专利名称：一种风压开关的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及开关技术领域，特别涉及一种风压开关。
背景技术：
风压开关是一种探测元件，主要用于需要检测风压的机械上，如气动压力机、气动剪板机、燃气热水器等使用燃气类的电器产品，它是利用气的压力推动微动开关来实现的。风压开关由壳体、上盖、膜片和微动开关等部件组成，膜片由上盖和壳体夹持，且将壳体和上盖组成的空腔分隔成正压室和负压室，上盖和壳体上均设置有通气管道，正压室和负压室分别通过两个通气管道与大气压环境或工作气压环境相通，上盖上设置有通孔，通孔处设置有触膜，且该触膜由上盖和用于固定微动开关的支架夹持，触膜中心具有触 点，触点的一个端面与微动开关的触发端正对，另一个端面与膜片对应设置；壳体上设置有连通管道，连通管道远离膜片的一端设置有内螺纹，并配合设置有调整螺钉，连通管道内套装有弹簧，弹簧的一端设置有与膜片相抵的衬片，另一端抵在的调整螺钉上。其工作原理为风压开关的正压室和负压室分别通过上盖和壳体上的通气管道与外界连接，根据正压室或负压室单独利用正压或负压来控制膜片变形，也可以在正压室和负压室同时控制膜片的变形动作，膜片与触膜接触，并通过挤压触膜使得触膜的触点与微动开关的触发端接触，从而实现微动开关的开启与关闭。由于风压开关主要用于家用强制排风式燃气热水器等高温燃烧的环境中含有大量的水蒸汽，当冷却时，上盖处易产生水蒸汽凝结，使部分凝结的水蒸气进入风压开关的气室后，就会冷凝、粘在膜片、上盖和壳体之间，由于膜片的质地柔软，极易发生膜片与上盖或壳体粘结的现象，有时甚至会使膜片与上盖或壳体之间形成真空状态，产生无穷大的粘合力，使得膜片无法根据正压室和负压室的压力调整位置，不能完成通过膜片变形带动微动开关动作的效果，使风压开关失效，性能不稳定。因此，如何避免膜片与上盖或壳体粘连，已成为本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种风压开关，以避免膜片与上盖或壳体粘连。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种风压开关，包括壳体；与所述壳体组成密闭空腔的上盖，所述上盖上设置有与其内腔连通的第一通孔；设置于所述上盖上的微动开关，其触发端与所述第一通孔对应设置；夹设于所述壳体与所述上盖之间并分割所述密闭空腔的膜片装置；所述膜片装置包括推板及与所述推板的外边缘连接的边框膜片；所述边框膜片的外边缘夹设于所述壳体与所述上盖之间；所述推板上设置有向所述上盖延伸并与所述微动开关的触发端对应的触点柱。[0014]优选地，所述边框膜片为环形膜片，所述推板为与所述环形膜片的内圈连接的圆形推板。优选地，所述环形膜片的内圈周向设置有第一环形凸台，所述圆形推板的外边缘上设置有与所述第一环形凸台相配合的第一环形凹槽；所述环形膜片的外圈周向设置有第二环形凸台，所述上盖上设置有与所述第二环形凸台相配合的第二环形凹槽。优选地，所述第二环形凹槽的槽底面上设置有环形凸起圈，所述壳体上设置有与所述环形凸起圈配合挤压所述第二环形凸台的密封凸起圈。优选地，所述第一通孔上覆盖的触膜的触点与所述触点柱及所述触发端对应设
置。·优选地，所述风压开关的微动安装座具有用于与所述上盖连接的安装板和用于固定所述微动开关的固定板；所述安装板上设置有多道用于压紧所述触膜的环形凸起圈。所述固定板上设置有用于固定所述微动开关的铆柱且所述铆柱与所述固定板为一体式结构。优选地，所述壳体上设置有与所述触点柱对应设置的第二通孔，所述壳体远离所述上盖的壳体面上设置有覆盖所述第二通孔的调整螺丝，所述第二通孔内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述调整螺丝及所述推板相抵。优选地，所述上盖包括上盖本体及与所述上盖本体螺接的支架；所述上盖本体上设置有多个用于安装所述支架的安装位置；至少两个安装位置之间具有夹角。优选地，所述壳体的外部均匀设置有多个卡勾，所述上盖上设置有与所述卡勾配合连接的卡槽。优选地，所述上盖的通气管道及所述壳体的通气管道外均套设有保护套。优选地，所述壳体为塑料壳体，所述上盖为塑料上盖。