连接器的制造方法
连接器的制造方法
【专利摘要】连接器(130)具备：电线(12)，具有屏蔽层(12C)；L字形的端子配件(13)，安装于电线(12)的末端；树脂模塑部(24)，设置成包括电线(12)和端子配件(13)的连接部分；第一屏蔽罩(133)，覆盖树脂模塑部(24)的预定部分，并具有贯通孔(33A)；电线屏蔽连接部件(132)，与电线(12)的屏蔽层(12C)连接，并具有贯通孔(23A)；以及螺栓(40)，将第一屏蔽罩(133)以及电线屏蔽连接部件(132)的各贯通孔(33A、23A)连通并紧固连接，将第一屏蔽罩(133)和电线屏蔽连接部件(132)之间电连接。
【专利说明】连接器
【技术领域】
[0001]本发明涉及连接器。
【背景技术】
[0002]以往，作为用于将屏蔽电线安装于设备的结构，公知有下述专利文献I的连接器。
[0003]在该专利文献I的连接器中，将屏蔽电线的屏蔽层经由套筒与金属制的托架(连接部件)连接而模塑成形，所述屏蔽电线在末端安装有向与电线的延伸方向相同的方向延伸的I字形的端子配件，连接器的安装通过将托架安装于设备的屏蔽壳来进行。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2003-297472号公报
【发明内容】
[0007]发明要解决的课题
[0008]在专利文献I中，端子配件是沿着与电线的延伸方向相同的方向延伸的I字形，但也可以设想到想要使用沿着与电线的延伸方向正交的方向延伸的L字形的端子配件的情况。在该情况下，在使用上述托架的情况下，在比托架靠端子配件侧的部分，模塑成形的区域变多，因此仅靠托架无法进行屏蔽，为了屏蔽该部分，存在连接器的结构变得复杂的可倉泛。
[0009]本发明基于以上情况而完成，其目的在于提供一种连接器，能够通过简单的结构产生屏蔽功能。
[0010]用于解决课题的方案
[0011](I)本发明的特征在于，构成为具备:电线，具有屏蔽层山字形的端子配件，安装于上述电线的末端；树脂模塑部，设置成包括上述电线和上述端子配件的连接部分；第一屏蔽罩，覆盖上述树脂模塑部的预定部分，并具有贯通孔；电线屏蔽连接部件，与上述电线的屏蔽层连接，并具有贯通孔；以及紧固连接部件，将上述第一屏蔽罩以及上述电线屏蔽连接部件的各上述贯通孔连通并紧固连接，将上述第一屏蔽罩和上述电线屏蔽连接部件之间电连接。
[0012]根据该结构，第一屏蔽罩是覆盖树脂模塑部的结构，因此能够以简单的结构产生屏蔽功能。
[0013]另外，在将电线的屏蔽层和第一屏蔽罩之间电连接时，使用与屏蔽层连接的电线屏蔽连接部件，并且通过紧固连接部件将第一屏蔽罩和电线屏蔽连接部件的各贯通孔连通并紧固连接，因此能够以简单的结构可靠地进行屏蔽间的连接。
[0014]在上述(I)的结构的基础上，更优选具有下述(2)?(9)的结构。
[0015](2)上述第一屏蔽罩和上述电线屏蔽连接部件分别具备被紧固连接部，所述被紧固连接部与不具有上述树脂模塑的部分重叠，并具有各上述贯通孔。[0016]这样一来，可以通过紧固连接部件将配置于不具有树脂模塑的部分的各被紧固连接部紧固连接，因此能够在连接器的厚度方向上减少紧固连接部件突出的尺寸，能够减少连接器的厚度尺寸。
[0017](3)各上述被紧固连接部是从上述第一屏蔽罩以及上述电线屏蔽连接部件延伸的紧固连接片。
[0018]这样一来，由于被紧固连接部是紧固连接片，因此能够简化被紧固连接部的结构。
[0019](4)上述紧固连接片向上述树脂模塑部的背面侧延伸。
[0020]这样一来，由于第一被紧固连接部以及第三被紧固连接部是紧固连接片，因此能够简化第一被紧固连接部以及第三被紧固连接部的结构。
[0021](5)具备第二屏蔽罩，所述第二屏蔽罩覆盖上述树脂模塑部中未被上述第一屏蔽罩覆盖的部分，并具有贯通孔，上述紧固连接部件将上述第一屏蔽罩、上述第二屏蔽罩以及上述电线屏蔽连接部件的上述各贯通孔连通并紧固连接，将上述第一屏蔽罩、上述第二屏蔽罩以及上述电线屏蔽连接部件之间电连接。
[0022]关于第一屏蔽罩、第二屏蔽罩、电线屏蔽连接部件这三个屏蔽部件间的连接，以连通三个部件的各连通孔的方式通过紧固连接部件进行紧固连接，因此与将每两个部件进行紧固连接的情况相比，能够减少紧固连接部件的紧固连接数。
[0023](6)上述第二屏蔽罩具有配置于不具有上述树脂模塑的部分的被紧固连接部，上述被紧固连接部是从上述第二屏蔽罩延伸的紧固连接片。
[0024]这样一来，可以通过紧固连接部件将配置于不具有树脂模塑的部分的各紧固连接部紧固连接，因此能够在连接器的厚度方向上减少紧固连接部件突出的尺寸，能够减少连接器的厚度尺寸。
[0025](7)上述第一屏蔽罩构成为覆盖上述树脂模塑的背面侧，上述第二屏蔽罩构成为覆盖上述树脂模塑的前面侧，在上述电线屏蔽连接部件被夹持在上述第一屏蔽罩和上述第二屏蔽罩之间的状态下，通过上述紧固连接部件进行紧固连接。
[0026]由于形成各屏蔽壳被前后分割的结构，各屏蔽壳的安装变得容易，因此能够容易地进行连接器的组装。
[0027](8)上述第二屏蔽罩形成为包围上述树脂模塑部中的上述电线延伸侧的部分的筒状，上述第一屏蔽罩构成为覆盖未被上述第一屏蔽罩覆盖的上述树脂模塑部的背面侧。
[0028]这样一来，与对第一屏蔽罩以及第二屏蔽罩进行前后分割的情况相比，在组装第一屏蔽罩和第二屏蔽罩时能够容易地进行对位。
[0029](9)上述电线为多条电线，上述电线屏蔽连接部件具有供上述紧固连接部件紧固连接的被紧固连接部和供上述多条电线插通并与上述屏蔽层连接的多个插通部，上述多个插通部和上述被紧固连接部连接在一起。
[0030]这样一来，能够简化用于连接电线的屏蔽层与屏蔽罩的结构。
[0031]发明效果
[0032]根据本发明，能够提供一种连接器，该连接器能够以简单的结构产生屏蔽功能。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]图1是表示实施方式I的连接器安装于设备的情况的图。[0034]图2是表示连接器的立体图。
[0035]图3是表示连接器的主视图。
[0036]图4是表示连接器的后视图。
[0037]图5是图4的沿A-A线的剖视图。
[0038]图6是图4的沿B-B线的剖视图。
[0039]图7是将连接器分解表示的立体图。
[0040]图8是表示模塑连接器的主视图。
[0041]图9是表示模塑连接器的后视图。
[0042]图10是将模塑连接器主体分解表示的立体图。
[0043]图11是表示第一屏蔽罩的后视图。
[0044]图12是表示第二屏蔽罩的主视图。
[0045]图13是表示第二屏蔽罩的侧视图。
[0046]图14是表示电线屏蔽连接部件的主视图。
[0047]图15是表示电线屏蔽连接部件的俯视图。
[0048]图16是表示实施方式2的连接器安装于设备的情况的图。
[0049]图17是表示连接器的立体图。
[0050]图18是表示连接器的主视图。
[0051]图19是表示连接器的侧视图。
[0052]图20是表示连接器的后视图。
[0053]图21是图20的沿C-C线的剖视图。
[0054]图22是图20的沿D-D线的剖视图。
[0055]图23是将连接器分解表示的立体图。
[0056]图24是表示模塑连接器的主视图。
[0057]图25是表示模塑连接器的后视图。
[0058]图26是将模塑连接器主体分解表示的立体图。
[0059]图27是表示第一屏蔽罩的后视图。
[0060]图28是表示第一屏蔽罩的仰视图。
[0061]图29是表示第二屏蔽罩的主视图。
[0062]图30是表示第二屏蔽罩的俯视图。
[0063]图31是表示电线屏蔽连接部件的主视图。
[0064]图32是表示电线屏蔽连接部件的俯视图。
[0065]图33是表示参考例的连接器安装于设备的情况的图。
[0066]图34是表示连接器的主视图。
[0067]图35是表示连接器的侧视图。
[0068]图36是表示连接器的仰视图。
[0069]图37是图34的沿E-E线的剖视图。
[0070]图38是图34的沿F-F线的剖视图。
[0071]图39是连接器的分解立体图。
[0072]图40是模塑连接器主体的分解立体图。[0073]图41是表示第一屏蔽罩的后视图。
[0074]图42是表示第二屏蔽罩的主视图。
[0075]图43是表示实施方式3的连接器的立体图。
[0076]图44是表示连接器的主视图。
[0077]图45是通过图44的沿G-G线的剖面表示将连接器安装于屏蔽壳的状态的图。
[0078]图46是通过图45的沿H-H线的剖面表示将连接器安装于屏蔽壳的状态的图。
[0079]图47是连接器的分解立体图。
【具体实施方式】
[0080]<实施方式1>
[0081]以下，参照图1?图15对将本发明具体化的实施方式I的连接器10进行说明。
[0082]如图1所示，本实施方式的连接器10安装于设备50 (例如混合动力机动车、电动机动车的逆变器装置等)的屏蔽壳51。在下文中，关于上下方向，以图5为基准，将图5中的左方作为前方、将右方作为后方进行说明。
[0083]如图1所示，设备50在由导电性材料构成的屏蔽壳51内收纳设备主体(未图示)，在屏蔽壳51的前表面，有用于安装连接器10的被安装部52突出。
[0084]被安装部52由筒状突出部53和一对止动部54构成，其中，所述筒状突出部53突出成左右方向较长的椭圆形的筒状，所述一对止动部54设于筒状突出部53的两侧，在上表面侧形成有螺纹孔。
[0085]如图7所示，连接器10构成为具备:模塑连接器主体11 ;覆盖模塑连接器主体11的背面侧的第一屏蔽罩30 ;以及覆盖模塑连接器主体11的前面侧的第二屏蔽罩35。
[0086]如图10所示，模塑连接器主体11构成为具备:两条(多条)带端子配件的电线42 ;与电线12的屏蔽层12C连接的电线屏蔽连接部件17 ;以及成形为包含电线12与端子配件13的连接部分的树脂模塑部24。
[0087]如图6所示，带端子配件的电线42由电线12和安装于各电线12的末端的L字形的端子配件13构成。
[0088]电线12的结构为，利用由绝缘性合成树脂材料构成的筒状的芯体12B(内皮)包围由多条金属细线构成的导体部12A，并且配置有由沿着该芯体12B的外周编入金属细线而形成的编织线构成的筒状的屏蔽层12C，进而利用由绝缘性的合成树脂材料构成的护套12D (外皮)包围该屏蔽层12C。
[0089]电线12的上部侧(末端部)的护套12D被剥取，使得屏蔽层12C露出，进而在其前方，芯体12B被剥取，使得导体部12A露出。
[0090]端子配件13被弯曲成L字形，前端侧成为向水平方向呈平板状地延伸的端子连接部14，向下方延伸的一侧成为与电线12的导体部12A连接的电线连接部15。
