专利名称：圆型二芯平行集束型挤塑模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种90型圆型二芯集束型电缆的挤塑模具。
背景技术：
近几年来，随着电力技术的发展，平行集束电缆因其占有空间少，在线损耗小安装敷设方便等优点，在电力传输中应用日益广泛。该种电缆通常由两根芯线独立的绝缘层和连接筋组成，按照传统挤包方法生产，现有的挤包用模具与通常单芯电缆挤包模具相似，这种模具生产的电缆的绝缘层厚薄不均，易出现偏心等现象，导致生产废品率高，材料浪费大。
实用新型内容本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便的二芯集束型电缆的生产装置，用该装置生产地集束电缆绝缘层厚薄均匀，不会出现偏心现象。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种圆型二芯平行集束型挤塑模具，包括外壳及套设于外壳内的内芯，内芯与外壳之间设有间隙；外壳的内壁为曲面，内芯的外壁为曲面；外壳的顶部设有两个外通孔，在内芯的顶部与两外通孔对应处设有两个内通孔，外通孔的直径大于内通孔的直径；两个外通孔之间设有连接筋间隙。作为优选，其中一个外通孔的外围沿其长度方向设有一缝隙。作为优选,所述外壳的外围下端设有一凸台。作为优选，所述内芯的底部设有圆台，该圆台设有内螺纹。作为优选，所述外壳的内壁下端部设有内螺纹。本实用新型具有以下优点本实用新型结构简单、新颖，可以快速制作二芯平行集束型电缆，且制备的电缆绝缘层厚薄均匀，不会出现偏心现象。
图I为本实用新型的剖视图。图2为本实用新型分解结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。如图I、图2所示，一种圆型二芯平行集束型挤塑模具，包括外壳I及套设于外壳内的内芯2，内芯2与外壳I之间设有间隙；外壳I的内壁11为曲面，内芯2的外壁21为曲面；外壳I的顶部设有两个外通孔12，在内芯2的顶部与两外通孔12对应处设有两个内通孔22，外通孔12的直径大于内通孔22的直径。两个外通孔12之间设有连接筋间隙5，其中一个外通孔12的外围沿其长度方向设有一缝隙9。外壳I的外围下端设有一凸台13。内芯的底部设有圆台4，该圆台4设有内螺纹。所述外壳I的内壁下端部设有内螺纹。本实用新型结构简单，新颖，操作方便，生产的集 束电缆绝缘层厚薄均匀，基本无偏心。
权利要求1.一种圆型二芯平行集束型挤塑模具，其特征在于包括外壳(I)及套设于外壳(I)内的内芯(2)，内芯(2)与外壳(I)之间设有间隙；外壳(I)的内壁(11)为曲面，内芯(2)的外壁(21)为曲面；外壳(I)的顶部设有两个外通孔(12)，在内芯(2)的顶部与两外通孔(12)对应处设有两个内通孔(22)，外通孔(12)的直径大于内通孔(22)的直径；两个外通孔(12 )之间设有连接筋间隙(5 )。
2.根据权利要求I所述的圆型二芯平行集束型挤塑模具，其特征在于其中一个外通孔(12)的外围沿其长度方向设有一缝隙(9)。
3.根据权利要求2所述的圆型二芯平行集束型挤塑模具，其特征在于所述外壳(I)的外围下端设有一凸台(13)。
4.根据权利要求3所述的圆型二芯平行集束型挤塑模具，其特征在于所述内芯的底部设有圆台(4)，该圆台(4)设有内螺纹。
5.根据权利要求4所述的圆型二芯平行集束型挤塑模具，其特征在于所述外壳(I)的内壁下端部设有内螺纹。
专利摘要本实用新型公开了一种圆型二芯平行集束型挤塑模具，包括外壳及套设于外壳内的内芯，内芯与外壳之间设有间隙；外壳的内壁为曲面，内芯的外壁为曲面；外壳的顶部设有两个外通孔，在内芯的顶部与两外通孔对应处设有两个内通孔,外通孔的直径大于内通孔的直径；两个外通孔之间设有连接筋间隙。本实用新型结构简单、新颖，可以快速制作二芯平行集束型电缆，且制备的电缆绝缘层厚薄均匀，不会出现偏心现象。
文档编号H01B13/14GK202796263SQ20122048647
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日
发明者赵建忠, 阮观祥, 周建成, 寿浩波, 秦峰, 陈彩娟 申请人:绍兴县电力设备有限公司