专利名称：一种改进型编码器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及旋转式编码器，尤指一种改进型编码器。适用于汽车、音响、收音机、家庭影院、调音台及其它家用电器等。
背景技术：
编码器能产生和输出编码信号，其用途很广。现有市场上的旋转式编码器，结构不甚合理且复杂，生产时不良率偏高,浪费原材料,从而使产品成本高；同时不利于产品配套,使用寿命不长。如图1所示，现有技术的编码器之开关静触片21与开关本体20的结合方式很复杂，开关静触片21容易变形，致使电气性能不稳定。又如图2所示，编码本体30之设置金属片31 (形成编码信号)的表面为一平整面，致使回转座40与编码本体30该表面上的金属片31直接摩擦，由于回转座40为塑料材质，硬度低，造成回转座过快磨损，导致接触不良和电气性能不稳定。还如图3所示，回转座40与轴心50配合结构不紧凑，晃动大，拉拔强度低。市场需要一种结构合理简单、装配简便、使用寿命长、电气性能稳定及操作方便的编码器
实用新型内容
本实用新型旨在克服现有技术的上述不足及市场需要，推出一种改进型编码器。其结构合理简单，装配简便，使用寿命长，电气性能稳定，且操作方便。为此，本实用新型一种改进型编码器采用如下技术方案本实用新型一种改进型编码器，包括轴心、支架、弹片、回转座、刷子、编码本体、衬片、锅仔片及开关本体，形成编码信号的金属片设置于编码本体，金属片围绕编码本体的中心呈环状分布，开关静触片设置于开关本体；支架包括构成整体的坐板及凸台，坐板及凸台开制轴孔穿通以容置轴心的上端；轴心的下端顺着径向制有凸状的成为整圈形体的配合凸沿，该配合凸沿与支架坐板的内侧面抵挂使轴心不致脱出所述轴孔；编码本体之设置形成编码信号的金属片的表面的周缘顺着该表面的垂直方向凸伸一整圈的减摩擦凸沿，刷子垫于减摩擦凸沿上方且向内伸出刷头，刷头在所述金属片上刷动产生编码信号；开关静触片向开关本体直接拉深3个接触点，且3个接触点分别位于一个三角形的三个顶点，开关静触片与开关本体上还开制使开关静触片准确定位于开关本体的定位孔。对上述技术方案进行进一步阐述弹片上开制通孔以让轴心通过，弹片固装于支架的坐板的下侧面；回转座上开制与轴心配合的配合孔，配合孔洞穿回转座，轴心的下端位于并穿过配合孔，使回转座随轴心转动，回转座的上顶面制有波浪状档位齿并与弹片配合构成档位定位结构。刷子固设于回转座的下底面，回转座设置于编码本体上侧面的沉坑。编码本体的下侧面开制通孔让轴心的下端穿过。锅仔片及衬片自下而上依次设置于开关本体上的沉坑，开关本体贴于编码本体的下侧面设置，在轴心上端施力的作用下，轴心的下端能够推抵衬片再推动锅仔片与开关静触片接触，开关导通；轴心上端不再施力，锅仔片复位，开关断开。支架上还制有铆脚，支架将轴心、弹片、回转座、刷子、编码本体、衬片、锅仔片及开关本体通过铆脚铆接为整体。本实用新型同现有技术相比，有益效果在于其一，轴心的下端顺着径向制有凸状的成为整圈形体的配合凸沿，该配合凸沿与支架坐板的内侧面抵挂，支架与轴心配合结构紧凑，轴心晃动小，拉拔强度高。其二，编码本体之设置形成编码信号的金属片的表面的周缘顺着该表面的垂直方向凸伸一整圈的减摩擦凸沿，避免回转座与编码本体该表面上的金属片直接摩擦，回转座与编码本体皆为塑胶件，塑胶件的回转座与塑胶件的减摩擦凸沿直接接触，回转座的磨损自然就会减轻，使回转座与弹片及金属片都能保持接触良好，致使电气性能稳定。其三，开关静触片向开关本体直接拉深3个接触点，且3个接触点位于一个三角形的顶点，开关静触片与开关本体上还开制使开关静触片准确定位于开关本体的定位孔，开关静触片不需要折弯，其结构简单，开关静触片不容易变形，也使电气性能稳定。其四，使用寿命延长，装配工艺简化，制造成本降低。
图1为现有技术的编码器的开关·本体示意图；图2为现有技术的编码器的编码本体示意图；图3为现有技术的编码器的回转座与轴心配合方式示意图；图4为本实用新型示意图(剖视图)图5为本实用新型部件分列示意图图6为本实用新型开关本体示意图图7为本实用新型编码本体示意图图8为本实用新型轴心示意图。图1、图2及图3中20、开关本体21、开关静触片；30、编码本体；31、金属片；40、回转座，50、轴心。图4、图5、图6、图7及图8中1、轴心；11、配合凸沿；2、支架；21、坐板；22、凸台；3、弹片；4、回转座；41、配合孔；5、刷子；6、编码本体；61、减摩擦凸沿；62、金属片；7、衬片；8、锅仔片；9、开关本体；10、开关静触片；101、接触点；102、定位孔。
具体实施方式
下面，结合附图，介绍本实用新型的具体实施方式