[0091]在端子连接部14上贯通形成有螺栓孔14A，如图10所示，在端子连接部14的后端部形成有内侧的侧缘被切成阶梯状而宽度尺寸变窄的缩径部14B。
[0092]电线连接部15由一对紧固片紧固于电线12的导体部12A而被压接。另外，电线12和端子配件13的连接并不限于压接，也可以利用焊接等其他公知的各种连接方法。
[0093]端子配件13的成形通过对冲切成预定形状的金属板材进行弯曲加工来形成。[0094]电线屏蔽连接部件17由金属制成，如图14所示，由连接左右两条(多条)电线12的各屏蔽层12C之间的同层连接部18和从同层连接部18的侧缘向下方延伸的第三被紧固连接片23构成。
[0095]同层连接部18由在连接方向上较长的长方形的连接板19和设置于连接板19的左右并供电线12插通的一对插通部20构成。
[0096]在连接板19的中间部贯通形成有沿左右方向延伸的狭缝。
[0097]插通部20形成为能够供处于护套12D被剥取而露出屏蔽层12C的状态下的电线12插通的圆筒形状。
[0098]如图6所示，该插通部20中，从露出了屏蔽层12C(编织线)的状态的芯体12B剥取屏蔽层12C并将其折返，从而覆盖插通部20的外周。并且，在使屏蔽层12C从外侧覆盖插通部20的状态下，将紧固配件43从外侧紧固而进行压接，从而将屏蔽层12C与电线屏蔽连接部件17连接，其中，上述紧固配件43构成为将环状的薄壁金属成形为六边形。
[0099]第三被紧固连接片23如图14所示为矩形，在中央部贯通形成有供螺栓40的轴部插通的圆形的第三贯通孔23A。
[0100]树脂模塑部24如图6所示，在从残留端子配件13的前端部的位置(比缩径部14B靠前方)到电线12的具有护套12D的部分为止在整周进行无间隙地包围的状态下，通过合成树脂材料而一体化，根据端子配件13的形状形成为大致L字状。
[0101]树脂模塑部24的向水平方向延伸的前端部成为突出成椭圆形的筒状的嵌合部24A。该嵌合部24A在向屏蔽壳51安装时嵌合到筒状突出部53。在嵌合部24A的外周的整周形成有密封槽25，在该密封槽25中安装有橡胶环26。
[0102]树脂模塑部24的下端部(电线12延伸的部分)如图5所示，在位于一对电线12之间的宽度方向的中间部使背面侧凹陷设置，成为薄壁的薄壁部28。
[0103]在薄壁部28贯通形成有矩形的紧固连接用孔28A。
[0104]紧固连接用孔28A的大小比电线屏蔽连接部件17的第三被紧固连接片23稍小，其配置成由树脂模塑部24固定的电线屏蔽连接部件17的第三被紧固连接片23堵塞紧固连接用孔28A。
[0105]第一屏蔽罩30由铝或铝合金等金属制成，安装于模塑连接器主体11 (树脂模塑部24)的背面侧，由形成为与模塑连接器主体11的形状对应的凹状的屏蔽部31、从屏蔽部31向外侧伸出的伸出部32以及从屏蔽部31的下端向下方侧延伸的第一被紧固连接片33构成。
[0106]伸出部32如图7所示，形成为上端部弯曲并向前方突出的形状，在该突出的部分的两端部贯通形成有圆形的安装孔32A。该安装孔32A与设置于屏蔽壳51的止动部54的螺纹孔对齐，通过使螺钉穿过安装孔32A并与止动部54的螺纹孔螺合，将连接器10固定到屏蔽壳51。
[0107]第一被紧固连接片33形成为下端被收纳于紧固连接用孔28A的大小的矩形，在其中心部形成有圆形的第一贯通孔33A。
[0108]第二屏蔽罩35是由铝或铝合金等构成的金属制成，安装于模塑连接器主体11 (树脂模塑部24)的前面侧，由倒三角形的屏蔽部36和从屏蔽部36的下端向下方延伸的第二被紧固连接片37构成。[0109]屏蔽部31形成在大致同一平面上。
[0110]第二被紧固连接片37形成于从屏蔽部31呈阶梯状地向后方侧设置的平面上，形成为下端被收纳于紧固连接用孔28A的大小的矩形，在其中心部如图5所示形成有用于安装紧固螺母38的第二贯通孔37A。
[0111]第二贯通孔37A为圆形，前面侧呈阶梯状地扩径，成为用于压入紧固螺母38的压入孔。
[0112]紧固螺母38的外形为六边形的环状，例如由碳素钢、不锈钢或铜等材料构成，在其中心部贯通形成有螺纹孔，该螺纹孔的内周面形成有螺纹槽。通过将紧固螺母38的后端部压入第二贯通孔37A的压入孔的部分，将紧固螺母38固定于第二屏蔽罩35。
[0113]接下来，对本实施方式的作用进行说明。
[0114]将端子配件13压接到电线12的末端而形成带端子配件的电线42，并且使向电线屏蔽连接部件17的插通部20侧折返的屏蔽层12C覆盖插通部20，从其上利用紧固配件43对插通部20进行紧固并压接。
[0115]接着，将带端子配件的电线42以及电线屏蔽连接部件17设置于模塑模具(未图示)而使模塑连接器主体11成形。
[0116]接着，如图7所示，使第一屏蔽罩30从模塑连接器主体11的背面侧覆盖，并使第二屏蔽罩35从模塑连接器主体11的前面侧覆盖。此时，第一?第三贯通孔33A、37A、23A在同轴上相连。并且，使螺栓40 (紧固连接部件)的轴部穿过贯通孔33A、37A、23A并与安装于第二屏蔽罩35的紧固螺母38的螺纹槽螺合来紧固连接螺栓40。
[0117]根据本实施方式，能够起到以下效果。
[0118](I)连接器10具备:电线12，具有屏蔽层12C ；L字形的端子配件13，安装于电线12的末端；树脂模塑部24，设置成包括电线12和端子配件13的连接部分；第一屏蔽罩30，覆盖树脂模塑部24的预定部分，并具有第一贯通孔33A ;第二屏蔽罩35，覆盖树脂模塑部24中未被第一屏蔽罩30覆盖的部分，并具有第二贯通孔37A ；电线屏蔽连接部件17，与电线12的屏蔽层12C连接，并具有第三贯通孔23A ；以及螺栓40 (紧固连接部件)，连通第一贯通孔33A、第二贯通孔37A及第三贯通孔23A并进行紧固连接。
[0119]这样，屏蔽壳30、35是覆盖树脂模塑部24的结构，因此能够以简单的结构产生屏蔽功能。
[0120]另外，关于第一屏蔽罩30、第二屏蔽罩35、电线屏蔽连接部件17这三个屏蔽部件间的连接，以连通第一?第三贯通孔33A、37A、23A的方式通过螺栓40 (紧固连接部件)进行紧固连接，因此与将每两个部件进行紧固连接的情况相比，能够减少螺栓40的紧固连接数。
[0121](2)第一屏蔽罩30、第二屏蔽罩35以及电线屏蔽连接部件17具备与不具有树脂模塑部24的部分重叠的第一被紧固连接片33 (第一被紧固连接部)、第二被紧固连接片37 (第二被紧固连接部)以及第三被紧固连接片(第三被紧固连接部)，通过螺栓40穿过设置于各被紧固连接部23、33、37的各贯通孔33A、37A、23A来进行紧固连接。
[0122]可以通过螺栓40紧固连接配置于不具有树脂模塑部24的部分的各紧固连接片33、37、23 (紧固连接部)，因此能够在连接器10的厚度方向上减少螺栓40突出的尺寸，能够减少连接器10的厚度尺寸。[0123](3)第一屏蔽罩30构成为覆盖背面侧，第二屏蔽罩35构成为覆盖前面侧，电线屏蔽连接部件17在被夹持在第一屏蔽罩30和第二屏蔽罩35之间的状态下由螺栓40紧固连接，因此成为各屏蔽壳30、35被前后分割的结构，各屏蔽壳30、35的安装变得容易，因此能够容易地进行连接器10的组装。
[0124](4)电线12为多条电线，电线屏蔽连接部件17构成为具备插通部20和第三被紧固连接片23 (第三被紧固连接部)，其中，所述插通部20供多条电线12插通并与屏蔽层12C连接，所述第三被紧固连接片23 (第三被紧固连接部)从插通部20沿着与多条电线12的排列方向正交的方向呈板状地延伸，在第三被紧固连接片23上形成有第三贯通孔23A，因此，能够简化用于连接电线12的屏蔽层12C与屏蔽壳30、35的结构。
[0125]〈实施方式2>
[0126]下面，参照图16至图32说明本发明的实施方式2。
[0127]在实施方式I中，作为紧固连接部件的螺栓40设置于不具有树脂模塑部24的连接器10的下部而进行紧固连接，但在实施方式2中，如图16所示，螺栓40设置于连接器60的背面侧的上部而进行紧固连接。在下文中，关于上下方向，以图21为基准，将图21中的左方作为前方、将右方作为后方进行说明。另外，对于与实施方式I相同的结构标以相同标号并省略说明。
[0128]如图16所示，本实施方式的连接器60安装于设备50 (例如混合动力机动车、电动机动车的逆变器装置等)的屏蔽壳51。
[0129]如图23所示，连接器60构成为具备:模塑连接器主体61 ;覆盖模塑连接器主体61的背面侧的第一屏蔽罩75 ;以及覆盖模塑连接器主体61的前面侧的第二屏蔽罩80。
[0130]如图26所示，模塑连接器主体61构成为具备:带端子配件的电线42 ;与电线12的屏蔽层12C连接的电线屏蔽连接部件62 ;以及成形为包含电线12与端子配件13的连接部分的树脂模塑部68。
[0131]电线屏蔽连接部件62由连接左右两条(多条)电线12的各屏蔽层12C之间的同层连接部63和从同层连接部63的侧缘向上方延伸的第三被紧固连接片67构成。
[0132]如图31所示，同层连接部63由在连接方向上较长的长方形的连接板64和设置于连接板64的左右并供电线12插通的一对插通部65构成。
[0133]在连接板64的中间部贯通形成有沿左右方向延伸的狭缝。
[0134]插通部65形成为能够供处于护套12D被剥取而露出屏蔽层12C的状态下的电线12插通的圆筒形状。
[0135]在露出了屏蔽层12C (编织线)的状态下，从芯体12B剥取屏蔽层12C并将其向插通部65侧折返,从而覆盖该插通部65的外周。并且,在使屏蔽层12C覆盖插通部65的状态下，将紧固配件43从外侧紧固而进行压接，从而将屏蔽层12C与电线屏蔽连接部件62连接，其中，上述紧固配件43构成为将环状的薄壁板材成形为六边形。
[0136]第三被紧固连接片67为在上下方向较长的长方形，在中央部贯通形成有供螺栓40的轴部插通的圆形的第三贯通孔67A。
[0137]该第三被紧固连接片67在固定于树脂模塑部68的状态下，如图25所示，成为在树脂模塑部68 (模塑连接器主体61)的背面沿着平坦的平坦部68B密合的状态。
[0138]树脂模塑部68如图23所示，在残留端子配件13的前端部而(从缩径部14B的前方)到电线12的具有护套12D(绝缘被覆)的部分为止在整周进行无间隙地包围的状态下，通过合成树脂材料而一体化，根据端子配件13的形状形成为大致L字状。
[0139]树脂模塑部68的向水平方向延伸的前端部成为突出成椭圆形的筒状的嵌合部68A。该嵌合部68A在向屏蔽壳51安装时嵌合到筒状突出部53。在嵌合部68A的外周的整周形成有密封槽69，在该密封槽69中安装有橡胶环70。
[0140]在树脂模塑部68的背面侧，如图24所示，具有配置有第三被紧固连接片67的平坦部68B，并且在树脂模塑部68的背面的上端部(平坦部68A的上端部中与第三贯通孔67A对应的位置)，形成有紧固连接用凹部71。
