多极单头插头及其制造方法
【专利摘要】即使在多极单头插头的极数多的情况下，也能可靠地确保电极彼此的绝缘性、防止短路且能大幅度提高成品率。多极单头插头(1)具备：在前端露出的棒状电极(2)；筒状电极(3a～3d)，同心圆状地设于棒状电极(2)的外周上，比棒状电极(2)的前端露出部分靠根部侧而分别在外周露出；及绝缘体(4)，由棒状电极(2)和筒状电极(3a)之间的绝缘部(41a)及筒状电极(3a、3b)、筒状电极(3b、3c)、筒状电极(3c、3d)彼此之间的绝缘部(41b～41d)构成，所述多极单头插头(1)利用作为绝缘体(4)的一部分的嵌入成形的绝缘树脂而一体化，将至少一个绝缘部的中间部设为电泳涂装部(412b、412c)或绝缘管(414b、414c)等与嵌入成形的绝缘树脂分体的绝缘件，该分体的绝缘件以覆盖棒状电极(2)或筒状电极(3a、3b)的外周的预定区域的方式设置。
【专利说明】多极单头插头及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及例如在多功能型便携电话、便携用音乐播放器等各种电子设备的电连接中使用的多极单头插头及其制造方法。
【背景技术】
[0002]以往，在各种电子设备的电连接中使用多极单头插头和与其对应的多极插口，由设于例如耳机等周边电子设备上的多极单头插头及设于多功能型便携电话、便携用音乐播放器等电子设备主体上的多极插口构成连接器。
[0003]该多极单头插头具有插入到多极插口内的芯棒，在芯棒上设置在前端露出的棒状电极、比该棒状电极靠根部侧而在外周露出的单个或多个筒状电极。在棒状电极和筒状电极之间、设置多个筒状电极的情况下的筒状电极彼此之间，分别设置绝缘部，确保电极彼此之间的绝缘性。多极单头插头通常以日本工业标准、电子信息技术产业协会标准的单头插头/插口的标准为基准或具有互换性地形成(参照专利文献I)。
[0004]专利文献1:日本特开2010-49838号公报
【发明内容】
[0005]另外，上述多极单头插头利用嵌入成形而形成，即，将棒状电极和筒状电极配置保持于模具内的分开预定距离的嵌入位置上，向模具内注入绝缘树脂，在棒状电极和筒状电极之间、筒状电极彼此之间，形成由该绝缘树脂形成的绝缘部，并利用绝缘树脂将棒状电极、筒状电极和绝缘部一体化。
[0006]然而，伴随着4极、5极和多极插头的极数增加，棒状电极和筒状电极之间的绝缘树脂的流路、筒状电极彼此之间的绝缘树脂的流路变窄，绝缘树脂的注入压力增加。由于该绝缘树脂的注入压力的增加使棒状电极、筒状电极偏心，所以阻碍绝缘树脂顺利地在棒状电极和筒状电极之间、筒状电极彼此之间流动而形成预定形状的绝缘部，在耐压试验、通电试验中，电极短路的多极单头插头增多，存在成品率低的问题。
[0007]因此，需求一种即使在多极单头插头的极数多的情况下也能可靠地确保电极彼此的绝缘性、防止短路且能提高成品率的多极单头插头。
[0008]本发明鉴于上述问题而作出，其目的在于提供一种即使在多极单头插头的极数多的情况下也能可靠地确保电极彼此的绝缘性、防止短路且能大幅度提高成品率的多极单头插头及其制造方法。
[0009]本发明的多极单头插头具备:在前端露出的棒状电极；多个弯曲状电极，分开地设于上述棒状电极的外周的预定位置，在比上述棒状电极的前端露出部分靠根部侧所述多个弯曲状电极在外周分别露出；及绝缘体，由上述棒状电极和上述弯曲状电极之间的绝缘部及上述弯曲状电极彼此之间的绝缘部构成，上述多极单头插头利用作为上述绝缘体的一部分的嵌入成形的绝缘树脂而一体化，上述多极单头插头的特征在于，至少一个上述绝缘部的中间部是与上述嵌入成形的绝缘树脂分体的绝缘件，上述分体的绝缘件以至少覆盖上述棒状电极或一个上述弯曲状电极的外周的预定区域的方式设置。