。如图4至图8所示，本实用新型一种改进型编码器，包括轴心1、支架2、弹片3、回转座4、刷子5、编码本体6、衬片7、锅仔片8及开关本体9，形成编码信号的金属片62设置于编码本体6，金属片62围绕编码本体的中心呈环状分布，开关静触片10设置于开关本体9 ;支架2包括构成整体的坐板21及凸台22，坐板21及凸台22开制轴孔穿通以容置轴心I的上端；轴心I的下端顺着径向制有凸状的成为整圈形体的配合凸沿11，该配合凸沿11与支架2的坐板21的内侧面抵挂使轴心I不致脱出所述轴孔；编码本体6之设置形成编码信号的金属片62的表面的周缘顺着该表面的垂直方向凸伸一整圈的减摩擦凸沿61，刷子垫于减摩擦凸沿61上方且向刷子中心伸出刷头，刷头同时在所述金属片方向突出并在其上刷动产生编码信号；开关静触片10向开关本体9直接拉深3个接触点101，且3个接触点101分别位于一个三角形的三个顶点，开关静触片10与开关本体9上还开制使开关静触片10准确定位于开关本体9的定位孔102。弹片3上开制通孔以让轴心I通过，弹片3固装于支架2的坐板21的下侧面；回转座4上开制与轴心I配合的配合孔41，配合孔41洞穿回转座4，轴心I的下端位于并穿过配合孔41，使回转座4随轴心I转动，回转座4的上顶面制有波浪状档位齿并与弹片3配合构成档位定位结构。刷子5固设于回转座4的下底面，回转座4设置于编码本体6上侧面的沉坑,刷子5在所述金属片62上刷动产生编码信号。编码本体6的下侧面开制通孔让轴心I的下端穿过。锅仔片8及衬片7自下而上依次设置于开关本体9上的沉坑，开关本体9贴于编码本体6的下侧面设置，在轴心I上端施力的作用下，轴心I的下端能够推抵衬片7再推动锅仔片8与开关静触片10接触，开关导通；轴心I上端不再施力，锅仔片8复位，开关断开。支架2上还制有铆脚，支架2将轴心1、弹片3、回转座4、刷子5、编码本体6、衬片7、锅仔片8及开关本体9通过铆脚铆接为整体。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制。本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些修改，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种改进型编码器，包括轴心、支架、弾片、回转座、刷子、编码本体、衬片、锅仔片及开关本体，形成编码信号的金属片设置于编码本体，金属片围绕编码本体的中心呈环状分布，开关静触片设置于开关本体；支架包括构成整体的坐板及凸台，坐板及凸台开制轴孔穿通以容置轴心的上端；其特征在于轴心的下端顺着径向制有凸状的成为整圈形体的配合凸沿，该配合凸沿与支架坐板的内侧面抵挂使轴心不致脱出所述轴孔；编码本体之设置形成编码信号的金属片的表面的周缘顺着该表面的垂直方向凸伸一整圈的减摩擦凸沿，刷子垫于所述减摩擦凸沿的上方且向内伸出刷头，刷头在所述金属片上刷动产生编码信号；开关静触片向开关本体直接拉深3个接触点，且3个接触点分别位于ー个三角形的三个顶点，开关静触片与开关本体上还开制使开关静触片准确定位于开关本体的定位孔。
2.根据权利要求1所述的ー种改进型编码器，其特征在于弾片上开制通孔以让轴心通过，弾片固装干支架的坐板的下侧面；回转座上开制与轴心配合的配合孔，配合孔洞穿回转座，轴心的下端位于并穿过配合孔，使回转座随轴心转动，回转座的上顶面制有波浪状档位齿并与弾片配合构成档位定位结构。
3.根据权利要求1所述的ー种改进型编码器，其特征在于回转座设置于编码本体上侧面的沉坑，刷子固设于回转座的下底面。
4.根据权利要求1所述的ー种改进型编码器，其特征在于编码本体的下侧面开制通孔让轴心的下端穿过。
5.根据权利要求1所述的ー种改进型编码器，其特征在于锅仔片及衬片自下而上依次设置于开关本体上的沉坑，开关本体贴于编码本体的下侧面设置，在轴心上端施力的作用下，轴心的下端能够推抵衬片再推动锅仔片与开关静触片接触，开关导通；轴心上端不再施力，锅仔片复位，开关断开。
6.根据权利要求1所述的ー种改进型编码器，其特征在于支架上还制有铆脚，支架将轴心、弾片、回转座、刷子、编码本体、衬片、锅仔片及开关本体通过铆脚铆接为整体。
专利摘要本实用新型提供一种改进型编码器，涉及旋转式编码器。其包括轴心、支架、弹片、回转座、刷子、编码本体、衬片、锅仔片及开关本体，轴心的下端顺着径向制有凸状的成为整圈形体的配合凸沿，该配合凸沿与支架坐板的内侧面抵挂使轴心不致脱出所述轴孔；编码本体之设置形成编码信号的金属片的表面的周缘凸伸一整圈的减摩擦凸沿；开关静触片向开关本体直接拉深3个接触点，开关静触片与开关本体上还开制定位孔。本实用新型的有益效果在于支架与轴心配合结构紧凑，轴心晃动小，拉拔强度高。回转座磨损减轻，保持接触良好，开关静触片不需要折弯，结构简单，不容易变形，致使电气性能稳定。使用寿命延长，装配工艺简化，制造成本降低。
文档编号H01H19/10GK202871657SQ20122048567
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月22日 优先权日2012年9月22日
发明者朱稳明 申请人:朱稳明