电池的制作方法
【专利摘要】本发明提供制造容易、且能够抑制发电元件的移动的电池.本发明的电池具备：发电元件(2)，该发电元件由正极(21)、负极(22)以及隔片(23)进行卷绕而形成，且具有卷绕轴部(25)；以及隔离件(8)，该隔离件具有随着趋向前端而宽度变小的倾斜部(83)，隔离件(8)从隔离件(8)的前端部插入于发电元件(2)的卷绕轴部(25)，且借助倾斜部(83)与发电元件抵接。
【专利说明】电池【技术领域】
[0001]本发明涉及电池。尤其是涉及具备对极板以及隔片进行卷绕而形成的发电元件的电池。
【背景技术】
[0002]以往，公知有具备对极板以及隔片进行卷绕而形成的发电元件的电池(例如参照专利文献I)。
[0003]在上述专利文献I中公开了如下的圆筒形状的电池，该电池具备:对极板以及隔片卷绕于圆筒状的卷芯而形成的发电元件；插入于卷芯的圆柱状的极柱；以及夹在设置于极柱的根部的凸缘部和卷芯的端部之间的隔离件。隔离件以埋入于凸缘部与卷芯的端部之间的卷绕轴方向(发电元件的卷绕轴的延伸方向)上的空间的方式设置。由此，隔离件构成为抑制因振动、冲击而导致的发电元件在卷绕轴方向上的移动。
[0004]专利文献1:日本特开平10-125347号公报
[0005]然而，当在极柱的插入于卷芯的部分的外周面与卷芯的内周面之间存在间隙的情况下，上述专利文献I的电池无法抑制因振动、冲击而导致的发电元件在与卷绕轴方向正交的横向的移动。在具备上述专利文献I的结构的电池中，为了不仅抑制发电元件的沿卷绕轴方向的移动、而且抑制发电元件的横向移动，存在使发电元件的卷芯的内周面与极柱的外周面无间隙地嵌合的需要。但是，在该情况下，存在高精度地调整极柱以及卷芯的尺寸的需要。并且，由于极柱变得难以插入于卷芯，因此认为会产生无法容易地进行电池的制造的问题点。
【发明内容】
[0006]本发明就是为了解决上述的课题而完成的，本发明的目的在于提供一种制造容易、且能够抑制发电元件的移动的电池。
[0007]基于本发明的一个方面的电池具备:发电元件，该发电元件通过极板以及隔片进行卷绕而形成，且在卷绕轴部具有空间部；以及隔离件，该隔离件具有随着趋向发电元件的中心部而宽度变小的倾斜部，隔离件的至少一部分配置在发电元件的上述卷绕轴部的空间部,并且,隔离件的倾斜部和发电元件的内壁的端部抵接。
[0008]如上所述，在基于本发明的一个方面的电池中设置成:将具有随着趋向发电元件的中心而宽度变小的倾斜部的隔离件配置在发电元件的卷绕轴部空间部，且倾斜部和发电元件的内壁的端部抵接。隔离件像楔子那样配置在卷绕轴部的空间部，由此，隔离件的倾斜部将发电兀件朝与卷绕轴方向正交的外侧方向(横向)按压，能够固定发电兀件。并且，由于使用具有随着趋向发电元件的中心而宽度变小的倾斜部的隔离件，因此，通过调整隔离件的配置为止，能够将隔离件无间隙地嵌入于发电元件的卷绕轴部的空间部的端部。即，无需高精度地调整卷绕轴部的空间部的宽度以及隔离件的宽度尺寸，能够容易地进行电池的制造。[0009]在上述的基于一个方面的电池中，优选电池具备收纳发电元件的电池壳体，电池构成为:隔离件的与配置在发电元件的卷绕轴部的空间部的端部相反侧的端部与电池壳体或者固定于电池壳体的部件抵接。如果以这种方式构成，则隔离件能够抑制发电元件的沿卷绕轴方向的移动，因此能够抑制发电元件朝横向和卷绕轴方向双方的移动。
[0010]在上述的基于一个方面的电池中，优选极板包括形成有正极或者负极的混合剂的混合剂形成部、和未形成混合剂的混合剂未形成部，发电元件在卷绕轴方向的端部具有混合剂未形成部，并且，隔离件的倾斜部构成为与上述发电元件的混合剂形成部抵接。此处，在混合剂未形成部配置在卷绕轴方向的端部的情况下，即便利用隔离件压迫混合剂未形成部，由于由薄箔片形成的混合剂未形成部具有柔软性，因此无法充分地固定发电元件。与此相对，如果像本发明这样构成为将隔离件从配置有混合剂未形成部的端部侧插入于发电元件的卷绕轴部的空间部，并利用倾斜部压迫混合剂形成部，则能够充分地固定发电元件。并且，由于并不压迫混合剂未形成部，因此混合剂未形成部不会变形以及破损。
