专利名称：一种半自动线束塑封机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电缆电线生产设备领域，特别是一种半自动线束塑封机。
背景技术：
封闭式电机引接线束需要用热塑管对两个直插型端子进行塑封。塑封时要求两个端子的前端对齐、前后左右对正，两个端子间的距离能够保证成品使用时方便插入与端子匹配的插片，而且热塑管收缩均匀。目前的热缩工作时全人工操作，需要在端子套管热塑管后将两个端子对齐对正，然后热缩。但在实际操作中因人工将两个端子对齐对正后需要调整热塑管与端子之间的相对位置，而此时端子之间会发生相对位移，不能保证热缩后端子仍能对齐对正。况且热缩时用普通热风枪加热套管，由于热塑管不是均匀受热，其收缩不在同一时间发生，也会对端子的对齐对正有不利影响。目前的塑封合格率只有50%左右，极大地浪费材料和人工，加大了劳动强度。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种以机械代替人工、可减少人力浪费、降低劳动强度、提高产品质量和合格率的半自动线束塑封机。本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:一种半自动线束塑封机，其特征在于:由机架、转盘、转盘驱动装置、工作台、工作台驱动装置、限位装置、热风装置组成，转盘驱动装置转动安装于机架上转盘下方，转盘固装于转盘驱动装置顶端，工作台转动安装于转盘上，限位装置安装在转盘上，工作台驱动装置、热风装置均固装于 机架上一侧。而且，所述工作台为呈圆周状均布转动安装于转盘上面的多个工作台，该工作台均由支撑轴、工作台皮带轮、基台、定位片组成，支撑轴转动安装于转盘上，工作台皮带轮水平固装于支撑轴顶端，基台固装于皮带轮上，定位片固装于基台上。而且，所述工作台驱动装置由工作台驱动皮带轮组成。而且，所述工作台驱动皮带轮为3个，该3个工作台驱动皮带轮呈三角形转动安装于机架上。而且，所述定位片为2组，相对固装于基台上，其下部由下至上依次设制有套管凸台、端子凸台。而且，所述限位装置对应各工作台位置安装，限位装置由限位支撑柱、安装圈、限位锁、限位圈组成，限位支撑柱安装于转盘上，安装圈固装于限位支撑柱上顶端，限位锁固装于安装圈上，限位圈套装于限位锁上。而且，所述限位支撑柱为3个，限位支撑柱均布于转盘上，均由套筒、立柱、顶丝组成，套筒下端固装于转盘上，立柱插装于套筒内，顶丝旋装于套筒上。而且，所述限位锁为均布固装于安装圈外周并与工作台位置对应的多个限位锁。[0014]而且，所述限位圈为开口状弹簧金属环，其一端制有限位挡。本实用新型的优点和积极效果是:1.本半自动线束塑封机在热缩时端子和热塑管均被限位，其成品能够达到前后左右对正，且热塑管包覆端子的位置一致；2.本半自动线束塑封机热缩时，工作台旋转热缩管均匀受热而达到热缩管收缩状态一致的效果；3.本半自动线束塑封机热缩时，热缩管与热源的位置稳定一致，保证了热缩管收缩状态一致；4.本半自动线束塑封机设备可以连续工作，提高了效率，降低了劳动强度；5.本半自动线束塑封机设计科学合理，以机械塑封代替人工，具有塑封质量好、效率高、可减少人力浪费、降低劳动强度等优点，是一种具有较高创新性的半自动线束塑封机。
图1为本实用新型结构示意图；图2为图1俯视图(局部)；图3为本实用新型的工作台结构示意图；图4为本实用新型限位锁的装配示意图5为本实用新型限位圈的结构示意图。附图标记说明:1-工作台驱动装置、2_热风装置、3_安装圈、4_立柱、5-限位圈、6_顶丝、7_套筒、8-工作台、9-转盘、10-机架、11-转盘驱动装置、12-工作台驱动皮带轮、13-端子凸台、14-定位片、15-基台、16-工作台皮带轮、17-支撑轴、18-套管凸台、19-限位锁、20-限位挡。
具体实施方式