[0010]根据该构成，通过将绝缘部的中间部设为分体的绝缘件，与嵌入成形的绝缘树脂的填充状态无关，能够可靠地进行该部位的绝缘，并通过扩大例如其他绝缘部的空间狭窄的中间部所对应的树脂流路来增厚绝缘树脂，或在与该树脂流路相当的部位设置同样的分体的绝缘件等，即使在其他绝缘部的中间部等空间狭窄的部位，也能可靠地进行绝缘。因此，即使在多极单头插头的极数多的情况下，也能可靠地确保电极彼此的绝缘性、防止短路，并能大幅度提闻多极单头插头的成品率。
[0011]本发明的多极单头插头的上述弯曲状电极是筒状电极，将上述筒状电极同心圆状地设于上述棒状电极的外周，即多极单头插头具备:在前端露出的棒状电极；多个筒状电极，同心圆状地设于上述棒状电极的外周，在比上述棒状电极的前端露出部分靠根部侧所述多个筒状电极在外周分别露出；及绝缘体，由上述棒状电极和上述筒状电极之间的绝缘部及上述筒状电极彼此之间的绝缘部构成，上述多极单头插头利用作为上述绝缘体的一部分的嵌入成形的绝缘树脂而一体化，上述多极单头插头的特征在于，至少一个上述绝缘部的中间部是与上述嵌入成形的绝缘树脂分体的绝缘件，上述分体的绝缘件以至少覆盖上述棒状电极或一个上述筒状电极的外周的预定区域的方式设置。
[0012]根据该构成，通过将绝缘部的中间部设为分体的绝缘件，与嵌入成形的绝缘树脂的填充状态无关，能够可靠地进行该部位的绝缘，并通过扩大例如其他绝缘部的空间狭窄的中间部所对应的树脂流路来增厚绝缘树脂，或在与该树脂流路相当的部位设置同样的分体的绝缘件等，即使在其他绝缘部的中间部等空间狭窄的部位，也能可靠地进行绝缘。因此，即使在具有棒状电极和筒状电极的多极单头插头的极数多的情况下，也能可靠地确保电极彼此的绝缘性、防止短路，能够大幅度提高多极单头插头的成品率。
[0013]本发明的多极单头插头的特征在于，上述分体的绝缘件是圆筒形的绝缘件，上述圆筒形的分体的绝缘件对应于上述棒状电极和上述筒状电极之间或上述筒状电极彼此之间的、以圆筒形在轴向上延伸的狭路而设置。
[0014]根据该构成，能够限定于绝缘部的狭路而在所需最小限度的部位设置分体的绝缘件，并能够用圆筒形来简化分体的绝缘件的形状，能够降低制造成本，实现制造工序的效率化。另外，在棒状电极和筒状电极之间、筒状电极彼此之间设置同心圆状的狭路的绝缘所需部位的构造的情况下，使用圆筒形的绝缘件来调整各绝缘部的厚度变得容易。
[0015]本发明的多极单头插头的特征在于，上述中间部为上述分体的绝缘件的绝缘部的前部是绝缘套环。
[0016]根据该构成，通过设置绝缘套环作为绝缘部的前部，无需对应于绝缘部的前部来设置嵌入成形的绝缘树脂的注入口，无需设置多个注入口，能够直接利用现有设备，能够降低制造成本。
[0017]本发明的多极单头插头的特征在于，上述分体的绝缘件和上述绝缘套环以卡合的方式设置。
[0018]根据该构成，能够使分体的绝缘件和绝缘套环可靠地紧贴，进一步可靠地确保绝缘性。
[0019]本发明的多极单头插头的特征在于，上述分体的绝缘件是电泳涂装部。
[0020]根据该构成，通过利用电泳涂装来形成分体的绝缘件，能够提高分体的绝缘件的层厚的均匀性，提高绝缘的均匀性和稳定性。另外，能够提高分体的绝缘件的耐压性。另外，能够在所希望的区域自由控制来形成分体的绝缘件，能够提高分体的绝缘件的形成区域的
自由度。
[0021]本发明的多极单头插头的特征在于，上述分体的绝缘件是绝缘管。
[0022]根据该构成，通过将分体的绝缘件设为绝缘管，能够容易地装入于电极表面。另夕卜，能够容易地控制分体的绝缘件的层厚。另外，可以使用通用管，能够降低分体的绝缘件的制造成本，实现制造工序的效率化。
[0023]本发明的多极单头插头的特征在于，上述绝缘体由在上述中间部具有上述分体的绝缘件的绝缘部和整体利用上述嵌入成形的绝缘树脂形成的绝缘部构成。