[0141]紧固连接用凹部71由用于保持螺母83的螺母保持部和轴部插通部构成，所述轴部插通部向螺母保持部的前方呈阶梯状地缩径而形成，供螺栓40的轴部插通。
[0142]在树脂模塑部68的下端部(电线12延伸的部分)如图25所示，通过在宽度方向的中间部使背面侧凹陷设置，形成薄壁的薄壁部73。
[0143]第一屏蔽罩75由铝或铝合金等金属制成，安装于模塑连接器主体61 (树脂模塑部68)的背面侧，如图27所示，由形成为与模塑连接器主体61的形状对应的凹状的屏蔽部76和从屏蔽部76向外侧伸出的伸出部77构成。
[0144]屏蔽部76的平坦的后端面的中央部作为第一被紧固连接部79，在第一被紧固连接部79的中央部形成有第一贯通孔79A。
[0145]伸出部77如图28所示地形成为上端部弯曲并向前方突出的形状，在该突出的部分的两端部贯通形成有圆形的安装孔77A，通过使螺钉穿过安装孔77A并与止动部54的螺纹孔螺合，将连接器60固定到屏蔽壳51。
[0146]第二屏蔽罩80是由铝或铝合金等构成的金属制成，如图29所示，由筒状的筒部主体81和从筒部主体81向上方延伸的第二被紧固连接片82构成。
[0147]筒部主体81是由相互相对的一对短径面和一对长径面构成的长方形的方筒状，第二被紧固连接片82从一个长径面侧向上方与筒部主体81共面地延伸。
[0148]在第二被紧固连接片82的中心部贯通形成有圆形的第二贯通孔82A。
[0149]第二屏蔽罩80的成形如下进行:将金属板材冲切成展开形状后，以使两端部对接的方式进行弯曲加工。
[0150]接下来，对本实施方式的作用进行说明。
[0151]将端子配件13压接到两条电线12的末端而形成带端子配件的电线42，并且使折返的屏蔽层12C覆盖电线屏蔽连接部件62的各插通部65，从其上紧固紧固配件43而进行压接。此时预先将两条电线12插通到第二屏蔽罩80。
[0152]将带端子配件的电线42以及电线屏蔽连接部件62设置于模塑模具(未图示)而使模塑连接器主体61成形。
[0153]接着，如图23所示，在从模塑连接器主体61的下方安装第二屏蔽罩80，并使第一屏蔽罩75从模塑连接器主体61的背面侧覆盖时，各贯通孔79A、82A、67A连通。并且，在树脂模塑部68的紧固连接用凹部71收纳螺母83，使螺栓40 (紧固连接部件)的轴部穿过所有的贯通孔79A、82A、67A并与螺母83螺合来紧固连接螺栓40，从而连接器60得以组装。
[0154]根据实施方式2，能够起到以下效果。
[0155](I)连接器60具备:电线12，具有屏蔽层12C ;L字形的端子配件13，安装于电线12的末端；树脂模塑部68，设置成包括电线12和端子配件13的连接部分；第一屏蔽罩75，覆盖树脂模塑部68的预定部分，并具有第一贯通孔79A ;第二屏蔽罩80，覆盖树脂模塑部68中未被第一屏蔽罩75覆盖的部分，并具有第二贯通孔82A ；电线屏蔽连接部件62，与电线12的屏蔽层12C连接，并具有第三贯通孔67A ；以及螺栓40 (紧固连接部件)，连通第一贯通孔79A、第二贯通孔82A及第三贯通孔67A并进行紧固连接。
[0156]这样，屏蔽壳75、80是覆盖树脂模塑部68的结构，因此能够以简单的结构产生屏蔽功能。
[0157]另外，关于第一屏蔽罩75、第二屏蔽罩80、电线屏蔽连接部件62这三个屏蔽部件间的连接，以连通三个部件的各贯通孔79A、82A、67A的方式通过螺栓40进行紧固连接，因此与将每两个部件进行紧固连接的情况相比，能够减少螺栓40的紧固连接数(仅用一根即可)。
[0158](2)第二屏蔽罩80形成为包围树脂模塑部68中的电线延伸侧的部分的筒状，第一屏蔽罩75构成为覆盖未被第一屏蔽罩75覆盖的树脂模塑部68的背面侧。
[0159]与对第一屏蔽罩75以及第二屏蔽罩80进行前后分割的情况相比，在组装第一屏蔽罩75和第二屏蔽罩80时能够容易地进行对位。
[0160](3)电线12为多条电线，电线屏蔽连接部件62构成为具备插通部65和第三被紧固连接片67 (第三被紧固连接部)，其中，所述插通部65供多条电线12插通并与屏蔽层12C连接，所述第三被紧固连接片67 (第三被紧固连接部)从插通部65沿着与多条电线12的排列方向正交的方向呈板状地延伸，在第三被紧固连接片67(第三被紧固连接部)上形成有第三贯通孔67A，因此，能够简化用于连接电线12的屏蔽层12C与屏蔽壳75、80的结构。
[0161]〈参考例〉
[0162]下面，参照图33至图42说明本发明的参考例。以下，对于与上述实施方式相同的结构标以相同的标号并省略说明。
[0163]如图33所示，本参考例的连接器100安装于设备50 (例如混合动力机动车、电动机动车的逆变器装置等)的屏蔽壳51。在下文中，关于上下方向，以图37为基准，将图37中的左方作为前方、将右方作为后方进行说明。
[0164]如图39所示，连接器100构成为具备:模塑连接器主体101 ;覆盖模塑连接器主体101的背面侧的第一屏蔽罩112 ;以及覆盖模塑连接器主体101的前面侧的第二屏蔽罩117。
[0165]如图40所示，模塑连接器主体101构成为具备:带端子配件的电线42 ;与电线12的屏蔽层12C连接的电线屏蔽连接部件102 ;以及成形为包含电线12与端子配件13的连接部分的树脂模塑部108。
[0166]电线屏蔽连接部件102由连接左右两条(多条)电线12的各屏蔽层12C之间的同层连接部103和从同层连接部103的侧缘向前方延伸的被紧固连接片106构成。
[0167]同层连接部103由在连接方向上较长的连接板104和设置于连接板104的左右并供电线12插通的一对插通部105构成。
[0168]在连接板104的中间部贯通形成有长方形的孔。
[0169]插通部105形成为能够供处于护套12D被剥取而露出屏蔽层12C的状态下的电线12插通的圆筒形状。该插通部105与连接板104分体构成，使套筒状的插通部105的端缘与设置于连接板104的通孔的孔缘卡止。
[0170]在露出了屏蔽层12C (编织线)的状态下，从芯体12B剥取屏蔽层12C并将其向插通部105侧折返，从而覆盖插通部105的外周。并且，在使屏蔽层12C从外侧覆盖插通部105的状态下，将紧固配件43从外侧紧固而进行压接，从而将屏蔽层12C与电线屏蔽连接部件102连接，其中，上述紧固配件43构成为将环状的薄壁板材成形为六边形。
[0171]第三被紧固连接片106为在前后方向较长的形状，与连接板104共面地形成，在中央部形成有供螺栓40的轴部插通的圆形的贯通孔106A。
[0172]树脂模塑部108在残留端子配件13的前端部而(从缩径部14B的前方)到电线12的具有护套12D的部分为止在整周进行无间隙地包围的状态下，通过合成树脂材料而一体化，根据端子配件13的形状形成为大致L字状。
[0173]树脂模塑部108的向水平方向延伸的前端部成为突出成椭圆形的筒状的嵌合部108A。该嵌合部108A在向屏蔽壳51安装时嵌合到筒状突出部53。在嵌合部108A的外周的整周形成有密封槽109，在该密封槽109中安装有橡胶环110。
[0174]第一屏蔽罩112由铝或铝合金等金属制成，安装于模塑连接器主体101 (树脂模塑部108)的背面侧，如图41所示，由形成为与模塑连接器主体101的形状对应的凹状的屏蔽部113、从屏蔽部113在上方侧向外侧伸出的伸出部114以及从屏蔽部113在下方侧向外侧伸出的被紧固连接片115构成。
[0175]伸出部114如图39所示，形成为上端部弯曲并向前方突出的形状，在该突出的部分的两端部贯通形成有圆形的安装孔114A。
[0176]一对被紧固连接片115分别被贯通形成有圆形的贯通孔115A。
[0177]第二屏蔽罩117是由铝或铝合金等构成的金属制成，安装于模塑连接器主体101 (树脂模塑部108)的前面侧，由在左右方向较长的平板状的连接部118和从连接部118的中间部的一个侧缘向前方(与连接部的连接方向正交的方向)延伸的被紧固连接片119构成。
[0178]连接部118在左右端部，在宽度尺寸呈阶梯状地变大的部分分别贯通形成有贯通孔 118A。
[0179]被紧固连接片119是前端侧带圆角的形状，在其中心部贯通形成有圆形的贯通孔119A。
[0180]贯通孔119A的周缘通过呈筒状地向上方稍微突出而形成厚壁的螺纹部120，在作为螺纹部120的内周面的贯通孔119A内形成有与螺栓40的轴部螺合的螺纹槽。
[0181]接下来，对本实施方式的作用进行说明。
[0182]将端子配件13压接到两条电线12的末端而形成带端子配件的电线42，并且使折返的屏蔽层12C覆盖电线屏蔽连接部件102的各插通部105，通过焊接或软钎焊等公知的连接方向进行电连接(参照图38)。
[0183]接着，将带端子配件的电线42以及电线屏蔽连接部件102设置于模塑模具(未图示)而使模塑连接器主体101成形。
[0184]接着，如图39所示，从模塑连接器主体101的前面侧将第二屏蔽罩117以使螺纹部120的贯通孔119A位于贯通孔106A之上的方式进行安装，将螺栓40螺栓紧固于螺纹部120。另外，使第一屏蔽罩112从模塑连接器主体101的背面侧覆盖，通过螺栓40和螺母120将第一屏蔽罩112的被紧固连接片115的贯通孔115以及第二屏蔽罩117的被紧固连接片118的贯通孔118A螺栓紧固。
[0185]这样，根据本参考例，屏蔽罩112、117是覆盖树脂模塑部108的结构，因此能够以简单的结构产生屏蔽功能。
[0186]在此，在本参考例中，第一屏蔽罩112、第二屏蔽罩117、电线屏蔽连接部件102中的每两个部件通过使螺栓40 (紧固连接部件)穿过各贯通孔106么、1154、1194、118么而紧固连接。另一方面，如果如上述实施方式1、实施方式2所述,关于第一屏蔽罩112、第二屏蔽罩117、电线屏蔽连接部件102这三个屏蔽部件间的连接，以连通三个部件的各贯通孔106A、115A、119A、118A的方式通过螺母40(紧固连接部件)进行紧固连接，则与本参考例那样对每两个部件进行紧固连接的情况相比，能够减少螺栓40 (紧固连接部件)的紧固连接数。
[0187]〈实施方式3>
[0188]以下，参照图43?图47对将本发明具体化的实施方式3的连接器130进行说明。以下，关于上下方向，以图45为基准，将图45中的左方作为前方、将右方作为后方进行说明，对于与上述实施方式相同的结构标以相同的标号并适当省略说明。
[0189]如图45所示，连接器130是在设备(例如混合动力机动车、电动机动车的逆变器装置等)的屏蔽壳128的开口部128A嵌入嵌合部24A来进行安装的部件。这样一来，在连接器130的前方配置有屏蔽壳128，因此并未设置相当于实施方式I的第二屏蔽罩35的结构。