以下结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。一种半自动线束塑封机，由机架10、转盘9、转盘驱动装置11、工作台8、工作台驱动装置1、限位装置、热风装置2组成，转盘驱动装置转动安装于机架上转盘下方，转盘固装于转盘驱动装置顶端，工作台转动安装于转盘上，限位装置安装在转盘上，工作台驱动装置、热风装置均固装于机架上一侧。工作台根据生产需要可以为多个，呈圆周状均布转动安装于转盘上面，本实施例中示出的为3个工作台，工作台均由支撑轴17、工作台皮带轮16、基台15、定位片14组成，支撑轴转动安装于转盘上，工作台皮带轮水平固装于支撑轴顶端，基台固装于皮带轮上，定位片固装于基台上。工作台驱动装置，由工作台驱动皮带轮12组成。工作台驱动皮带轮为3个，呈三角形转动安装于机架上。定位片为2组，相对固装于基台上，其下部由下至上依次设制有套管凸台18、端子凸台13。限位装置与各工作台相互对应。限位装置由限位支撑柱、安装圈3、限位锁19、限位圈5组成，限位支撑柱安装于转盘上，安装圈固装于限位支撑柱上顶端，限位锁固装于安装圈上，限位圈套装于限位锁上。限位支撑柱为3个，均布于转盘上，均由套筒7、立柱4、顶丝6组成，套筒下端固装于转盘上，立柱插装于套筒内，顶丝旋装于套筒上。限位锁为与工作台纵向对应的多个，均布固装于安装圈外周。限位圈与限位锁对应的多个，均为开口状弹簧金属环，其一端制有限位挡20。本半自动线束塑封机的工作原理为:在进行线束塑封时，先将热风装置出风的温度和速度调整到符合热塑管收缩的要求，将安装圈的高度调整到两根压接端子的引线在端子插入到定位片后能够基本保持直立状态，而后开动设备。开动设备后，先将热塑管套在端子上，而后打开限位圈，将引线的上部分放入圈内，闭合限位圈，最后将端子按要求插入定位片并使端部紧贴端子凸台，将热塑管推到套管凸台的位置。随着转盘转到工作台驱动皮带轮位置时，工作台的皮带轮与工作台驱动皮带轮上的皮带接触，带动工作台自转，与端子相连的引线也同步跟着转动，而此时工作台进入热风装置吹出口吹出的热风范围，从而使热塑管均匀收缩，而后脱离与皮带接触，工作台停止自转。待工作台转到起始位置时，取下完成工件，继续放入下一个工件，使设备连续工作。尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新 型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
权利要求1.一种半自动线束塑封机，其特征在于:由机架、转盘、转盘驱动装置、工作台、工作台驱动装置、限位装置、热风装置组成，转盘驱动装置转动安装于机架上转盘下方，转盘固装于转盘驱动装置顶端，工作台转动安装于转盘上，限位装置安装在转盘上，工作台驱动装置、热风装置均固装于机架上一侧。
2.根据权利要求1所述的半自动线束塑封机，其特征在于:所述工作台为呈圆周状均布转动安装于转盘上面的多个工作台，该工作台均由支撑轴、工作台皮带轮、基台、定位片组成，支撑轴转动安装于转盘上，工作台皮带轮水平固装于支撑轴顶端，基台固装于皮带轮上，定位片固装于基台上。
3.根据权利要求1所述的半自动线束塑封机，其特征在于:所述工作台驱动装置由工作台驱动皮带轮组成。
4.根据权利要求3所述的半自动线束塑封机，其特征在于:所述工作台驱动皮带轮为3个，该3个工作台驱动皮带轮呈三角形转动安装于机架上。
5.根据权利要求2所述的半自动线束塑封机，其特征在于:所述定位片为2组，相对固装于基台上，其下部由下至上依次设制有套管凸台、端子凸台。
6.根据权利要求1所述的半自动线束塑封机，其特征在于:所述限位装置对应各工作台位置安装，限位装置由限位支撑柱、安装圈、限位锁、限位圈组成，限位支撑柱安装于转盘上，安装圈固装于限位支撑柱上顶端，限位锁固装于安装圈上，限位圈套装于限位锁上。
7.根据权利要求6所述的半自动线束塑封机，其特征在于:所述限位支撑柱为3个，限位支撑柱均布于转盘上，均由套筒、立柱、顶丝组成，套筒下端固装于转盘上，立柱插装于套筒内，顶丝旋装于套筒上。
8.根据权利要求6所述的半自动线束塑封机，其特征在于:所述限位锁为均布固装于安装圈外周并与工作台位置对应的多个限位锁。
9.根据权利要求6所述的半自动线束塑封机，其特征在于:所述限位圈为开口状弹簧金属环，其一端制有限位挡。
专利摘要本实用新型涉及一种半自动线束塑封机，由机架、转盘、转盘驱动装置、工作台、工作台驱动装置、限位装置、热风装置组成，转盘驱动装置转动安装于机架上转盘下方，转盘固装于转盘驱动装置顶端，工作台转动安装于转盘上，限位装置安装在转盘上，工作台驱动装置、热风装置均固装于机架上一侧。本半自动线束塑封机设计科学合理，以机械塑封代替人工，具有塑封质量好、效率高、可减少人力浪费、降低劳动强度等优点，是一种具有较高创新性的半自动线束塑封机。
文档编号H01R43/20GK203085953SQ201220686829
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者金捷 申请人:金捷