[0024]根据该构成，与嵌入成形的绝缘树脂的填充状态无关，能够利用分体的绝缘件可靠地进行该部位的绝缘，并且在整体利用嵌入成形的绝缘树脂形成的绝缘部中，能够扩大空间狭窄的中间部所对应的树脂流路并增厚绝缘树脂，而可靠地进行绝缘。另外，能够将电泳涂装工序或绝缘管的装入工序等设置分体的绝缘件的工序数设为最小限度，实现制造工序的效率化，并降低制造成本。
[0025]本发明的多极单头插头的特征在于，将上述筒状电极之间的多个绝缘部设为在上述中间部具有上述分体的绝缘件的绝缘部，其中该多个绝缘部位于上述棒状电极和上述筒状电极之间的绝缘部与最外侧的上述筒状电极彼此之间的绝缘部之间。
[0026]根据该构成，在绝缘树脂的流路容易变得狭窄且筒状电极的偏心影响容易变大的、最外层和最内侧之间的绝缘部设置分体的绝缘件，即使在多极单头插头的极数多的情况下，也能更可靠地确保电极彼此的绝缘性、防止短路，并能进一步大幅度提高多极单头电极的成品率。
[0027]本发明的多极单头插头的特征在于，构成上述绝缘体的所有上述绝缘部都是在上述中间部具有上述分体的绝缘件的绝缘部。
[0028]根据该构成，能够将由于绝缘树脂的注入压力的增加所导致的电极的偏心而阻碍绝缘树脂的注入、阻碍良好的绝缘这一情况消除，而在所有绝缘部中利用分体的绝缘件可靠地进行空间狭窄的中间部的绝缘。因此，能够更进一步提高成品率。
[0029]本发明的多极单头插头的特征在于，上述分体的绝缘件的厚度是0.008mm?0.15mm0
[0030]根据该构成，通过将利用电泳涂装而形成的分体的绝缘件的厚度、绝缘管的分体的绝缘件的厚度等分体的绝缘件的厚度设定在预定范围内，即使在多极单头插头的极数是4极、5极或更多极数的情况下，也能确保最小限度的绝缘部的厚度，可靠地进行中间部的绝缘，并且以绝缘部的厚度不会过大的方式，能够可靠地确保与日本工业标准、电子信息技术产业协会标准的单头插头/插口的标准的互换性。另外，能够限定为，不适用于绝缘树脂的嵌入成形充分的情况，而适用于绝缘树脂的嵌入成形不充分状态产生的可能性高的、中间部的厚度以下的情况，能够可靠地获得制造成本降低、制造工序的效率化的效果。
[0031]本发明的多极单头插头的制造方法中，该多极单头插头具备:在前端露出的棒状电极；多个筒状电极，同心圆状地设于上述棒状电极的外周，在比上述棒状电极的前端露出部分靠根部侧所述多个筒状电极在外周分别露出；及绝缘体，由上述棒状电极和上述筒状电极之间的绝缘部及上述筒状电极彼此之间的绝缘部构成，上述多极单头插头利用作为上述绝缘体的一部分的嵌入成形的绝缘树脂而一体化，上述多极单头插头的制造方法的特征在于，具有:第一工序，以至少覆盖上述棒状电极或一个上述筒状电极的外周的预定区域的方式设置与上述嵌入成形的绝缘树脂分体的绝缘件；第二工序，将上述棒状电极和上述多个筒状电极配置于模具内；及第三工序，将绝缘树脂注入到上述模具内，形成包含使上述绝缘树脂与上述分体的绝缘件紧贴而形成的绝缘部在内的绝缘体，将上述棒状电极、上述多个筒状电极及上述绝缘体一体化。
[0032]根据该构成，通过将绝缘部的中间部设为分体的绝缘件，与嵌入成形的绝缘树脂的填充状态无关，能够可靠地进行该部位的绝缘，并扩大例如其他绝缘部的空间狭窄的中间部所对应的树脂流路来增厚绝缘树脂，或在与该树脂流路相当的部位设置同样的分体的绝缘件等，即使其他绝缘部的中间部等空间狭窄的部位，也能可靠地进行绝缘。因此，即使在多极单头插头的极数多的情况下，也能可靠地确保电极彼此的绝缘性、防止短路，能够大幅度提高多极单头插头的成品率。另外，通过将具有分体的绝缘件的电极配置于模具内，并注入绝缘树脂，能够将分体的绝缘件作为绝缘体的一部分，简单且牢固地一体化。