[0190]设备在由导电性材料构成的屏蔽壳128内收纳装备主体(未图示)，在屏蔽壳128设有用于安装连接器130的被安装部129。
[0191]被安装部129具备供连接器130的嵌合部24A插通的开口部128A和具有在内周形成螺纹槽的螺纹孔的止动部128B。
[0192]如图47所示，连接器130构成为具备:模塑连接器主体131 ;覆盖模塑连接器主体131的背面侧的第一屏蔽罩133。
[0193]如图46所示，模塑连接器主体131构成为具备:多条(在本实施方式中为两条)带端子配件的电线42 ;与电线12的屏蔽层12C连接的电线屏蔽连接部件132 ;以及成形为包含电线12与端子配件13的连接部分的由合成树脂构成的树脂模塑部24。
[0194]电线屏蔽连接部件132由金属制成，相对于实施方式I的电线屏蔽连接部件17，向第三被紧固连接片23安装与第三贯通孔23A连通的紧固螺母38。
[0195]如图45所示，在电线屏蔽连接部件132中的被紧固连接片23 (与第三被紧固连接片23相同)的贯通孔23A(与第三贯通孔23A相同)，将紧固螺母38的后端部压入贯通孔23A的压入孔的部分来进行安装。
[0196]第一屏蔽罩133由铝或铝合金等金属制成，安装于模塑连接器主体131 (树脂模塑部24)的背面侧，如图47所示，由形成为与模塑连接器主体131的形状对应的凹状的屏蔽部31、从屏蔽部31向外侧伸出的伸出部134以及从屏蔽部31的下端向下方侧延伸的被紧固连接片33 (与第一被紧固连接片33相同)构成。
[0197]伸出部134如图45所示，从屏蔽部31向沿着屏蔽壳128的外表面128C的方向伸出，该伸出部134的弯曲的上端部作为向前方突出的安装部135。
[0198]如图43所示，在安装部135的两端部贯通形成有圆形的安装孔135A。安装部135如图45所示，在嵌合部24A嵌入开口部128A且屏蔽壳128的端部配置于嵌合部24A和安装部135之间的状态下，止动件136穿过安装孔135A，螺纹紧固于屏蔽壳128的止动部128B，从而将连接器130固定到屏蔽壳128。
[0199]如图43所示，伸出部134中，向侧方侧伸出的侧方伸出部134A相比实施方式I的对应部分向下方侧较长地形成。
[0200]如图45所示，第一屏蔽罩133的被紧固连接片33 (与第一被紧固连接片33相同)形成为能够收纳于树脂模塑部24的紧固连接用孔28A的大小的矩形，在其中心部形成有圆形的贯通孔33A(与第一贯通孔33A相同)。
[0201]接下来，对本实施方式的作用进行说明。
[0202]将端子配件13压接到电线12的末端而形成带端子配件的电线42，并且使向电线屏蔽连接部件132的插通部20侧折返的屏蔽层12C覆盖插通部20，从其上利用紧固配件43对插通部20进行紧固并压接。
[0203]接着，将带端子配件的电线42以及电线屏蔽连接部件132设置于模塑模具(未图示)而使模塑连接器主体131成形。
[0204]接着，如图47所示，在使第一屏蔽罩133从模塑连接器主体131的背面侧覆盖时，如图45所示，贯通孔23A、33A在同轴上相连。并且，螺栓40 (紧固连接部件)的轴部穿过贯通孔23A、33A并与紧固螺母38的螺纹槽螺合来紧固连接螺栓40时，第一屏蔽罩133和电线屏蔽连接部件132之间电连接。
[0205]根据本实施方式，能够起到以下效果。
[0206](I)第一屏蔽罩133是覆盖树脂模塑部24的结构，因此能够以简单的结构产生屏蔽功能。
[0207]另外，在将电线12的屏蔽层12C和第一屏蔽罩133之间电连接时，使用与屏蔽层12C连接的电线屏蔽连接部件132，并且通过螺栓40 (紧固连接部件)将第一屏蔽罩133和电线屏蔽连接部件132的各贯通孔33A、23A连通并紧固连接，因此能够以简单的结构可靠地进行屏蔽间的连接。
[0208]进而，关于屏蔽壳128侦彳，不使用实施方式I那样的第二屏蔽罩35，而利用屏蔽壳128的结构对连接器30的屏蔽壳128侧的部分进行屏蔽，因此能够减少不使用第二屏蔽罩35的量的零件件数。
[0209](2)第一屏蔽罩133和电线屏蔽连接部件132分别具备被紧固连接片33、23(被紧固连接部)，该被紧固连接片33、23与不具有树脂模塑的部分重叠，并具有各贯通孔33A、23A。
[0210]这样一来，可以通过螺栓40(紧固连接部件)紧固连接配置于不具有树脂模塑的部分的各紧固连接片33、23(被紧固连接部)，因此能够在连接器130的厚度方向上减少螺栓40突出的尺寸，能够减少连接器130的厚度尺寸。
[0211](3)各被紧固连接片33、23(被紧固连接部)是从第一屏蔽罩133以及电线屏蔽连接部件132延伸的紧固连接片33、23。
[0212]这样一来，由于被紧固连接部是紧固连接片33、23，因此能够简化被紧固连接部的结构。
[0213](4)电线12为多条电线，电线屏蔽连接部件132具有供螺栓40 (紧固连接部件)紧固连接的紧固连接片33、23(被紧固连接部)和供多条电线12插通并与屏蔽层12(:连接的多个插通部20，多个插通部20和紧固连接片33、23 (被紧固连接部)连接在一起。
[0214]这样一来，能够简化用于连接电线12的屏蔽层12C与第一屏蔽罩133的结构。
[0215]〈其他实施方式〉
[0216]本发明并不限定于根据上述记载以及【专利附图】
【附图说明】的实施方式，例如以下实施方式也包含在本发明的技术范围内。
[0217](I)在实施方式I?3中，屏蔽层12C与电线屏蔽连接部件17的连接构成为利用紧固配件43压接屏蔽层12C，但不限于此。例如，也可以在压接的基础上进行焊接、钎焊(硬钎焊或软钎焊)，或者取代压接而进行焊接、钎焊(硬钎焊或软钎焊)。
[0218](2)在上述实施方式中，具备两条电线12，但电线12的条数也可以是一条或三条以上。
[0219](3)利用螺栓40 (紧固连接部件)进行连接的部位并不限定于上述实施方式所述的连接器的下端部或背面侧的上端部，也可以是其他部位。
[0220](4)在实施方式1、3中，螺栓40所进行的紧固连接是使用安装于第二屏蔽罩35、电线屏蔽连接部件132的紧固螺母38来进行的，但并不限于此，也可以使用不压入螺栓40的对方侧的螺母，或者与第二屏蔽罩一体地形成具有螺纹槽的螺母部来进行紧固连接。另夕卜，在实施方式1、3中，紧固螺母38的安装通过压入来进行，但不限于压入，也可以利用焊接、其他公知的方法。
[0221]标号说明
[0222]10、60、100、130:连接器
[0223]11、61、101、131:模塑连接器主体
[0224]12:电线
[0225]12A:导体部
[0226]12B:芯体
[0227]12C:屏蔽层
[0228]12D:护套
[0229]13:端子配件
[0230]17、62、102、132:电线屏蔽连接部件
[0231]18、63、103:同层连接部
[0232]20、65、105:插通部
[0233]23,67:第三被紧固连接片(被紧固连接部)
[0234]23A>67A:第二贯通孔(贯通孔)
[0235]24、68、108:树脂模塑部
[0236]30、75、133:第一屏蔽罩
[0237]33,79:第一被紧固连接片(被紧固连接部)
[0238]33A、79A:第一贯通孔
[0239]35,82:第二屏蔽罩
[0240]37,82:第二被紧固连接片(被紧固连接部)
[0241]37A.82A:第二贯通孔(贯通孔)[0242]40:螺栓(紧固连接部件)
[0243]42:带端子配件的电线
[0244]43:紧固配件
[0245]50:设备
[0246]51、128:屏蔽壳
[0247]52、129:被安装部
[0248]83:螺母
[0249]106、115、119:被紧固连接片
[0250]106A、115A、118A、119A:贯通孔
【权利要求】
1.一种连接器，具备: 电线，具有屏蔽层； L字形的端子配件，安装于上述电线的末端； 树脂模塑部，设置成包括上述电线和上述端子配件的连接部分； 第一屏蔽罩，覆盖上述树脂模塑部的预定部分，并具有贯通孔； 电线屏蔽连接部件，与上述电线的屏蔽层连接，并具有贯通孔；以及 紧固连接部件，将上述第一屏蔽罩以及上述电线屏蔽连接部件的各上述贯通孔连通并紧固连接，将上述第一屏蔽罩和上述电线屏蔽连接部件之间电连接。
2.根据权利要求1所述的连接器，其中， 上述第一屏蔽罩和上述电线屏蔽连接部件分别具备被紧固连接部，所述被紧固连接部与不具有上述树脂模塑的部分重叠，并具有各上述贯通孔。
3.根据权利要求2所述的连接器，其中， 各上述被紧固连接部是从上述第一屏蔽罩以及上述电线屏蔽连接部件延伸的紧固连接片。
4.根据权利要求3所述的连接器，其中， 上述紧固连接片向上述树脂模塑部的背面侧延伸。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的连接器，其中， 该连接器具备第二屏蔽罩，所述第二屏蔽罩覆盖上述树脂模塑部中未被上述第一屏蔽罩覆盖的部分，并具有贯通孔， 上述紧固连接部件将上述第一屏蔽罩、上述第二屏蔽罩以及上述电线屏蔽连接部件的各上述贯通孔连通并紧固连接，将上述第一屏蔽罩、上述第二屏蔽罩以及上述电线屏蔽连接部件之间电连接。
6.根据权利要求5所述的连接器，其中， 上述第二屏蔽罩具有配置于不具有上述树脂模塑的部分的被紧固连接部，上述被紧固连接部是从上述第二屏蔽罩延伸的紧固连接片。
7.根据权利要求5或6所述的连接器，其中， 上述第一屏蔽罩构成为覆盖上述树脂模塑的背面侧，上述第二屏蔽罩构成为覆盖上述树脂模塑的前面侧，在上述电线屏蔽连接部件被夹持在上述第一屏蔽罩和上述第二屏蔽罩之间的状态下，通过上述紧固连接部件进行紧固连接。
8.根据权利要求5或6所述的连接器，其中， 上述第二屏蔽罩形成为包围上述树脂模塑部中的上述电线延伸侧的部分的筒状，上述第一屏蔽罩构成为覆盖未被上述第一屏蔽罩覆盖的上述树脂模塑部的背面侧。
9.根据权利要求2至8中任一项所述的连接器，其中， 上述电线为多条电线，上述电线屏蔽连接部件具有供上述紧固连接部件紧固连接的被紧固连接部和供上述多条电线插通并与上述屏蔽层连接的多个插通部，上述多个插通部和上述被紧固连接部连接在一起。
【文档编号】H01R13/405GK103444013SQ201280013662
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2012年3月16日 优先权日:2011年3月17日
【发明者】宇野雅文, 坂田知之, 柏田知一 申请人:株式会社自动网络技术研究所, 住友电装株式会社, 住友电气工业株式会社