从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的风压开关，膜片装置包括推板及与推板的外边缘连接的边框膜片，通过膜片装置分割密闭空腔后形成两个腔体，并通过两个腔体内的压力不同，实现膜片装置的变形；由于在膜片装置的变形过程中，通过边框膜片的变形使推板移动，由于边框膜片夹设于上盖与壳体之间，使其靠近中间的部分位移较大，而边框膜片靠近中间的部分与推板连接，推板具有一定硬度，结构较稳定，不易与上盖及壳体粘连，从而使膜片装置不易与上盖及壳体粘连，有效避免了风压开关失效的情况发生，提高了其性能稳定性。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本实用新型实施例提供的风压开关的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的风压开关的爆炸示意图；[0031]图3为本实用新型实施例提供的微动安装座的第一结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的微动安装座的第二结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种风压开关，以避免膜片与上盖或壳体粘连。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参考图I和图2，图I为本实用新型实施例提供的风压开关的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的风压开关的爆炸示意图。 本实用新型实施例提供了一种风压开关，包括壳体I ;与壳体I组成密闭空腔的上盖2，上盖上设置有与其内腔连通的第一通孔；设置于上盖2上的微动开关5，其触发端与第一通孔对应设置；夹设于壳体I与上盖2之间并分割密闭空腔的膜片装置；膜片装置包括推板4及与推板4的外边缘连接的边框膜片3 ;边框膜片3的外边缘夹设于壳体I与上盖2之间；推板4上设置有向上盖2延伸并与微动开关5的触发端对应的触点柱。本实用新型提供的风压开关，膜片装置包括推板4及与推板4的外边缘连接的边框膜片3，通过膜片装置分割密闭空腔后形成两个腔体，并通过两个腔体内的压力不同，实现膜片装置的变形；由于在膜片装置的变形过程中，通过边框膜片的变形使推板移动，由于边框膜片夹设于上盖与壳体之间，使其靠近中间的部分位移较大，而边框膜片靠近中间的部分与推板连接，推板具有一定硬度，结构较稳定，不易与上盖及壳体粘连，从而使膜片装置不易与上盖及壳体粘连，有效避免了风压开关失效的情况发生，提高了其性能稳定性。需要说明的是，通过膜片装置分割密闭空腔后形成的两个腔体分别为正压室和负压室，正压室和负压室分别与设置于壳体I上的通气管道及设置于上盖2上的通气管道连通，正压室和负压室分别通过两个通气管道与大气压环境或工作气压环境相通，当两个腔体内的压力不同，实现膜片装置的变形。为了使膜片装置的受力均匀，优选边框膜片3为环形膜片，推板4为与环形膜片的内圈连接的圆形推板。边框膜片3及推板4也可根据上盖2及壳体I的具体结构设置为其他形状，如回字框膜片及正方形推板等。在本实施例中，环形膜片的内圈周向设置有第一环形凸台，圆形推板的外边缘上设置有与第一环形凸台相配合的第一环形凹槽；环形膜片的外圈周向设置有第二环形凸台，上盖2上设置有与第二环形凸台相配合的第二环形凹槽。通过第一环形凸台与第一环形凹槽的配合连接，有效提高了环形膜片与圆形推板连接处的密封性；通过第二环形凸台与第二环形凹槽的配合连接，有效提高了环形膜片分割密闭空腔后形成的两个腔体间的相互独立性，避免了两个腔体在环形膜片处连通的情况，有效提高了本实用新型实施例提供的风压开关的使用准确性。为了进一步提高，环形膜片在壳体I与上盖2之间的密封效果，优选在第二环形凹槽的槽底面上设置有环形凸起圈，壳体I上设置有与环形凸起圈配合挤压第二环形凸台的密封凸起圈。将环形膜片的第二环形凸台装配入第二环形凹槽，通过壳体I与上盖2的装配，使壳体I上设置的密封凸起圈与第二环形凹槽的槽底面上设置的环形凸起圈相互靠近，从而达到密封凸起圈与环形凸起圈挤压第二环形凸台的作用，进而提高环形膜片在壳体I与上盖2之间的密封效果。也可以仅在第二环形凹槽的槽底面上设置环形凸起圈或仅在壳体I上设置与第二环形凹槽相对应的密封凸起圈，同样可以达到提高环形膜片在壳体I与上盖2之间的密封效果的作用。