[0033]本发明的多极单头插头的制造方法的特征在于，在上述第一工序中，以至少覆盖一个上述筒状电极的外周的预定区域的方式进行电泳涂装，而设置作为分体的绝缘件的电泳涂装部，并进行以下工序:以使绝缘套环与设有上述分体的绝缘件的上述筒状电极的外周露出部分的侧面抵接的方式嵌入绝缘套环。
[0034]根据该构成，能够利用电泳涂装对电极的预定区域可靠地覆盖，将绝缘套环向预定位置可靠地配置，并可靠地进行绝缘套环和电泳涂装的分体的绝缘件的紧贴。
[0035]本发明的多极单头插头的制造方法的特征在于，在上述第一工序中，以使绝缘套环与至少一个上述筒状电极的外周露出部分的侧面抵接的方式嵌入绝缘套环，并进行以下工序:以使绝缘管与上述绝缘套环卡合并覆盖上述筒状电极的外周的预定区域的方式嵌入绝缘管。
[0036]根据该构成，能够利用绝缘管对电极的预定区域可靠地覆盖，将绝缘套环向预定位置可靠地配置，并可靠地进行绝缘套环和绝缘管的紧贴。
[0037]本发明的电子设备的特征在于具备本发明的多极单头插头。
[0038]根据该构成，能够获得具有本发明的多极单头插头的效果的周边电子设备等电子设备。
[0039]根据本发明，即使在多级单头插头多的情况下，也能可靠地确保电极彼此的绝缘性、防止短路，能够大幅度提闻成品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0040]图1是第一实施方式的多极单头插头的立体图。
[0041]图2(a)是第一实施方式的多极单头插头的主视图，图2(b)是沿图2(a)中的A-A线的剖视图。
[0042]图3是绝缘套环的立体图。
[0043]图4是表示第一实施方式的多极单头插头的制造工序的流程图。
[0044]图5(a)?(C)是说明第一实施方式的对筒状电极进行电泳涂装并将绝缘套环装入的说明图。[0045]图6是第二实施方式的与多极单头插头的A-A线剖面相当的剖视图。
[0046]图7是绝缘管的立体图。
[0047]图8是表示第二实施方式的多极单头插头的制造工序的流程图。
[0048]图9(a)?(C)是说明第二实施方式的向筒状电极装入绝缘套环和绝缘管的说明图。
【具体实施方式】
[0049]〔第一实施方式的多极单头插头及其制造方法〕
[0050]说明本发明的第一实施方式的多极单头插头I及其制造方法。
[0051]如图1和图2所示，第一实施方式的多极单头插头I是5极单头插头，以与日本工业标准、电子信息技术产业协会标准的单头插头/插口的2极?4极标准具有互换性的方式形成，例如在多功能型便携电话、便携用音乐播放器的耳机那样的周边电子设备等电子设备中使用。
[0052]多极单头插头I具有由导电性金属形成的棒状电极2，棒状电极2由轴部21、直径比轴部21大且在前端露出而设置的导电接触部22及设于轴部21的后部的引线部23构成。筒状电极3a?3d配置成同心圆状地设于棒状电极2的外周。在本实施方式中，设有第一?第四共4个筒状电极3a?3d,分别由导电性金属形成。棒状电极2、筒状电极3a?3d为了能够确保后述的导电接触部22、31a?31d、引线部23、33a?33d而以长度依次变短方式形成。
[0053]在比棒状电极2的前端露出部分即导电接触部22靠根部侧，相当于外周露出部分的导电接触部31a?31d分别在外周露出而设于筒状电极3a?3d。位于内侧的3个筒状电极3a?3c在圆筒形的基部32a?32c的前端设有直径比基部32a?32c的直径大的筒状导电接触部31a?31c，在后部设有从后述的绝缘体4露出的引线部33a?33c。另外，位于最外侧的筒状电极3d在大致中央处形成有向外侧突出的凸缘32d，凸缘32d的前侧成为导电接触部31d，后侧成为引线部33d。