[0011]在上述的基于一个方面的电池中，优选发电元件在卷绕轴部的内壁具有平坦面，隔离件的倾斜部具有平坦面，并且，倾斜部的平坦面与卷绕轴部的内壁的平坦面抵接。如果以这种方式构成，则能够利用隔离件的具有平坦面的倾斜部从内侧朝外侧以较大的接触面积按压卷绕轴部的内壁的平坦面。因此，按压发电元件的内周面部(卷绕轴部)的平坦部的结构在使发电元件与电池壳体紧密接触而抑制发电元件在电池壳体内部的移动的方面特别有效。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是示出本发明的一个实施方式的电池的外观图。
[0013]图2是用于对本发明的一个实施方式的电池的内部构造进行说明的分解立体图。
[0014]图3是用于对本发明的一个实施方式的电池的发电元件的构造进行说明的立体图。
[0015]图4是用于对本发明的一个实施方式的电池的内部构造进行说明的内部俯视图。
[0016]图5是示出本发明的一个实施方式的电池的绝缘板的图。
[0017]图6是示意性地示出沿着图4的200-200线的电池的截面的剖视图。
[0018]图7是用于对本发明的一个实施方式的电池的隔离件的形状进行说明的图。
[0019]图8是示意性地示出沿着图4的300-300线的截面的放大剖视图。
[0020]图9是示出本发明的一个实施方式的电池的第一变形例的隔离件的立体图。
[0021]图10是用于对本发明的一个实施方式的电池的第二变形例的隔离件进行说明的俯视图。
[0022]图11是示出本发明的一个实施方式的电池的第三变形例的隔离件的立体图。
[0023]图12是示出本发明的一个实施方式的电池的第四变形例的放大剖视图。
【具体实施方式】
[0024]以下，基于附图对将本发明具体化而得的实施方式进行说明。
[0025]首先，参照图1?图8对本发明的一个实施方式的电池100的结构进行说明。
[0026]如图1所示，本实施方式的电池100是作为非水电解质电池的一种的具有长圆筒形状的锂离子电池。如图2所示，电池100具备被收纳于电池壳体I的内部的发电元件2。如图1所示，在电池100，以从电池壳体I的上表面的盖板12朝上方突出的方式设置有正极端子3以及负极端子4。如图2所示，电池100具备:将正极端子3与发电元件2电连接的正极集电端子5以及将负极端子4与发电元件2电连接的负极集电端子6。电池100还具备用于对发电元件2和电池壳体I的盖板12进行绝缘的绝缘板7、以及用于在电池壳体I的内部对发电元件2进行固定的隔离件8。电池100具备经由垫片9a螺合于正极端子3的螺纹部3a以及负极端子4的螺纹部4a的螺母％。另外，绝缘板7是本发明的“部件”的一例。
[0027]如图1以及图2所示，电池壳体I由长圆筒状的壳体主体11和长圆板状的盖板12构成,壳体主体11具有底部以及侧面部,且在上端形成有开口，盖板12封闭壳体主体11上端的开口。电池壳体I包括构成长边侧的侧面部的一对平坦部Ia和构成短边侧的侧面部的弯曲部lb。如图2所示，在盖板12，在长边方向(X方向)的两侧分别形成有用于使正极端子3以及负极端子4从壳体内部突出的两个端子孔12a。在盖板12的端子孔12a嵌入有未图示的筒状的绝缘部件，由此，正极端子3以及负极端子4的侧面部分与端子孔12a的内周面被绝缘。盖板12在嵌入于壳体主体11的开口的状态下通过焊接等被固定于壳体主体11。
