部分与图6A中的线圈架分开的状态的透视图。[0100]参照图6A和图6B，与图5A和图5B中示出的本实用新型实施例相似，即使在根据本实用新型实施例的线圈组件中，第二端子固定部分30不与线圈架20 —体地制造而被单独制造，并且因此通过第二端子固定部分30和线圈架20之间的装配而被结合到线圈架20。 即，根据本实用新型实施例的第二端子固定部分30结合到线圈架20，仅在于结合方案方面存在不同。[0101]在根据本实用新型实施例的线圈组件中，线圈架20的第一端子固定部分25设置有结合槽28。结合槽28以顶部和侧部(S卩，两个相邻表面)打开的槽的形式形成。此外，第二端子固定部分30设置有插入到结合槽28中的锁止突起31。[0102]此外，为了牢固地结合线圈架20和第二端子固定部分30，至少一个安装突起28a 可以形成在结合槽28内。此外，至少一个安装突起28a插入于其中的安装槽(未示出)可以形成在第二端子固定部分30的锁止突起31内。[0103]当结合槽28如上所述地形成时，与本实用新型的前述实施例相比，第二端子固定部分30可以更加容易地结合到线圈架20和与线圈架20分开。[0104]同时，在本实用新型实施例中，以示例的方式描述了结合槽28形成在第一端子固定部分25的上表面中的情况，但是结合槽28可以形成在第一端子固定部分25的下表面中、形成在凸缘部分上等，根据需要，可以实施各种应用。[0105]图7是示出了根据本实用新型另一实施例的第二端子固定部分的透视图。[0106]在根据本实用新型实施例的线圈组件中，至少一个缠绕槽33形成在第二端子固定部分30的端子块32中。[0107]设置缠绕槽33以相对更加牢固地将线圈50与第二端子固定部分30接线，在线圈 50接线到第二连接端子36之前线圈50围绕缠绕槽33缠绕至少一圈。同时，为了便于解释，在图7中示出了线圈50仅围绕一个缠绕槽33缠绕的形状。[0108]由于线圈50首先围绕缠绕槽33缠绕而后接线到第二连接端子36，所以即使在第二端子固定部分30与线圈架20分开的情况下线圈50也不容易从第一连接端子26松开。[0109]此外，线圈50首先围绕缠绕槽33缠绕而后接线到第二连接端子36，从而显著地减少线圈50的运动。因此，当第二连接端子固定部分30与线圈架20分开时，可以防止线圈50由于第二端子固定部分30的运动而导致在第二端子固定部分30接线到第二连接端子36的部分处被折叠或者损坏。[0110]此外，当围绕辅助缠绕部分34缠绕的线圈50的量不足时，围绕缠绕槽33缠绕的线圈50松开，因此，线圈50的长度可以延长。[0111]此外，在根据本实用新型实施例的第二端子固定部分30中，支撑突起38设置在第一连接端子26的外部。在这种情况下，基板90和第二端子固定部分30可以更加稳定地彼此分开。然而，本实用新型不限于此，根据需要，若干支撑突起38可以形成在各种位置。[0112]图8是示意性地示出了根据本实用新型另一实施例的其中省略了线圈的线圈组件的透视图。[0113]在根据本实用新型实施例的线圈组件200中，第二端子固定部分30形成在凸缘部分23上而不是形成在第一端 子固定部分25上。[0114]同时，在本实用新型实施例中，通过示例的方式描述了第二端子固定部分30沿凸缘部分23延伸的方向突出的情况，但是本实用新型不限于此。因此，根据需要，第二端子固定部分30可以设置在不阻碍线圈缠绕的任何位置，诸如将第二端子固定部分30设置为从凸缘部分23向上突出。[0115]接下来，将描述根据本实用新型实施例的线圈组件的安装结构。[0116]图9是示出了根据本实用新型的实施例的线圈组件安装在基板上的状态的局部透视图。[0117]参照图9，在根据本实用新型实施例的线圈组件的安装结构中，线圈架20和第二端子固定部分30均可以被安装在基板90上，同时彼此分开预定距离(即，初级线圈和次级线圈之间的绝缘距离或更多)。