【专利摘要】连接器(130)具备：电线(12)，具有屏蔽层(12C)；L字形的端子配件(13)，安装于电线(12)的末端；树脂模塑部(24)，设置成包括电线(12)和端子配件(13)的连接部分；第一屏蔽罩(133)，覆盖树脂模塑部(24)的预定部分，并具有贯通孔(33A)；电线屏蔽连接部件(132)，与电线(12)的屏蔽层(12C)连接，并具有贯通孔(23A)；以及螺栓(40)，将第一屏蔽罩(133)以及电线屏蔽连接部件(132)的各贯通孔(33A、23A)连通并紧固连接，将第一屏蔽罩(133)和电线屏蔽连接部件(132)之间电连接。
【专利说明】连接器
【技术领域】
[0001]本发明涉及连接器。
【背景技术】
[0002]以往，作为用于将屏蔽电线安装于设备的结构，公知有下述专利文献I的连接器。
[0003]在该专利文献I的连接器中，将屏蔽电线的屏蔽层经由套筒与金属制的托架(连接部件)连接而模塑成形，所述屏蔽电线在末端安装有向与电线的延伸方向相同的方向延伸的I字形的端子配件，连接器的安装通过将托架安装于设备的屏蔽壳来进行。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2003-297472号公报
【发明内容】
[0007]发明要解决的课题
[0008]在专利文献I中，端子配件是沿着与电线的延伸方向相同的方向延伸的I字形，但也可以设想到想要使用沿着与电线的延伸方向正交的方向延伸的L字形的端子配件的情况。在该情况下，在使用上述托架的情况下，在比托架靠端子配件侧的部分，模塑成形的区域变多，因此仅靠托架无法进行屏蔽，为了屏蔽该部分，存在连接器的结构变得复杂的可倉泛。
[0009]本发明基于以上情况而完成，其目的在于提供一种连接器，能够通过简单的结构产生屏蔽功能。
[0010]用于解决课题的方案
[0011](I)本发明的特征在于，构成为具备:电线，具有屏蔽层山字形的端子配件，安装于上述电线的末端；树脂模塑部，设置成包括上述电线和上述端子配件的连接部分；第一屏蔽罩，覆盖上述树脂模塑部的预定部分，并具有贯通孔；电线屏蔽连接部件，与上述电线的屏蔽层连接，并具有贯通孔；以及紧固连接部件，将上述第一屏蔽罩以及上述电线屏蔽连接部件的各上述贯通孔连通并紧固连接，将上述第一屏蔽罩和上述电线屏蔽连接部件之间电连接。
[0012]根据该结构，第一屏蔽罩是覆盖树脂模塑部的结构，因此能够以简单的结构产生屏蔽功能。
[0013]另外，在将电线的屏蔽层和第一屏蔽罩之间电连接时，使用与屏蔽层连接的电线屏蔽连接部件，并且通过紧固连接部件将第一屏蔽罩和电线屏蔽连接部件的各贯通孔连通并紧固连接，因此能够以简单的结构可靠地进行屏蔽间的连接。
[0014]在上述(I)的结构的基础上，更优选具有下述(2)?(9)的结构。
[0015](2)上述第一屏蔽罩和上述电线屏蔽连接部件分别具备被紧固连接部，所述被紧固连接部与不具有上述树脂模塑的部分重叠，并具有各上述贯通孔。[0016]这样一来，可以通过紧固连接部件将配置于不具有树脂模塑的部分的各被紧固连接部紧固连接，因此能够在连接器的厚度方向上减少紧固连接部件突出的尺寸，能够减少连接器的厚度尺寸。
[0017](3)各上述被紧固连接部是从上述第一屏蔽罩以及上述电线屏蔽连接部件延伸的紧固连接片。
[0018]这样一来，由于被紧固连接部是紧固连接片，因此能够简化被紧固连接部的结构。
[0019](4)上述紧固连接片向上述树脂模塑部的背面侧延伸。
[0020]这样一来，由于第一被紧固连接部以及第三被紧固连接部是紧固连接片，因此能够简化第一被紧固连接部以及第三被紧固连接部的结构。
[0021](5)具备第二屏蔽罩，所述第二屏蔽罩覆盖上述树脂模塑部中未被上述第一屏蔽罩覆盖的部分，并具有贯通孔，上述紧固连接部件将上述第一屏蔽罩、上述第二屏蔽罩以及上述电线屏蔽连接部件的上述各贯通孔连通并紧固连接，将上述第一屏蔽罩、上述第二屏蔽罩以及上述电线屏蔽连接部件之间电连接。
[0022]关于第一屏蔽罩、第二屏蔽罩、电线屏蔽连接部件这三个屏蔽部件间的连接，以连通三个部件的各连通孔的方式通过紧固连接部件进行紧固连接，因此与将每两个部件进行紧固连接的情况相比，能够减少紧固连接部件的紧固连接数。
[0023](6)上述第二屏蔽罩具有配置于不具有上述树脂模塑的部分的被紧固连接部，上述被紧固连接部是从上述第二屏蔽罩延伸的紧固连接片。
[0024]这样一来，可以通过紧固连接部件将配置于不具有树脂模塑的部分的各紧固连接部紧固连接，因此能够在连接器的厚度方向上减少紧固连接部件突出的尺寸，能够减少连接器的厚度尺寸。
[0025](7)上述第一屏蔽罩构成为覆盖上述树脂模塑的背面侧，上述第二屏蔽罩构成为覆盖上述树脂模塑的前面侧，在上述电线屏蔽连接部件被夹持在上述第一屏蔽罩和上述第二屏蔽罩之间的状态下，通过上述紧固连接部件进行紧固连接。
[0026]由于形成各屏蔽壳被前后分割的结构，各屏蔽壳的安装变得容易，因此能够容易地进行连接器的组装。
[0027](8)上述第二屏蔽罩形成为包围上述树脂模塑部中的上述电线延伸侧的部分的筒状，上述第一屏蔽罩构成为覆盖未被上述第一屏蔽罩覆盖的上述树脂模塑部的背面侧。
[0028]这样一来，与对第一屏蔽罩以及第二屏蔽罩进行前后分割的情况相比，在组装第一屏蔽罩和第二屏蔽罩时能够容易地进行对位。
[0029](9)上述电线为多条电线，上述电线屏蔽连接部件具有供上述紧固连接部件紧固连接的被紧固连接部和供上述多条电线插通并与上述屏蔽层连接的多个插通部，上述多个插通部和上述被紧固连接部连接在一起。
[0030]这样一来，能够简化用于连接电线的屏蔽层与屏蔽罩的结构。
[0031]发明效果
[0032]根据本发明，能够提供一种连接器，该连接器能够以简单的结构产生屏蔽功能。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]图1是表示实施方式I的连接器安装于设备的情况的图。[0034]图2是表示连接器的立体图。
[0035]图3是表示连接器的主视图。
[0036]图4是表示连接器的后视图。
[0037]图5是图4的沿A-A线的剖视图。
[0038]图6是图4的沿B-B线的剖视图。
[0039]图7是将连接器分解表示的立体图。
[0040]图8是表示模塑连接器的主视图。
[0041]图9是表示模塑连接器的后视图。
[0042]图10是将模塑连接器主体分解表示的立体图。
[0043]图11是表示第一屏蔽罩的后视图。
[0044]图12是表示第二屏蔽罩的主视图。
[0045]图13是表示第二屏蔽罩的侧视图。
[0046]图14是表示电线屏蔽连接部件的主视图。
[0047]图15是表示电线屏蔽连接部件的俯视图。
[0048]图16是表示实施方式2的连接器安装于设备的情况的图。
[0049]图17是表示连接器的立体图。
[0050]图18是表示连接器的主视图。
[0051]图19是表示连接器的侧视图。
[0052]图20是表示连接器的后视图。
[0053]图21是图20的沿C-C线的剖视图。
[0054]图22是图20的沿D-D线的剖视图。
[0055]图23是将连接器分解表示的立体图。
[0056]图24是表示模塑连接器的主视图。
[0057]图25是表示模塑连接器的后视图。
[0058]图26是将模塑连接器主体分解表示的立体图。
[0059]图27是表示第一屏蔽罩的后视图。
[0060]图28是表示第一屏蔽罩的仰视图。
[0061]图29是表示第二屏蔽罩的主视图。
[0062]图30是表示第二屏蔽罩的俯视图。
[0063]图31是表示电线屏蔽连接部件的主视图。
[0064]图32是表示电线屏蔽连接部件的俯视图。
[0065]图33是表示参考例的连接器安装于设备的情况的图。
[0066]图34是表示连接器的主视图。
[0067]图35是表示连接器的侧视图。
[0068]图36是表示连接器的仰视图。
[0069]图37是图34的沿E-E线的剖视图。
[0070]图38是图34的沿F-F线的剖视图。
[0071]图39是连接器的分解立体图。
[0072]图40是模塑连接器主体的分解立体图。[0073]图41是表示第一屏蔽罩的后视图。
[0074]图42是表示第二屏蔽罩的主视图。
[0075]图43是表示实施方式3的连接器的立体图。
[0076]图44是表示连接器的主视图。
[0077]图45是通过图44的沿G-G线的剖面表示将连接器安装于屏蔽壳的状态的图。
[0078]图46是通过图45的沿H-H线的剖面表示将连接器安装于屏蔽壳的状态的图。
[0079]图47是连接器的分解立体图。
【具体实施方式】
[0080]<实施方式1>
[0081]以下，参照图1?图15对将本发明具体化的实施方式I的连接器10进行说明。
[0082]如图1所示，本实施方式的连接器10安装于设备50 (例如混合动力机动车、电动机动车的逆变器装置等)的屏蔽壳51。在下文中，关于上下方向，以图5为基准，将图5中的左方作为前方、将右方作为后方进行说明。
[0083]如图1所示，设备50在由导电性材料构成的屏蔽壳51内收纳设备主体(未图示)，在屏蔽壳51的前表面，有用于安装连接器10的被安装部52突出。
[0084]被安装部52由筒状突出部53和一对止动部54构成，其中，所述筒状突出部53突出成左右方向较长的椭圆形的筒状，所述一对止动部54设于筒状突出部53的两侧，在上表面侧形成有螺纹孔。
[0085]如图7所示，连接器10构成为具备:模塑连接器主体11 ;覆盖模塑连接器主体11的背面侧的第一屏蔽罩30 ;以及覆盖模塑连接器主体11的前面侧的第二屏蔽罩35。
[0086]如图10所示，模塑连接器主体11构成为具备:两条(多条)带端子配件的电线42 ;与电线12的屏蔽层12C连接的电线屏蔽连接部件17 ;以及成形为包含电线12与端子配件13的连接部分的树脂模塑部24。
[0087]如图6所示，带端子配件的电线42由电线12和安装于各电线12的末端的L字形的端子配件13构成。
[0088]电线12的结构为，利用由绝缘性合成树脂材料构成的筒状的芯体12B(内皮)包围由多条金属细线构成的导体部12A，并且配置有由沿着该芯体12B的外周编入金属细线而形成的编织线构成的筒状的屏蔽层12C，进而利用由绝缘性的合成树脂材料构成的护套12D (外皮)包围该屏蔽层12C。
[0089]电线12的上部侧(末端部)的护套12D被剥取，使得屏蔽层12C露出，进而在其前方，芯体12B被剥取，使得导体部12A露出。
[0090]端子配件13被弯曲成L字形，前端侧成为向水平方向呈平板状地延伸的端子连接部14，向下方延伸的一侧成为与电线12的导体部12A连接的电线连接部15。
[0091]在端子连接部14上贯通形成有螺栓孔14A，如图10所示，在端子连接部14的后端部形成有内侧的侧缘被切成阶梯状而宽度尺寸变窄的缩径部14B。