[0028]如图3所示，发电元件2通过带状的正极21和带状的负极22夹着带状的隔片23进行卷绕而形成。具体而言，发电元件2通过正极21、负极22以及隔片23卷绕在筒状的卷芯24的周围而形成为环状。因此，在环状的发电元件2的中央形成有卷芯24的内侧部分的空间亦即卷绕轴部25 (参照图4)。发电元件2以与长圆筒形状的电池壳体I对应的长圆筒形状的状态被收纳于电池壳体I内部。因而，如图4所示，发电元件2在以包含一对平坦部(长边侧侧面部)2a和一对弯曲部(短边侧侧面部)2b的方式变形后的状态下被收纳于电池壳体I。因此，发电元件2内周侧的卷绕轴部25也形成为长圆筒形状。
[0029]如图3所示，在正极21，在铝箔表面的下端部(Z2方向侧的端部)以外的部分涂覆有由正极活性物质、粘合剂等构成的混合剂21a。即，正极21构成为在铝箔表面的下端部沿着带状的长边方向具有混合剂未形成部21b，在混合剂未形成部21b，铝箔露出。
[0030]并且，在负极22，在铜箔表面的上端部(Zl方向侧的端部)以外的部分涂覆有由负极的活性物质、粘合剂等构成的混合剂22a。S卩，负极22构成为在铜箔表面的上端部沿着带状的长边方向具有混合剂未形成部22b，在混合剂未形成部22b，铜箔露出。这样，在发电元件2，在卷绕轴方向(Z方向)的上端部以及下端部分别设置有混合剂未形成部22b以及21b。
[0031]如图2所示，正极集电端子5具有:与正极21的混合剂未形成部21b接合的正极接合部51 ;与正极端子3接合的端子接合部52 ;以及将正极接合部51以及端子接合部52相互连结在一起的连结部53。正极接合部51在发电元件2的下方与正极21的混合剂未形成部21接合，端子接合部52配置在发电元件2的卷绕轴方向的上端侧(Zl方向的端部侧)。并且，连结部53形成为沿着发电元件2的外侧面在上下方向延伸。
[0032]负极集电端子6具有:与负极22的混合剂未形成部22b接合的负极接合部61 ;与负极端子4接合的端子接合部62 ；以及将负极接合部61以及端子接合部62相互连结在一起的连结部63。负极接合部61在发电元件2的上方与负极22的混合剂未形成部22b接合，且在端子接合部62与负极端子4接合。连结部63形成为在发电元件2的卷绕轴方向的上端(Zl方向的端部)沿长边方向延伸。
[0033]如图2所示，绝缘板7配置在发电元件2与盖板12之间的位置。绝缘板7是为了对该发电元件2与盖板12进行绝缘而设置的。绝缘板7由具有与盖板12的形状对应的长圆板形状的树脂(PPS:聚苯硫醚)形成。
[0034]此处，在本实施方式中，如图5所示，绝缘板7具有两个隔离件安装部72。两个隔离件安装部72分别在两个端子孔71之间的位置设置在绝缘板7的长边方向的两侧。各端子孔71以及各隔离件安装部72配置在短边方向(Y方向)的中央。在绝缘板7，正极端子3以及负极端子4(参照图2)分别从下表面7b侧(Z2方向侧)插入于端子孔71。
[0035]并且，隔离件安装部72由设置于绝缘板7的下表面7b的具有矩形状的截面的凹部构成，且并未贯通至绝缘板7的上表面7a侧。即，隔离件安装部72由具有隔离件8的后述的根部81能够抵接的底面72a的凹部构成。绝缘板7以上表面(Zl方向侧表面)7a与盖板12的下表面抵接的状态被固定于盖板12。具体而言，如图1以及图6所示，经由绝缘板7的端子孔71以及盖板12的端子孔12a在电池壳体I的上表面侧突出的正极端子3以及负极端子4分别借助垫片9a以及螺母9b被紧固。更详细地说，螺母9b经由垫片9a螺合于正极端子3的螺纹部3a以及负极端子4的螺纹部4a。结果，正极端子3以及负极端子4经由绝缘板7被固定于盖板12，并且，绝缘板7由正极端子3以及负极端子4的根部3b以及4b与盖板12夹持而被固定于盖板12。