[0118]安装结构可以这样实施制造图1中示出的线圈组件100而后首先将线圈组件 100安装在基板90上的工艺、实施将第二端子固定部分30与安装线圈组件100分开的工艺以及将分开的第二端子固定部分30安装在与线圈架20分开预定距离的位置上的工艺。[0119]在根据本实用新型实施例的线圈组件的安装结构中，即使对于相对小的线圈组件，仍可以通过第二端子固定部分将线圈组件连接到基板而不是如现有技术那样利用从线圈架抽出的线圈或引线直接连接到基板。[0120]S卩，可以仅通过将线圈架和第二端子固定部分结合在基板上而将线圈组件安装在基板上而后将外部连接端子结合到基板的工艺。[0121]此外，与现有技术一样，当导线代替外部连接端子时，存在缺陷之处在于人工缠绕线圈并且人工安装线圈组件。在根据本实用新型实施例的线圈组件中，线圈在第二端子固定部分一体地结合到线圈架的状态下进行缠绕，从而线圈可以通过自动缠绕设备自动地缠绕，并且线圈组件可以被自动地安装在基板上。[0122]因此，与直接将导线或线圈安装在基板上的现有技术相比，根据本实用新型的实施例，该工作会相对地非常容易并且可以显著降低在组件安装工艺过程中发生缺陷的概率。[0123]同时，根据本实用新型实施例的线圈组件不限于前述实施例，因此，可以实施各种应用。[0124]例如，以示例的方式描述了线圈组件设置在根据本实 用新型实施例的充电器或电源设备中的情况，但是本实用新型不限于此。[0125]此外，本实用新型实施例以示例的方式描述了变压器，但是本实用新型不限于此， 并且可以广泛地应用于所有包括芯和线圈的线圈组件。[0126]如上所述，在根据本实用新型实施例的线圈组件中，从线圈架断开的第二端子固定部分可以安装在基板上，同时与线圈架分开预定的距离(初级线圈和次级线圈之间的绝缘距离或者更多)。因此，即使在线圈组件被制造成小尺寸的情况下，仍可以容易地确保初级线圈和次级线圈之间的绝缘距离。[0127]此外，与现有技术相一样，即使在根据本实用新型实施例的线圈组件是小型线圈组件的情况下，线圈或者导线通过从线圈架抽出不直接连接到基板，而是通过第二端子固定部分连接到基板。即，可以通过在将线圈架和第二端子固定部分结合在基板上以将外部连接端子结合到基板的工艺而将线圈组件安装在基板上。[0128]此外，在根据本实用新型实施例的线圈组件中，线圈在第二端子固定部分一体地结合到线圈架的状态下缠绕，因此，线圈通过自动缠绕装置自动地缠绕并且线圈组件可以自动地被安装在基板上。[0129]因此，本实用新型的实施例与将导线或线圈直接安装在基板上的现有技术相比， 可以方便加工，并且显著地降低了在组件安装工艺过程中发生缺陷的概率。[0130]虽然已经结合实施例示出并描述了本实用新型，但是本领域技术人员应当明确的是，在不脱离由权利要求限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可进行修改和变型。
权利要求1.一种线圈组件，其特征在于，所述线圈组件包括线圈架，包括线圈围绕其缠绕的缠绕部分和固定有多个第一连接端子的第一端子固定部分；第二端子固定部分，包括从线圈架突出的端子块和固定到端子块的多个第二连接端子，在线圈围绕第二端子固定部分缠绕之后，第二端子固定部分与线圈架分开。
2.如权利要求1所述的线圈组件，其特征在于，第二端子固定部分包括将端子块连接到线圈架的辅助缠绕部分，辅助缠绕部分周围缠绕有线圈，以当第二端子固定部分与线圈架分开时将线圈架的缠绕部分上缠绕的线圈电连接到第二连接端子。
3.如权利要求2所述的线圈组件，其特征在于，辅助缠绕部分的横截面面积朝着线圈架减小。
4.如权利要求1所述的线圈组件，其特征在于，第二端子固定部分包括从端子块突出的至少一个支撑突起，以当第二端子固定部分安装在基板上时将基板与端子块彼此分开。