优选地，第一通孔上覆盖的触膜6的触点与触点柱及触发端对应设置。在两个腔体的压力不同时， 膜片装置变形，当其向微动开关5变形时，其推板4的触点柱向微动开关5运动，通过挤压触膜6的触点，使触膜变形，并使触膜6的触点与微动开关5的触发端接触，完成微动开关5的开启或关闭。进一步,微动开关5通过微动安装座51固定于上盖2上。如图3和图4所示，微动安装座51具有用于与上盖2连接的安装板511和用于固定微动开关5的固定板512，为了使触膜6密封上盖2上设置的第一通孔，上盖2上设置有用于容纳触膜6的凹槽，第一通孔设置于凹槽的槽底面上，将触膜置于凹槽内并覆盖第一通孔，并将安装板511覆盖于凹槽上，使触膜6夹设于安装板511与上盖2的凹槽形成的空间里，上盖2上设置有4个铆柱，安装板511上设置有与上盖2上设置的铆柱相配合的铆柱孔，通过铆柱孔与铆柱的热铆连接使安装板511与上盖2连接，并在热铆连接过程中向上盖2方向挤压安装板511，达到压紧触膜6的作用，实现触膜6密封上盖2上设置的第一通孔。也可以通过螺栓连接使安装板511与上盖2连接并压紧触膜6，实现触膜6密封上盖2上设置的第一通孔。如图3所示，为了提高密封压紧效果，安装板511上设置有多道用于压紧触膜6的环形凸起圈，在将安装板511与上盖2配合安装后，安装板511上设置的环形凸起圈压紧触膜6，从而使触膜6向第一通孔方向挤压，从而提高了触膜6密封第一通孔的效果。优选地，环形凸起圈为2个，也可以设置其他数量的环形凸起圈，在此不再一一介绍。上盖2的第一通孔周围均匀设置有四个定位柱，安装板511上设置有与定位柱相配合的定位孔。固定板512上设置有用于固定微动开关5的铆柱，为了简化装配步骤，优选将铆柱与固定板512设置为一体式结构。如图4所示，还可以在固定板512上设置用于固定微动开关5的卡扣，且优选将卡扣与固定板512设置为一体式结构，同样可以达到上述效果。需要说明的是，也可以将微动开关5通过粘贴或捆绑等方式固定于上盖2上，微动开关5的具体安装方式不做限制。为了提高膜片装置在密闭空腔内的稳定性，壳体I上设置有与触点柱对应设置的第二通孔，壳体I远离上盖2的壳体面上设置有覆盖第二通孔的调整螺丝7，第二通孔内设置有弹簧8，弹簧8的两端分别与调整螺丝7及推板4相抵。通过调节调整螺丝7，调节弹簧8挤压推板4的力，进而实现调节风压开关的开机点和关机点(即开启压力和关闭压力)。为了提高第二通孔的密封性能，在第二通孔远离推板4的一侧设置有保护罩9，并在第二通孔的内壁与调整螺丝7的间隙填充密封胶。目前的风压开关，通过设置于其上的支架安装固定于安装位置，而支架与上盖本体大多采用一体式结构，即风压开关的安装位置与上盖的通气管道的夹角是一定的，这种安装方式极易导致以安装位置固定而是通气管道与外界管道连接受限的问题，不能适用多种安装需求，为安装带来很大的不便。本实用新型实施例提供的风压开关的上盖2包括上盖本体21及与上盖本体21螺接的支架22 ;上盖本体21上设置有多个用于安装支架22的安装位置；至少两个安装位置之间具有夹角。通过将支架22在上盖本体21上的安装位置不同，调整其与上盖2的通气管道的角度，进而便于安装。需要说明的是，由于上盖本体21与支架22通过螺栓连接，即设置于上盖本体21上的安装位置为螺栓孔，一个安装位置可以是一个螺栓孔，也可以是多个螺栓孔，螺栓孔的具体数量依实际需要而定；在上盖本体21上设置的螺栓孔可以是均匀分布的，并通过相邻几个螺栓孔组成一个安装位置，例如上盖本体21上均匀设置有9个螺栓孔，每3个螺栓孔组成一个用于安装支架22的安装位置，安装位置可以由第一、第二和第三个螺栓孔组成，也可以是第二、第三和第四个螺栓孔组成，即9个螺栓孔组成的安装位置多于3个，9个螺栓孔中每相邻3个组成一个安装位置。上盖2与壳体I可以通过螺栓连接或机械冲压实现连接，但螺栓连接两者的时间较长，而机械冲压极易造成上盖2或壳体I产生擦痕，甚至会发生裂痕，导致风压开关无法·使用。为了避免上述缺点，本使用新型实施例提供的风压开关的壳体I的外部均匀设置有多个卡勾11，上盖2上设置有与卡勾11配合连接的卡槽23。通过卡勾11与卡槽23的配合连接完成上盖2与壳体I的连接。优选地，卡勾11为倒置卡勾，即其勾取端远离上盖2，上盖2包覆于倒置卡勾外侧并使其与上盖2的内壁上设置的卡槽23配合连接。通过将卡勾11设置为倒置卡勾，使得上盖2需要扣设于壳体I外侧并覆盖卡勾11，使得上盖2与壳体I的连接处重叠面积较大，提高了连接强度。