[0036]隔离件8由具有耐电解液性的EPDM橡胶(三元乙丙橡胶)形成。如图2以及图6所示，隔离件8的根部81嵌入于绝缘板7的隔离件安装部72 (参照图5)，由此，在两个隔离件安装部72分别安装有一个隔离件8。隔离件8的根部81构成为与隔离件安装部72的底面72a抵接。进而，隔离件8从设置有混合剂未形成部22b的发电元件2的卷绕轴方向的上方侧插入(压入)于卷绕轴部(中央的空间部)25。并且，如图4所示，两个隔离件8分别配置在相比正极集电端子5的端子接合部52靠X方向内侧(X2方向侧)的位置、和负极集电端子6的负极接合部61与端子接合部62之间的位置。另外，各隔离件8配置在Y方向的中央的位置。
[0037]如图7所示，在本实施方式中，隔离件8包括:分别形成为平坦的矩形状的根部81以及前端部82;以及按照随着从根部81趋向前端部82而短边侧的宽度(厚度)以一定的比例变小的方式呈直线状地倾斜的一对倾斜部(倾斜面)83。即，隔离件8形成为前端部82的宽度W2比根部81的宽度Wl小的尖细的楔状(锥形状)。一对倾斜部83分别由平坦面构成。一对倾斜部83的倾斜角Θ I相等，在本实施方式约为I度。并且，隔离件8的根部81以及前端部82具有相同的长边侧的宽度W3，且隔离件8具有Z方向的长度L。
[0038]如图2所示，插入于发电元件2的卷绕轴部25的隔离件8以由平坦面构成的倾斜部83沿着发电元件2的卷芯24的平坦的内周面部24a的方式设置。S卩，如图8所示，隔离件8的由平坦面构成的倾斜部83以与卷芯24的平坦的内周面部24a对置的方式配置。此处，隔离件8的前端部82的宽度W2形成为小于卷绕轴部25的短边方向(Y方向)的距离D (卷芯24的对置的平坦的内周面部24a之间的距离)。另一方面，隔离件8的根部81的宽度Wl形成为大于卷绕轴部25的短边方向的距离D。因此，隔离件8设置成在卷芯24的平坦的内周面部24a的上端部附近嵌入卷绕轴部25，并且利用一对倾斜部83从内侧按压卷芯24的平坦的内周面部24a。由于一对倾斜部83分别以倾斜角Θ I倾斜，因此，在隔离件8的倾斜部83与卷芯24的平坦的内周面部24a抵接的抵接部分处，来自隔离件8的按压力分成朝向卷绕轴方向下方(Z2方向)的分力和朝向横向(Y方向)外侧的分力而作用于发电元件2。由此，隔离件8在电池壳体I的内部对发电元件2进行固定，当在电池10作用有振动、冲击的情况下，隔离件8具有抑制发电元件2的横向移动的功能。另外，在本实施方式中，隔离件8的倾斜部83的倾斜角Θ I小于45度(Θ =约I度)，因此横向的分力(按压力)大于卷绕轴方向的分力(按压力)。
[0039]另外，当隔离件8插入于发电元件2的卷绕轴部25时，在宽度Wl的根部81与宽度W2的前端部82之间的倾斜部83，在宽度(厚度)与卷绕轴部25的距离D —致的部分与发电元件2的内周面(卷芯24的平坦的内周面部24a)的上端部抵接。在将盖板12嵌入于壳体主体11的开口时，隔离件8被压入于卷绕轴部25，因此，由EPDM橡胶形成的弹性体亦即隔离件8弹性变形，且直到相比厚度与距离D—致的部分靠根侧(根部81侧)的部分均被压入于卷绕轴部25。这样，隔离件8的一对倾斜部83与发电元件2的内周面(卷芯24的平坦的内周面部24a)的上端部抵接而将发电元件2朝卷绕轴方向下方(Z2方向)按压，并且将发电元件2的Yl方向侧亦即Y2方向侧的内周面的各个以推开的方式朝横向(Y方向)外侧按压。
[0040]如上所述，在本实施方式中设置成:将具有随着趋向前端部82而宽度变小的倾斜部83的隔离件8从前端部82侧插入于发电元件2的卷绕轴部25，并且利用倾斜部83按压发电元件2，由此，尖细的隔离件8如楔子一样插入于卷绕轴部25，因此能够利用倾斜部83将发电元件2朝卷绕轴方向(Z方向)和横向(Y方向)双方按压发电元件2。由此，能够利用隔离件8的倾斜部83的按压力抑制发电元件2的横向移动。