5.如权利要求4所述的线圈组件，其特征在于，支撑突起设置在第二连接端子之间。
6.如权利要求1所述的线圈组件，其特征在于，端子块设置有至少一个引导槽，以将线圈引导到第二连接端子。
7.如权利要求1所述的线圈组件，其特征在于，端子块包括至少一个缠绕槽，线圈绕缠绕槽缠绕至少一圈，以防止当第二端子固定部分与线圈架分开时接线到第二连接端子的线圈运动。
8.如权利要求1所述的线圈组件，其特征在于，线圈架包括至少一个锁止突起，锁止突起从与第二端子固定部分相邻的位置突出，支撑接线到第二端子固定部分的线圈并且使线圈的路径延长。
9.如权利要求1所述的线圈组件，其特征在于，第二端子固定部分与线圈架一体地制造并且利用外部压力断开成与线圈架分开。
10.如权利要求9所述的线圈组件，其特征在于，第二端子固定部分和线圈架彼此连接的部分设置有至少一个切割槽并且第二端子固定部分和线圈架彼此连接的部分的横截面积形成为比第二端子固定部分的与切割槽相邻的部分的横截面积小。
11.如权利要求1所述的线圈组件，其特征在于，第二端子固定部分与线圈架分开制造，以被结合到线圈架。
12.如权利要求11所述的线圈组件，其特征在于，第二端子固定部分和线圈架中的任意一个包括突出到外部的至少一个锁止突起，第二端子固定部分和线圈架中的另外一个包括至少一个结合槽，第二端子固定部分和线圈架通过将锁止突起插入到结合槽中而彼此结入口 ο
13.如权利要求1所述的线圈组件，其特征在于，第二端子固定部分从线圈架的第一端子固定部分突出。
14.如权利要求1所述的线圈组件，其特征在于，缠绕部分由管状的主体部分和从所述主体部分的两边缘延伸的凸缘部分形成，第二端子固定部分从所述凸缘部分中的任意一个凸缘部分突出。
15.一种线圈组件，其特征在于，所述线圈组件包括线圈架，包括线圈围绕其缠绕的缠绕部分和固定有多个第一连接端子的第一端子固定部分； 第二端子固定部分，包括固定有第二连接端子的端子块和将端子块连接到线圈架的辅助缠绕部分，辅助缠绕部分的外侧设置有线圈的一部分。
16.如权利要求15所述的线圈组件，其特征在于，第二端子固定部分与线圈架分开，而后第二端子固定部分在安装在基板上的同时与线圈架分开。
17.一种用于线圈组件的安装结构，其特征在于，所述安装结构包括 基板； 线圈组件，线圈组件包括线圈架，线圈架包括多个线圈围绕其缠绕的缠绕部分和设置有多个第一连接端子的第一端子固定部分，线圈架安装在基板上；第二端子固定部分，在安装在基板上的同时与线圈架分开预定的距离， 至少一个线圈通过第二端子固定部分电连接到基板。
18.一种电子装置，其特征在于，所述电子装置包括 基板； 线圈组件，线圈组件包括线圈架，线圈架包括多个线圈围绕其缠绕的缠绕部分和固定有多个第一连接端子的第一端子固定部分，线圈架安装在基板上；第二端子固定部分，在安装在基板上的同时与线圈架分开预定的距离，至少一个线圈通过第二端子固定部分电连接到基板。
专利摘要本实用新型公开了一种线圈组件、线圈组件的安装结构以及电子装置，所述线圈组件能够在微型化的同时确保初级线圈和次级线圈之间的绝缘。该线圈组件包括线圈架，包括线圈围绕其缠绕的缠绕部分和固定有多个第一连接端子的第一端子固定部分；第二端子固定部分，包括从线圈架突出的端子块和固定到端子块的多个第二连接端子，其中，第二端子固定部分在安装在基板上的同时线圈在围绕第二端子固定部分缠绕之后与线圈架分开。
文档编号H01F5/00GK202855466SQ201220451390
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月5日 优先权日2012年6月29日
发明者安德振, 南基兴, 权纯永, 千明殖 申请人:三星电机株式会社