[0092]电线连接部15由一对紧固片紧固于电线12的导体部12A而被压接。另外，电线12和端子配件13的连接并不限于压接，也可以利用焊接等其他公知的各种连接方法。
[0093]端子配件13的成形通过对冲切成预定形状的金属板材进行弯曲加工来形成。[0094]电线屏蔽连接部件17由金属制成，如图14所示，由连接左右两条(多条)电线12的各屏蔽层12C之间的同层连接部18和从同层连接部18的侧缘向下方延伸的第三被紧固连接片23构成。
[0095]同层连接部18由在连接方向上较长的长方形的连接板19和设置于连接板19的左右并供电线12插通的一对插通部20构成。
[0096]在连接板19的中间部贯通形成有沿左右方向延伸的狭缝。
[0097]插通部20形成为能够供处于护套12D被剥取而露出屏蔽层12C的状态下的电线12插通的圆筒形状。
[0098]如图6所示，该插通部20中，从露出了屏蔽层12C(编织线)的状态的芯体12B剥取屏蔽层12C并将其折返，从而覆盖插通部20的外周。并且，在使屏蔽层12C从外侧覆盖插通部20的状态下，将紧固配件43从外侧紧固而进行压接，从而将屏蔽层12C与电线屏蔽连接部件17连接，其中，上述紧固配件43构成为将环状的薄壁金属成形为六边形。
[0099]第三被紧固连接片23如图14所示为矩形，在中央部贯通形成有供螺栓40的轴部插通的圆形的第三贯通孔23A。
[0100]树脂模塑部24如图6所示，在从残留端子配件13的前端部的位置(比缩径部14B靠前方)到电线12的具有护套12D的部分为止在整周进行无间隙地包围的状态下，通过合成树脂材料而一体化，根据端子配件13的形状形成为大致L字状。
[0101]树脂模塑部24的向水平方向延伸的前端部成为突出成椭圆形的筒状的嵌合部24A。该嵌合部24A在向屏蔽壳51安装时嵌合到筒状突出部53。在嵌合部24A的外周的整周形成有密封槽25，在该密封槽25中安装有橡胶环26。
[0102]树脂模塑部24的下端部(电线12延伸的部分)如图5所示，在位于一对电线12之间的宽度方向的中间部使背面侧凹陷设置，成为薄壁的薄壁部28。
[0103]在薄壁部28贯通形成有矩形的紧固连接用孔28A。
[0104]紧固连接用孔28A的大小比电线屏蔽连接部件17的第三被紧固连接片23稍小，其配置成由树脂模塑部24固定的电线屏蔽连接部件17的第三被紧固连接片23堵塞紧固连接用孔28A。
[0105]第一屏蔽罩30由铝或铝合金等金属制成，安装于模塑连接器主体11 (树脂模塑部24)的背面侧，由形成为与模塑连接器主体11的形状对应的凹状的屏蔽部31、从屏蔽部31向外侧伸出的伸出部32以及从屏蔽部31的下端向下方侧延伸的第一被紧固连接片33构成。
[0106]伸出部32如图7所示，形成为上端部弯曲并向前方突出的形状，在该突出的部分的两端部贯通形成有圆形的安装孔32A。该安装孔32A与设置于屏蔽壳51的止动部54的螺纹孔对齐，通过使螺钉穿过安装孔32A并与止动部54的螺纹孔螺合，将连接器10固定到屏蔽壳51。
[0107]第一被紧固连接片33形成为下端被收纳于紧固连接用孔28A的大小的矩形，在其中心部形成有圆形的第一贯通孔33A。
[0108]第二屏蔽罩35是由铝或铝合金等构成的金属制成，安装于模塑连接器主体11 (树脂模塑部24)的前面侧，由倒三角形的屏蔽部36和从屏蔽部36的下端向下方延伸的第二被紧固连接片37构成。[0109]屏蔽部31形成在大致同一平面上。
[0110]第二被紧固连接片37形成于从屏蔽部31呈阶梯状地向后方侧设置的平面上，形成为下端被收纳于紧固连接用孔28A的大小的矩形，在其中心部如图5所示形成有用于安装紧固螺母38的第二贯通孔37A。
[0111]第二贯通孔37A为圆形，前面侧呈阶梯状地扩径，成为用于压入紧固螺母38的压入孔。
[0112]紧固螺母38的外形为六边形的环状，例如由碳素钢、不锈钢或铜等材料构成，在其中心部贯通形成有螺纹孔，该螺纹孔的内周面形成有螺纹槽。通过将紧固螺母38的后端部压入第二贯通孔37A的压入孔的部分，将紧固螺母38固定于第二屏蔽罩35。
[0113]接下来，对本实施方式的作用进行说明。
[0114]将端子配件13压接到电线12的末端而形成带端子配件的电线42，并且使向电线屏蔽连接部件17的插通部20侧折返的屏蔽层12C覆盖插通部20，从其上利用紧固配件43对插通部20进行紧固并压接。
[0115]接着，将带端子配件的电线42以及电线屏蔽连接部件17设置于模塑模具(未图示)而使模塑连接器主体11成形。
[0116]接着，如图7所示，使第一屏蔽罩30从模塑连接器主体11的背面侧覆盖，并使第二屏蔽罩35从模塑连接器主体11的前面侧覆盖。此时，第一?第三贯通孔33A、37A、23A在同轴上相连。并且，使螺栓40 (紧固连接部件)的轴部穿过贯通孔33A、37A、23A并与安装于第二屏蔽罩35的紧固螺母38的螺纹槽螺合来紧固连接螺栓40。
[0117]根据本实施方式，能够起到以下效果。
[0118](I)连接器10具备:电线12，具有屏蔽层12C ；L字形的端子配件13，安装于电线12的末端；树脂模塑部24，设置成包括电线12和端子配件13的连接部分；第一屏蔽罩30，覆盖树脂模塑部24的预定部分，并具有第一贯通孔33A ;第二屏蔽罩35，覆盖树脂模塑部24中未被第一屏蔽罩30覆盖的部分，并具有第二贯通孔37A ；电线屏蔽连接部件17，与电线12的屏蔽层12C连接，并具有第三贯通孔23A ；以及螺栓40 (紧固连接部件)，连通第一贯通孔33A、第二贯通孔37A及第三贯通孔23A并进行紧固连接。
[0119]这样，屏蔽壳30、35是覆盖树脂模塑部24的结构，因此能够以简单的结构产生屏蔽功能。
[0120]另外，关于第一屏蔽罩30、第二屏蔽罩35、电线屏蔽连接部件17这三个屏蔽部件间的连接，以连通第一?第三贯通孔33A、37A、23A的方式通过螺栓40 (紧固连接部件)进行紧固连接，因此与将每两个部件进行紧固连接的情况相比，能够减少螺栓40的紧固连接数。
[0121](2)第一屏蔽罩30、第二屏蔽罩35以及电线屏蔽连接部件17具备与不具有树脂模塑部24的部分重叠的第一被紧固连接片33 (第一被紧固连接部)、第二被紧固连接片37 (第二被紧固连接部)以及第三被紧固连接片(第三被紧固连接部)，通过螺栓40穿过设置于各被紧固连接部23、33、37的各贯通孔33A、37A、23A来进行紧固连接。
[0122]可以通过螺栓40紧固连接配置于不具有树脂模塑部24的部分的各紧固连接片33、37、23 (紧固连接部)，因此能够在连接器10的厚度方向上减少螺栓40突出的尺寸，能够减少连接器10的厚度尺寸。[0123](3)第一屏蔽罩30构成为覆盖背面侧，第二屏蔽罩35构成为覆盖前面侧，电线屏蔽连接部件17在被夹持在第一屏蔽罩30和第二屏蔽罩35之间的状态下由螺栓40紧固连接，因此成为各屏蔽壳30、35被前后分割的结构，各屏蔽壳30、35的安装变得容易，因此能够容易地进行连接器10的组装。
[0124](4)电线12为多条电线，电线屏蔽连接部件17构成为具备插通部20和第三被紧固连接片23 (第三被紧固连接部)，其中，所述插通部20供多条电线12插通并与屏蔽层12C连接，所述第三被紧固连接片23 (第三被紧固连接部)从插通部20沿着与多条电线12的排列方向正交的方向呈板状地延伸，在第三被紧固连接片23上形成有第三贯通孔23A，因此，能够简化用于连接电线12的屏蔽层12C与屏蔽壳30、35的结构。
[0125]〈实施方式2>
[0126]下面，参照图16至图32说明本发明的实施方式2。
[0127]在实施方式I中，作为紧固连接部件的螺栓40设置于不具有树脂模塑部24的连接器10的下部而进行紧固连接，但在实施方式2中，如图16所示，螺栓40设置于连接器60的背面侧的上部而进行紧固连接。在下文中，关于上下方向，以图21为基准，将图21中的左方作为前方、将右方作为后方进行说明。另外，对于与实施方式I相同的结构标以相同标号并省略说明。
[0128]如图16所示，本实施方式的连接器60安装于设备50 (例如混合动力机动车、电动机动车的逆变器装置等)的屏蔽壳51。
[0129]如图23所示，连接器60构成为具备:模塑连接器主体61 ;覆盖模塑连接器主体61的背面侧的第一屏蔽罩75 ;以及覆盖模塑连接器主体61的前面侧的第二屏蔽罩80。
[0130]如图26所示，模塑连接器主体61构成为具备:带端子配件的电线42 ;与电线12的屏蔽层12C连接的电线屏蔽连接部件62 ;以及成形为包含电线12与端子配件13的连接部分的树脂模塑部68。
[0131]电线屏蔽连接部件62由连接左右两条(多条)电线12的各屏蔽层12C之间的同层连接部63和从同层连接部63的侧缘向上方延伸的第三被紧固连接片67构成。
[0132]如图31所示，同层连接部63由在连接方向上较长的长方形的连接板64和设置于连接板64的左右并供电线12插通的一对插通部65构成。
[0133]在连接板64的中间部贯通形成有沿左右方向延伸的狭缝。
[0134]插通部65形成为能够供处于护套12D被剥取而露出屏蔽层12C的状态下的电线12插通的圆筒形状。
[0135]在露出了屏蔽层12C (编织线)的状态下，从芯体12B剥取屏蔽层12C并将其向插通部65侧折返,从而覆盖该插通部65的外周。并且,在使屏蔽层12C覆盖插通部65的状态下，将紧固配件43从外侧紧固而进行压接，从而将屏蔽层12C与电线屏蔽连接部件62连接，其中，上述紧固配件43构成为将环状的薄壁板材成形为六边形。
[0136]第三被紧固连接片67为在上下方向较长的长方形，在中央部贯通形成有供螺栓40的轴部插通的圆形的第三贯通孔67A。
[0137]该第三被紧固连接片67在固定于树脂模塑部68的状态下，如图25所示，成为在树脂模塑部68 (模塑连接器主体61)的背面沿着平坦的平坦部68B密合的状态。
[0138]树脂模塑部68如图23所示，在残留端子配件13的前端部而(从缩径部14B的前方)到电线12的具有护套12D(绝缘被覆)的部分为止在整周进行无间隙地包围的状态下，通过合成树脂材料而一体化，根据端子配件13的形状形成为大致L字状。
[0139]树脂模塑部68的向水平方向延伸的前端部成为突出成椭圆形的筒状的嵌合部68A。该嵌合部68A在向屏蔽壳51安装时嵌合到筒状突出部53。在嵌合部68A的外周的整周形成有密封槽69，在该密封槽69中安装有橡胶环70。
[0140]在树脂模塑部68的背面侧，如图24所示，具有配置有第三被紧固连接片67的平坦部68B，并且在树脂模塑部68的背面的上端部(平坦部68A的上端部中与第三贯通孔67A对应的位置)，形成有紧固连接用凹部71。