[0041]并且，如上所述，在本实施方式中构成为:设置收纳发电元件2的电池壳体1，并且，隔离件8的与插入于发电元件2的卷绕轴部25的前端部82侧相反侧的根部81与被固定于电池壳体I的绝缘板7抵接，由此，能够抑制隔离件8沿卷绕轴方向移动。由此，除了能够抑制发电元件2的横向移动之外，还能够抑制发电元件2沿卷绕轴方向移动。
[0042]并且，如上所述，在本实施方式中设置成:在负极22的卷绕轴方向的端部设置未形成负极的混合剂22a的混合剂未形成部22b，并且，将隔离件8从混合剂未形成部22b所配置的卷绕轴方向的端部侧插入于发电元件2的卷绕轴部25，并利用倾斜部83按压发电元件2，由此能够抑制发电元件2的移动。S卩，发电元件2的混合剂未形成部22b是仅由铜箔构成的部分，因此，与涂覆有混合剂22a的部分相比较具有较大的柔软性。因此，在将混合剂未形成部22b朝卷绕轴方向按压而对发电元件2进行固定的情况下，由于混合剂未形成部22b自身容易变形，因此无法充分地固定发电元件。与此相对，如果像本实施方式这样构成为将隔离件8插入于发电元件2的卷绕轴部25，并按压发电元件2的混合剂形成层的内周面，则不会按压发电元件2的混合剂未形成部22b，能够可靠地抑制发电元件2的移动。
[0043]并且，如上所述，在本实施方式中，利用隔离件8的倾斜部83将发电元件2的卷芯24的平坦的内周面部24a从内侧朝外侧按压，由此能够以较大的接触面积进行按压。并且，当像本实施方式这样发电元件2形成为具有弯曲部2b和平坦部2a的长圆筒形形状的情况下，发电元件2的平坦部2a与弯曲部2b相比较容易将从内侧按压发电元件2的压力传递至发电元件2的外侧。因此，按压发电元件2的平坦的内周面部24a的结构在使发电元件2与电池壳体I紧密接触从而抑制发电元件2在电池壳体I内部的移动的方面特别有效。
[0044](第一变形例)
[0045]在上述实施方式中，对平坦地形成隔离件8的前端部82、并将隔离件8形成为具有梯形的截面形状的例子进行了说明，但也可以如图9所示的第一变形例那样将隔离件的截面形成为三角形状。在该第一变形例中，隔离件108形成为具有前端部108a为锐角的三角形状的截面形状。
[0046]第一变形例的隔离件108的倾斜部108b的倾斜角Θ 2 ( Θ 2 < 45度)大于上述实施方式的隔离件8的倾斜角θ 1(θ 1=约I度)，与上述实施方式的隔离件8相比较，与倾斜部108b的倾斜角Θ 2增大的量相应，发电元件2的卷绕轴方向(Z2方向)的按压力变大。即，通过调整倾斜部108b的倾斜角Θ 2，能够调整发电元件2的卷绕轴方向的按压力和横向(Y方向)的按压力的比例。从通过沿横向按压发电元件2的内周部能够有效地固定发电元件2的观点出发，优选隔离件8 (隔离件108)的倾斜角在45度以下，更优选在15度以下。
[0047](第二变形例)
[0048]在上述实施方式中，对将两个隔离件8分别配置在发电元件2的长边方向(X方向)的两侧的例子进行了说明，但是，也可以像图10所示的第二变形例那样仅配置一个较宽的隔离件118。
[0049]如图10所示，在该第二变形例中，隔离件118具有沿着电池壳体Ia的平坦部Ia的X方向的宽度W31较大的较宽的楔状形状(锥形状)。该较宽的隔离件118在发电元件2的长边方向的中央部插入于卷绕轴部25。由此，在第二变形例中，能够在发电元件2的长边方向(X方向)的更宽的范围将发电元件2朝平坦部Ia侧按压，因此，与第一实施方式的使用两个隔离件8的情况相比较，能够削减部件数量。
[0050]另外，在本发明中，可以像该第二变形例这样设置一个隔离件118，也可以设置三个以上的隔离件。
[0051](第三变形例)