为了避免风压开关在搬运及取放过程中上盖I的通气管道及壳体I的通气管道因磕碰而受损，降低与外界管道连接的气密性，上盖I的通气管道及壳体I的通气管道外均套设有保护套10。目前的风压开关，上盖与壳体多采用金属材料制作而成，极易生锈，从而影响风压开关正常使用。优选地，本实用新型实施例中的风压开关的壳体I为塑料壳体，上盖2为塑料上盖。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种风压开关，包括 壳体(I); 与所述壳体(I)组成密闭空腔的上盖(2)，所述上盖上设置有与其内腔连通的第一通孔； 设置于所述上盖(2)上的微动开关(5)，其触发端与所述第一通孔对应设置； 夹设于所述壳体(I)与所述上盖(2)之间并分割所述密闭空腔的膜片装置； 其特征在于，所述膜片装置包括推板(4)及与所述推板(4)的外边缘连接的边框膜片(3);所述边框膜片(3)的外边缘夹设于所述壳体(I)与所述上盖(2)之间；所述推板(4)上设置有向所述上盖(2)延伸并与所述微动开关(5)的触发端对应的触点柱。
2.如权利要求I所述的风压开关，其特征在于，所述边框膜片(3)为环形膜片，所述推板(4)为与所述环形膜片的内圈连接的圆形推板。
3.如权利要求2所述的风压开关，其特征在于，所述环形膜片的内圈周向设置有第一环形凸台，所述圆形推板的外边缘上设置有与所述第一环形凸台相配合的第一环形凹槽； 所述环形膜片的外圈周向设置有第二环形凸台，所述上盖(2)上设置有与所述第二环形凸台相配合的第二环形凹槽。
4.如权利要求3所述的风压开关，其特征在于，所述第二环形凹槽的槽底面上设置有环形凸起圈，所述壳体(I)上设置有与所述环形凸起圈配合挤压所述第二环形凸台的密封凸起圈。
5.如权利要求I所述的风压开关，其特征在于，所述第一通孔上覆盖的触膜(6)的触点与所述触点柱及所述触发端对应设置。
6.如权利要求I所述的风压开关，其特征在于，所述风压开关的微动安装座(51)具有用于与所述上盖(2)连接的安装板(511)和用于固定所述微动开关(5)的固定板(512);所述安装板(511)上设置有多道用于压紧所述触膜(6 )的环形凸起圈。
7.如权利要求6所述的风压开关，其特征在于，所述固定板(512)上设置有用于固定所述微动开关(5)的铆柱且所述铆柱与所述固定板(512)为一体式结构。
8.如权利要求I所述的风压开关，其特征在于，所述壳体(I)上设置有与所述触点柱对应设置的第二通孔，所述壳体(I)远离所述上盖(2)的壳体面上设置有覆盖所述第二通孔的调整螺丝(7)，所述第二通孔内设置有弹簧(8)，所述弹簧(8)的两端分别与所述调整螺丝(7)及所述推板(4)相抵。
9.如权利要求I所述的风压开关，其特征在于，所述上盖(2)包括上盖本体(21)及与所述上盖本体(21)螺接的支架(22)； 所述上盖本体(21)上设置有多个用于安装所述支架(22)的安装位置；至少两个安装位置之间具有夹角。
10.如权利要求I所述的风压开关，其特征在于，所述壳体(I)的外部均匀设置有多个卡勾(11)，所述上盖(2)上设置有与所述卡勾(11)配合连接的卡槽(23)。
11.如权利要求1-10任一项所述的风压开关，其特征在于，所述壳体(I)为塑料壳体，所述上盖(2)为塑料上盖。
专利摘要本实用新型公开了一种风压开关，包括壳体；与壳体组成密闭空腔的上盖，上盖上设置有与其内腔连通的第一通孔；设置于上盖上的微动开关，其触发端与第一通孔对应设置；夹设于壳体与上盖之间并分割密闭空腔的膜片装置；膜片装置包括推板及与推板的外边缘连接的边框膜片；边框膜片的外边缘夹设于壳体与上盖之间；推板上设置有向上盖延伸并与微动开关的触发端对应的触点柱。本实用新型提供的风压开关，膜片装置包括推板及与推板的外边缘连接的边框膜片，边框膜片靠近中间的部分与推板连接，推板具有一定硬度，结构较稳定，不易与上盖及壳体粘连，从而使膜片装置不易与上盖及壳体粘连，有效避免了风压开关失效的情况发生，提高了其性能稳定性。
文档编号H01H35/34GK202796731SQ20122046403
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月12日 优先权日2012年9月12日
发明者陈华强, 肖科文, 陈鸿 申请人:浙江华地电子有限公司