[0141]紧固连接用凹部71由用于保持螺母83的螺母保持部和轴部插通部构成，所述轴部插通部向螺母保持部的前方呈阶梯状地缩径而形成，供螺栓40的轴部插通。
[0142]在树脂模塑部68的下端部(电线12延伸的部分)如图25所示，通过在宽度方向的中间部使背面侧凹陷设置，形成薄壁的薄壁部73。
[0143]第一屏蔽罩75由铝或铝合金等金属制成，安装于模塑连接器主体61 (树脂模塑部68)的背面侧，如图27所示，由形成为与模塑连接器主体61的形状对应的凹状的屏蔽部76和从屏蔽部76向外侧伸出的伸出部77构成。
[0144]屏蔽部76的平坦的后端面的中央部作为第一被紧固连接部79，在第一被紧固连接部79的中央部形成有第一贯通孔79A。
[0145]伸出部77如图28所示地形成为上端部弯曲并向前方突出的形状，在该突出的部分的两端部贯通形成有圆形的安装孔77A，通过使螺钉穿过安装孔77A并与止动部54的螺纹孔螺合，将连接器60固定到屏蔽壳51。
[0146]第二屏蔽罩80是由铝或铝合金等构成的金属制成，如图29所示，由筒状的筒部主体81和从筒部主体81向上方延伸的第二被紧固连接片82构成。
[0147]筒部主体81是由相互相对的一对短径面和一对长径面构成的长方形的方筒状，第二被紧固连接片82从一个长径面侧向上方与筒部主体81共面地延伸。
[0148]在第二被紧固连接片82的中心部贯通形成有圆形的第二贯通孔82A。
[0149]第二屏蔽罩80的成形如下进行:将金属板材冲切成展开形状后，以使两端部对接的方式进行弯曲加工。
[0150]接下来，对本实施方式的作用进行说明。
[0151]将端子配件13压接到两条电线12的末端而形成带端子配件的电线42，并且使折返的屏蔽层12C覆盖电线屏蔽连接部件62的各插通部65，从其上紧固紧固配件43而进行压接。此时预先将两条电线12插通到第二屏蔽罩80。
[0152]将带端子配件的电线42以及电线屏蔽连接部件62设置于模塑模具(未图示)而使模塑连接器主体61成形。
[0153]接着，如图23所示，在从模塑连接器主体61的下方安装第二屏蔽罩80，并使第一屏蔽罩75从模塑连接器主体61的背面侧覆盖时，各贯通孔79A、82A、67A连通。并且，在树脂模塑部68的紧固连接用凹部71收纳螺母83，使螺栓40 (紧固连接部件)的轴部穿过所有的贯通孔79A、82A、67A并与螺母83螺合来紧固连接螺栓40，从而连接器60得以组装。
[0154]根据实施方式2，能够起到以下效果。
[0155](I)连接器60具备:电线12，具有屏蔽层12C ;L字形的端子配件13，安装于电线12的末端；树脂模塑部68，设置成包括电线12和端子配件13的连接部分；第一屏蔽罩75，覆盖树脂模塑部68的预定部分，并具有第一贯通孔79A ;第二屏蔽罩80，覆盖树脂模塑部68中未被第一屏蔽罩75覆盖的部分，并具有第二贯通孔82A ；电线屏蔽连接部件62，与电线12的屏蔽层12C连接，并具有第三贯通孔67A ；以及螺栓40 (紧固连接部件)，连通第一贯通孔79A、第二贯通孔82A及第三贯通孔67A并进行紧固连接。
[0156]这样，屏蔽壳75、80是覆盖树脂模塑部68的结构，因此能够以简单的结构产生屏蔽功能。
[0157]另外，关于第一屏蔽罩75、第二屏蔽罩80、电线屏蔽连接部件62这三个屏蔽部件间的连接，以连通三个部件的各贯通孔79A、82A、67A的方式通过螺栓40进行紧固连接，因此与将每两个部件进行紧固连接的情况相比，能够减少螺栓40的紧固连接数(仅用一根即可)。
[0158](2)第二屏蔽罩80形成为包围树脂模塑部68中的电线延伸侧的部分的筒状，第一屏蔽罩75构成为覆盖未被第一屏蔽罩75覆盖的树脂模塑部68的背面侧。
[0159]与对第一屏蔽罩75以及第二屏蔽罩80进行前后分割的情况相比，在组装第一屏蔽罩75和第二屏蔽罩80时能够容易地进行对位。
[0160](3)电线12为多条电线，电线屏蔽连接部件62构成为具备插通部65和第三被紧固连接片67 (第三被紧固连接部)，其中，所述插通部65供多条电线12插通并与屏蔽层12C连接，所述第三被紧固连接片67 (第三被紧固连接部)从插通部65沿着与多条电线12的排列方向正交的方向呈板状地延伸，在第三被紧固连接片67(第三被紧固连接部)上形成有第三贯通孔67A，因此，能够简化用于连接电线12的屏蔽层12C与屏蔽壳75、80的结构。
[0161]〈参考例〉
[0162]下面，参照图33至图42说明本发明的参考例。以下，对于与上述实施方式相同的结构标以相同的标号并省略说明。
[0163]如图33所示，本参考例的连接器100安装于设备50 (例如混合动力机动车、电动机动车的逆变器装置等)的屏蔽壳51。在下文中，关于上下方向，以图37为基准，将图37中的左方作为前方、将右方作为后方进行说明。
[0164]如图39所示，连接器100构成为具备:模塑连接器主体101 ;覆盖模塑连接器主体101的背面侧的第一屏蔽罩112 ;以及覆盖模塑连接器主体101的前面侧的第二屏蔽罩117。
[0165]如图40所示，模塑连接器主体101构成为具备:带端子配件的电线42 ;与电线12的屏蔽层12C连接的电线屏蔽连接部件102 ;以及成形为包含电线12与端子配件13的连接部分的树脂模塑部108。
[0166]电线屏蔽连接部件102由连接左右两条(多条)电线12的各屏蔽层12C之间的同层连接部103和从同层连接部103的侧缘向前方延伸的被紧固连接片106构成。
[0167]同层连接部103由在连接方向上较长的连接板104和设置于连接板104的左右并供电线12插通的一对插通部105构成。
[0168]在连接板104的中间部贯通形成有长方形的孔。
[0169]插通部105形成为能够供处于护套12D被剥取而露出屏蔽层12C的状态下的电线12插通的圆筒形状。该插通部105与连接板104分体构成，使套筒状的插通部105的端缘与设置于连接板104的通孔的孔缘卡止。
[0170]在露出了屏蔽层12C (编织线)的状态下，从芯体12B剥取屏蔽层12C并将其向插通部105侧折返，从而覆盖插通部105的外周。并且，在使屏蔽层12C从外侧覆盖插通部105的状态下，将紧固配件43从外侧紧固而进行压接，从而将屏蔽层12C与电线屏蔽连接部件102连接，其中，上述紧固配件43构成为将环状的薄壁板材成形为六边形。
[0171]第三被紧固连接片106为在前后方向较长的形状，与连接板104共面地形成，在中央部形成有供螺栓40的轴部插通的圆形的贯通孔106A。
[0172]树脂模塑部108在残留端子配件13的前端部而(从缩径部14B的前方)到电线12的具有护套12D的部分为止在整周进行无间隙地包围的状态下，通过合成树脂材料而一体化，根据端子配件13的形状形成为大致L字状。
[0173]树脂模塑部108的向水平方向延伸的前端部成为突出成椭圆形的筒状的嵌合部108A。该嵌合部108A在向屏蔽壳51安装时嵌合到筒状突出部53。在嵌合部108A的外周的整周形成有密封槽109，在该密封槽109中安装有橡胶环110。
[0174]第一屏蔽罩112由铝或铝合金等金属制成，安装于模塑连接器主体101 (树脂模塑部108)的背面侧，如图41所示，由形成为与模塑连接器主体101的形状对应的凹状的屏蔽部113、从屏蔽部113在上方侧向外侧伸出的伸出部114以及从屏蔽部113在下方侧向外侧伸出的被紧固连接片115构成。
[0175]伸出部114如图39所示，形成为上端部弯曲并向前方突出的形状，在该突出的部分的两端部贯通形成有圆形的安装孔114A。
[0176]一对被紧固连接片115分别被贯通形成有圆形的贯通孔115A。
[0177]第二屏蔽罩117是由铝或铝合金等构成的金属制成，安装于模塑连接器主体101 (树脂模塑部108)的前面侧，由在左右方向较长的平板状的连接部118和从连接部118的中间部的一个侧缘向前方(与连接部的连接方向正交的方向)延伸的被紧固连接片119构成。
[0178]连接部118在左右端部，在宽度尺寸呈阶梯状地变大的部分分别贯通形成有贯通孔 118A。
[0179]被紧固连接片119是前端侧带圆角的形状，在其中心部贯通形成有圆形的贯通孔119A。
[0180]贯通孔119A的周缘通过呈筒状地向上方稍微突出而形成厚壁的螺纹部120，在作为螺纹部120的内周面的贯通孔119A内形成有与螺栓40的轴部螺合的螺纹槽。
[0181]接下来，对本实施方式的作用进行说明。
[0182]将端子配件13压接到两条电线12的末端而形成带端子配件的电线42，并且使折返的屏蔽层12C覆盖电线屏蔽连接部件102的各插通部105，通过焊接或软钎焊等公知的连接方向进行电连接(参照图38)。
[0183]接着，将带端子配件的电线42以及电线屏蔽连接部件102设置于模塑模具(未图示)而使模塑连接器主体101成形。
[0184]接着，如图39所示，从模塑连接器主体101的前面侧将第二屏蔽罩117以使螺纹部120的贯通孔119A位于贯通孔106A之上的方式进行安装，将螺栓40螺栓紧固于螺纹部120。另外，使第一屏蔽罩112从模塑连接器主体101的背面侧覆盖，通过螺栓40和螺母120将第一屏蔽罩112的被紧固连接片115的贯通孔115以及第二屏蔽罩117的被紧固连接片118的贯通孔118A螺栓紧固。
[0185]这样，根据本参考例，屏蔽罩112、117是覆盖树脂模塑部108的结构，因此能够以简单的结构产生屏蔽功能。
[0186]在此，在本参考例中，第一屏蔽罩112、第二屏蔽罩117、电线屏蔽连接部件102中的每两个部件通过使螺栓40 (紧固连接部件)穿过各贯通孔106么、1154、1194、118么而紧固连接。另一方面，如果如上述实施方式1、实施方式2所述,关于第一屏蔽罩112、第二屏蔽罩117、电线屏蔽连接部件102这三个屏蔽部件间的连接，以连通三个部件的各贯通孔106A、115A、119A、118A的方式通过螺母40(紧固连接部件)进行紧固连接，则与本参考例那样对每两个部件进行紧固连接的情况相比，能够减少螺栓40 (紧固连接部件)的紧固连接数。
[0187]〈实施方式3>
[0188]以下，参照图43?图47对将本发明具体化的实施方式3的连接器130进行说明。以下，关于上下方向，以图45为基准，将图45中的左方作为前方、将右方作为后方进行说明，对于与上述实施方式相同的结构标以相同的标号并适当省略说明。
[0189]如图45所示，连接器130是在设备(例如混合动力机动车、电动机动车的逆变器装置等)的屏蔽壳128的开口部128A嵌入嵌合部24A来进行安装的部件。这样一来，在连接器130的前方配置有屏蔽壳128，因此并未设置相当于实施方式I的第二屏蔽罩35的结构。