[0052]在上述实施方式中示出了将本发明应用于长圆筒形状的电池100的例子，但是，本发明并不限于此。在本发明中，也可以像以下的第三变形例那样将本发明应用于圆筒形状的电池。即，在将本发明应用于圆筒形状的电池的情况下，如图11所示的第三变形例那样，设置如下的圆锥台形状的隔离件128，该隔离件128具有:具有平坦的圆形状的根部128a ;比根部128a小的平坦的圆形状的前端部128b ;以及按照随着从根部128a趋向前端部128b而半径方向的宽度r变小的方式以倾斜角θ 3( Θ 3 < 45度)倾斜的倾斜部128c。
[0053]在圆筒形状的电池中，发电元件中央的卷绕轴部也形成为圆筒形状。因此，通过将第三变形例的隔离件128从前端侧插入于圆筒形状的发电元件的卷绕轴部，能够抑制发电元件的卷绕轴方向的移动和半径方向的移动双方。
[0054](第四变形例)
[0055]在上述实施方式中示出了以隔离件8按压发电元件2的卷芯24的内周面部24a的方式构成的例子，但是，本发明并不限于此，也可以像以下的第四变形例那样构成为隔离件8并不隔着卷芯而直接按压发电元件的内侧面部(内周面)。
[0056]如图12所示，该第四变形例的发电元件130与上述实施方式的发电元件2不同，在内周面侧并未设置卷芯。因此，在第四变形例的环状的发电元件130的中央，正极21、负极22与隔片23的层叠体的内侧面在内侧露出。
[0057]在第四变形例中设置成:隔离件8在发电元件130的内周面部131的上端部嵌入于卷绕轴部132，并利用一对倾斜部83从内侧按压发电元件130的平坦的内周面部131。即，在该第四变形例中构成为:隔离件8的由平坦面构成的一对倾斜部83不隔着卷芯而直接按压发电元件130的平坦的内周面部131。即便以这种方式构成，隔离件8也能够直接从内侧按压发电元件130，能够利用隔离件8的倾斜部83的按压力抑制发电元件130的卷绕轴方向以及横向这两个方向的移动。
[0058]另外，此次公开的实施方式以及变形例应当认为在所有方面均只是示例，而不应认为是限制性的描述。本发明的范围并非由上述的实施方式以及变形例的说明、而是由权利要求书表示，此外，还包含与权利要求书等同的意思以及范围内的所有变更。
[0059]例如，在上述实施方式中示出将本发明应用于长圆筒形状的电池的例子，在上述第三变形例中对将本发明应用于圆筒形状的电池的例子进行了说明，但是本发明并不限于此。在本发明中，也可以将本发明应用于长圆筒形状以及圆筒形状以外的例如方形形状的电池。
[0060]并且，在上述实施方式中示出了将隔离件的根部安装于绝缘板的隔离件安装孔的例子，但是本发明并不限于此。在本发明中，也可以并不将隔离件安装于绝缘板，而是使隔离件的根部与构成电池壳体的盖板抵接而对隔离件进行固定。并且，也可以构成为:除了绝缘板以外，在盖板固定用于安装隔离件的专用的安装部件，隔离件的根部与该安装部件抵接。
[0061]并且，在上述实施方式中示出了在发电元件的卷绕轴方向的端部分别设置正极以及负极的混合剂未形成部的例子，但是本发明并不限于此。在本发明中，也可以并不将混合剂未形成部设置在卷绕轴方向的端部。例如，也可以将混合剂未形成部形成于正极以及负极的周方向的端部。
[0062]并且，在上述实施方式中示出了利用EPDM橡胶形成隔离件的例子，但是本发明并不限于此。在本发明中，也可以利用EPDM橡胶以外的橡胶、树脂材料等形成隔离件。另外，隔离件优选考虑填充在电池壳体内的电解液的影响而利用具有耐电解液性的材料形成。
[0063]并且，在本发明中，隔离件的形状并不限于在上述实施方式以及各变形例中示出的形状。隔离件的形状、尺寸以及倾斜部的倾斜角等能够根据电池自身的尺寸、发电元件的位置、大小等适当决定。
[0064]并且，在上述实施方式示出了将隔离件的倾斜部形成为平坦面的例子，但是本发明并不限于此。在上述实施方式的结构中，隔离件的倾斜部也可以形成为曲面状。