[0190]设备在由导电性材料构成的屏蔽壳128内收纳装备主体(未图示)，在屏蔽壳128设有用于安装连接器130的被安装部129。
[0191]被安装部129具备供连接器130的嵌合部24A插通的开口部128A和具有在内周形成螺纹槽的螺纹孔的止动部128B。
[0192]如图47所示，连接器130构成为具备:模塑连接器主体131 ;覆盖模塑连接器主体131的背面侧的第一屏蔽罩133。
[0193]如图46所示，模塑连接器主体131构成为具备:多条(在本实施方式中为两条)带端子配件的电线42 ;与电线12的屏蔽层12C连接的电线屏蔽连接部件132 ;以及成形为包含电线12与端子配件13的连接部分的由合成树脂构成的树脂模塑部24。
[0194]电线屏蔽连接部件132由金属制成，相对于实施方式I的电线屏蔽连接部件17，向第三被紧固连接片23安装与第三贯通孔23A连通的紧固螺母38。
[0195]如图45所示，在电线屏蔽连接部件132中的被紧固连接片23 (与第三被紧固连接片23相同)的贯通孔23A(与第三贯通孔23A相同)，将紧固螺母38的后端部压入贯通孔23A的压入孔的部分来进行安装。
[0196]第一屏蔽罩133由铝或铝合金等金属制成，安装于模塑连接器主体131 (树脂模塑部24)的背面侧，如图47所示，由形成为与模塑连接器主体131的形状对应的凹状的屏蔽部31、从屏蔽部31向外侧伸出的伸出部134以及从屏蔽部31的下端向下方侧延伸的被紧固连接片33 (与第一被紧固连接片33相同)构成。
[0197]伸出部134如图45所示，从屏蔽部31向沿着屏蔽壳128的外表面128C的方向伸出，该伸出部134的弯曲的上端部作为向前方突出的安装部135。
[0198]如图43所示，在安装部135的两端部贯通形成有圆形的安装孔135A。安装部135如图45所示，在嵌合部24A嵌入开口部128A且屏蔽壳128的端部配置于嵌合部24A和安装部135之间的状态下，止动件136穿过安装孔135A，螺纹紧固于屏蔽壳128的止动部128B，从而将连接器130固定到屏蔽壳128。
[0199]如图43所示，伸出部134中，向侧方侧伸出的侧方伸出部134A相比实施方式I的对应部分向下方侧较长地形成。
[0200]如图45所示，第一屏蔽罩133的被紧固连接片33 (与第一被紧固连接片33相同)形成为能够收纳于树脂模塑部24的紧固连接用孔28A的大小的矩形，在其中心部形成有圆形的贯通孔33A(与第一贯通孔33A相同)。
[0201]接下来，对本实施方式的作用进行说明。
[0202]将端子配件13压接到电线12的末端而形成带端子配件的电线42，并且使向电线屏蔽连接部件132的插通部20侧折返的屏蔽层12C覆盖插通部20，从其上利用紧固配件43对插通部20进行紧固并压接。
[0203]接着，将带端子配件的电线42以及电线屏蔽连接部件132设置于模塑模具(未图示)而使模塑连接器主体131成形。
[0204]接着，如图47所示，在使第一屏蔽罩133从模塑连接器主体131的背面侧覆盖时，如图45所示，贯通孔23A、33A在同轴上相连。并且，螺栓40 (紧固连接部件)的轴部穿过贯通孔23A、33A并与紧固螺母38的螺纹槽螺合来紧固连接螺栓40时，第一屏蔽罩133和电线屏蔽连接部件132之间电连接。
[0205]根据本实施方式，能够起到以下效果。
[0206](I)第一屏蔽罩133是覆盖树脂模塑部24的结构，因此能够以简单的结构产生屏蔽功能。
[0207]另外，在将电线12的屏蔽层12C和第一屏蔽罩133之间电连接时，使用与屏蔽层12C连接的电线屏蔽连接部件132，并且通过螺栓40 (紧固连接部件)将第一屏蔽罩133和电线屏蔽连接部件132的各贯通孔33A、23A连通并紧固连接，因此能够以简单的结构可靠地进行屏蔽间的连接。
[0208]进而，关于屏蔽壳128侦彳，不使用实施方式I那样的第二屏蔽罩35，而利用屏蔽壳128的结构对连接器30的屏蔽壳128侧的部分进行屏蔽，因此能够减少不使用第二屏蔽罩35的量的零件件数。
[0209](2)第一屏蔽罩133和电线屏蔽连接部件132分别具备被紧固连接片33、23(被紧固连接部)，该被紧固连接片33、23与不具有树脂模塑的部分重叠，并具有各贯通孔33A、23A。
[0210]这样一来，可以通过螺栓40(紧固连接部件)紧固连接配置于不具有树脂模塑的部分的各紧固连接片33、23(被紧固连接部)，因此能够在连接器130的厚度方向上减少螺栓40突出的尺寸，能够减少连接器130的厚度尺寸。
[0211](3)各被紧固连接片33、23(被紧固连接部)是从第一屏蔽罩133以及电线屏蔽连接部件132延伸的紧固连接片33、23。
[0212]这样一来，由于被紧固连接部是紧固连接片33、23，因此能够简化被紧固连接部的结构。
[0213](4)电线12为多条电线，电线屏蔽连接部件132具有供螺栓40 (紧固连接部件)紧固连接的紧固连接片33、23(被紧固连接部)和供多条电线12插通并与屏蔽层12(:连接的多个插通部20，多个插通部20和紧固连接片33、23 (被紧固连接部)连接在一起。
[0214]这样一来，能够简化用于连接电线12的屏蔽层12C与第一屏蔽罩133的结构。
[0215]〈其他实施方式〉
[0216]本发明并不限定于根据上述记载以及【专利附图】
【附图说明】的实施方式，例如以下实施方式也包含在本发明的技术范围内。
[0217](I)在实施方式I?3中，屏蔽层12C与电线屏蔽连接部件17的连接构成为利用紧固配件43压接屏蔽层12C，但不限于此。例如，也可以在压接的基础上进行焊接、钎焊(硬钎焊或软钎焊)，或者取代压接而进行焊接、钎焊(硬钎焊或软钎焊)。
[0218](2)在上述实施方式中，具备两条电线12，但电线12的条数也可以是一条或三条以上。
[0219](3)利用螺栓40 (紧固连接部件)进行连接的部位并不限定于上述实施方式所述的连接器的下端部或背面侧的上端部，也可以是其他部位。
[0220](4)在实施方式1、3中，螺栓40所进行的紧固连接是使用安装于第二屏蔽罩35、电线屏蔽连接部件132的紧固螺母38来进行的，但并不限于此，也可以使用不压入螺栓40的对方侧的螺母，或者与第二屏蔽罩一体地形成具有螺纹槽的螺母部来进行紧固连接。另夕卜，在实施方式1、3中，紧固螺母38的安装通过压入来进行，但不限于压入，也可以利用焊接、其他公知的方法。
[0221]标号说明
[0222]10、60、100、130:连接器
[0223]11、61、101、131:模塑连接器主体
[0224]12:电线
[0225]12A:导体部
[0226]12B:芯体
[0227]12C:屏蔽层
[0228]12D:护套
[0229]13:端子配件
[0230]17、62、102、132:电线屏蔽连接部件
[0231]18、63、103:同层连接部
[0232]20、65、105:插通部
[0233]23,67:第三被紧固连接片(被紧固连接部)
[0234]23A>67A:第二贯通孔(贯通孔)
[0235]24、68、108:树脂模塑部
[0236]30、75、133:第一屏蔽罩
[0237]33,79:第一被紧固连接片(被紧固连接部)
[0238]33A、79A:第一贯通孔
[0239]35,82:第二屏蔽罩
[0240]37,82:第二被紧固连接片(被紧固连接部)
[0241]37A.82A:第二贯通孔(贯通孔)[0242]40:螺栓(紧固连接部件)
[0243]42:带端子配件的电线
[0244]43:紧固配件
[0245]50:设备
[0246]51、128:屏蔽壳
[0247]52、129:被安装部
[0248]83:螺母
[0249]106、115、119:被紧固连接片
[0250]106A、115A、118A、119A:贯通孔
【权利要求】
1.一种连接器，具备: 电线，具有屏蔽层； L字形的端子配件，安装于上述电线的末端； 树脂模塑部，设置成包括上述电线和上述端子配件的连接部分； 第一屏蔽罩，覆盖上述树脂模塑部的预定部分，并具有贯通孔； 电线屏蔽连接部件，与上述电线的屏蔽层连接，并具有贯通孔；以及 紧固连接部件，将上述第一屏蔽罩以及上述电线屏蔽连接部件的各上述贯通孔连通并紧固连接，将上述第一屏蔽罩和上述电线屏蔽连接部件之间电连接。
2.根据权利要求1所述的连接器，其中， 上述第一屏蔽罩和上述电线屏蔽连接部件分别具备被紧固连接部，所述被紧固连接部与不具有上述树脂模塑的部分重叠，并具有各上述贯通孔。
3.根据权利要求2所述的连接器，其中， 各上述被紧固连接部是从上述第一屏蔽罩以及上述电线屏蔽连接部件延伸的紧固连接片。
4.根据权利要求3所述的连接器，其中， 上述紧固连接片向上述树脂模塑部的背面侧延伸。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的连接器，其中， 该连接器具备第二屏蔽罩，所述第二屏蔽罩覆盖上述树脂模塑部中未被上述第一屏蔽罩覆盖的部分，并具有贯通孔， 上述紧固连接部件将上述第一屏蔽罩、上述第二屏蔽罩以及上述电线屏蔽连接部件的各上述贯通孔连通并紧固连接，将上述第一屏蔽罩、上述第二屏蔽罩以及上述电线屏蔽连接部件之间电连接。
6.根据权利要求5所述的连接器，其中， 上述第二屏蔽罩具有配置于不具有上述树脂模塑的部分的被紧固连接部，上述被紧固连接部是从上述第二屏蔽罩延伸的紧固连接片。
7.根据权利要求5或6所述的连接器，其中， 上述第一屏蔽罩构成为覆盖上述树脂模塑的背面侧，上述第二屏蔽罩构成为覆盖上述树脂模塑的前面侧，在上述电线屏蔽连接部件被夹持在上述第一屏蔽罩和上述第二屏蔽罩之间的状态下，通过上述紧固连接部件进行紧固连接。
8.根据权利要求5或6所述的连接器，其中， 上述第二屏蔽罩形成为包围上述树脂模塑部中的上述电线延伸侧的部分的筒状，上述第一屏蔽罩构成为覆盖未被上述第一屏蔽罩覆盖的上述树脂模塑部的背面侧。
9.根据权利要求2至8中任一项所述的连接器，其中， 上述电线为多条电线，上述电线屏蔽连接部件具有供上述紧固连接部件紧固连接的被紧固连接部和供上述多条电线插通并与上述屏蔽层连接的多个插通部，上述多个插通部和上述被紧固连接部连接在一起。
【文档编号】H01R13/405GK103444013SQ201280013662
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2012年3月16日 优先权日:2011年3月17日
【发明者】宇野雅文, 坂田知之, 柏田知一 申请人:株式会社自动网络技术研究所, 住友电装株式会社, 住友电气工业株式会社
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