[0065]并且，在上述实施方式以及第一?第四变形例中示出了将隔离件的根部形成为平坦面的例子，但是本发明并不限于此.在本发明中，也可以将隔离件的根部形成为平坦面以外的曲面状等。同样，在上述实施方式以及第二、第四变形例中示出了将隔离件的前端部形成为平坦面的例子，但是本发明并不限于此.在本发明中，也可以将隔离件的前端部形成为平坦面以外的曲面状等。
[0066]并且，在本发明中，隔离件的配置位置也能够适当变更。隔离件可以根据正极以及负极的段子、集电端子部的布局等配置在互不干涉的位置。[0067]并且，在上述实施方式中示出了将隔离件从卷绕轴方向的上方插入于发电元件的卷绕轴部的例子，但是本发明并不限于此.在本发明中，隔离件也可以从卷绕轴方向的上方以及下方的双方插入于发电元件的卷绕轴部，也可以仅从下方插入.[0068]并且，在上述事实方式中示出了将本发明的电池应用于作为非水电解质电池的一种的锂离子电池的例子，但是本发明并不限于此。也可以将本发明的电池应用于例如作为水系电解质电池的一种的镍氢电池、锂离子电池以外的非水电解质电池。
[0069]附图标记说明:
[0070]1:电池壳体;2、130:发电元件；7:绝缘板(部件);8、108、118、128:隔离件；21:正极(极板);21a、22a:混合剂；21b、22b:混合剂未形成部；22:负极(极板);23:隔片；24:卷芯；24a、131:(平坦的)内周面部;25、132:卷绕轴部;83、108b、128c:倾斜部；100:电池。
【权利要求】
1.一种电池，其特征在于， 所述电池具备: 发电元件，该发电元件通过极板以及隔片进行卷绕而形成，且在卷绕轴部具有空间部；以及 隔离件，该隔离件具有随着趋向所述发电元件的中心部而宽度变小的倾斜部， 所述隔离件的至少一部分配置在所述发电元件的所述卷绕轴部的所述空间部，并且，所述隔离件的所述倾斜部和所述发电元件的内壁的端部抵接。
2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于， 所述隔离件的所述倾斜部构成为压迫所述发电元件的所述内壁的所述端部。
3.根据权利要求1或2所述的电池，其特征在于， 所述电池具备收纳所述发电元件的电池壳体， 所述电池构成为:所述隔离件的与配置在所述发电元件的所述卷绕轴部的所述空间部的端部相反侧的端部与所述电池壳体或者固定于所述电池壳体的部件抵接。
4.根据权利要求1?3中任一项所述的电池，其特征在于， 所述极板包括形成有正极或者负极的混合剂的混合剂形成部、和未形成所述混合剂的混合剂未形成部，所述发电元件在卷绕轴方向的端部具有所述混合剂未形成部，并且， 所述隔离件的所述倾斜部构成为与所述发电元件的混合剂形成部抵接。
5.根据权利要求1?4中任一项所述的电池,其特征在于， 所述发电元件在所述卷绕轴部的内壁具有平坦面， 所述隔离件的所述倾斜部具有平坦面，并且， 所述倾斜部的所述平坦面与所述卷绕轴部的所述内壁的所述平坦面抵接。
6.一种电池的制造方法， 所述电池具备: 发电元件，该发电元件通过极板以及隔片进行卷绕而形成，且在卷绕轴部具有空间部；以及 隔离件，该隔离件具有随着趋向前端而宽度变小的倾斜部， 所述电池的制造方法的特征在于， 将所述隔离件配置为:从所述隔离件的所述前端侧插入于所述发电元件的所述卷绕轴部的所述空间部，并且所述倾斜部与所述发电元件的内壁的端部抵接。
【文档编号】H01M10/04GK103477489SQ201280013513
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2012年3月22日 优先权日:2011年3月25日
【发明者】河村浩 申请人:株式会社杰士汤浅国际