[0054]比凸缘32d靠前的一侧是向插口侧插入的插入部，导电接触部22、31a?31d是在该插入部插入到插口侧的状态下分别与插口侧的对应的导电端子接触而电连接的部分。另夕卜，引线部23、33a?33d是与周边电子设备的配线等引线连接的部分。
[0055]棒状电极2和筒状电极3a?3d被由绝缘部41a?41d构成的绝缘体4绝缘，棒状电极2和筒状电极3a之间被绝缘部41a绝缘，筒状电极3a、3b之间被绝缘部41b绝缘，筒状电极3b、3c之间被绝缘部41c绝缘，筒状电极3c、3d之间被绝缘部41d绝缘。
[0056]绝缘部41a以填埋棒状电极2和筒状电极3a之间的间隙的方式设置，填充嵌入成形的绝缘树脂而被整体形成。
[0057]绝缘部41b以填埋筒状电极3a、3b之间的间隙的方式设置，并由前部的绝缘套环411b、设于中间部且相当于与嵌入成形的绝缘树脂分体的绝缘件的圆筒形电泳涂装部412b及后部的绝缘树脂填充部413b构成。电泳涂装部412b以覆盖筒状电极3a的外周的预定区域的方式设置，且对应于筒状电极3a、3b彼此之间的、以圆筒形在轴向上延伸的狭路而设置，其厚度优选为0.008mm?0.15mm左右，更优选为0.015mm?0.1mm左右。
[0058]如图3所示，绝缘套环411b是如下形状:在筒部4111b的前端具有凸缘4112b，在筒部4111b的后部内周面上形成有切口 4113b，电泳涂装部412b以其前端与绝缘套环411b的切口 4113b卡合的方式配置。电泳涂装部412b的后端面以紧贴于绝缘树脂填充部413b的方式设置。
[0059]绝缘部41c也与绝缘部41b相同，以填埋筒状电极3b、3c彼此之间的间隙的方式设置，并由前部的绝缘套环411c、设于中间部且相当于与嵌入成形的绝缘树脂分体的绝缘件的圆筒形电泳涂装部412c及后部的绝缘树脂填充部413c构成。电泳涂装部412c以覆盖筒状电极3b的外周的预定区域的方式设置，且对应于筒状电极3b、3c彼此之间的、以圆筒形在轴向上延伸的狭路而设置，其厚度优选为0.008mm?0.15mm左右，更优选为0.015mm ?0.1mm 左右。
[0060]如图3所示，绝缘套环411c是如下形状:在筒部4111c的前端具有凸缘4112c，在筒部4111c的后部内周面上形成有切口 4113c，电泳涂装部412c以其前端与绝缘套环411c的切口 4113c卡合的方式配置。电泳涂装部412c的后端面以紧贴于绝缘树脂填充部413c的方式设置。
[0061]绝缘部41d以填埋筒状电极3c、3d彼此之间的间隙的方式设置，填充嵌入成形的绝缘树脂而被整体形成。即，在筒状电极3a、3b彼此之间、筒状电极3b、3c彼此之间的多个绝缘部41b、41c分别设有作为分体的绝缘件的电泳涂装部412b、412c，其中该多个绝缘部41b,41c位于棒状电极2和筒状电极3a之间的绝缘部41a与筒状电极3c、3d彼此之间的最外侧的绝缘部41d之间。
[0062]而且，绝缘部41a、41d和绝缘树脂填充部413b、413c在嵌入成形时填充绝缘树脂而形成为一体，经由该绝缘树脂，绝缘部41a?41d被一体化而构成绝缘体4，此外，利用作为绝缘体4的一部分的嵌入成形的绝缘树脂,棒状电极2、筒状电极3a?3d、绝缘体4被一体化，构成多极单头插头I。
[0063]在制造第一实施方式的多极单头插头I时，如图4所示，利用切削加工等形成预定形状的棒状电极2和筒状电极3a?3d(SlOl)。接着，如图4和图5所示，以覆盖筒状电极3a和筒状电极3b的外周的预定区域的方式进行电泳涂装，形成作为分体的绝缘件的电泳涂装部412b、412c(S102)。电泳涂装部412b、412c的材料可以采用以电泳涂装中能够形成的适合的绝缘材料，例如可以是聚酰胺树脂、含氟树脂等。
[0064]此外，如图4和图5所示，从筒状电极3a、3b的导电接触部3la、3Ib的相反侧，以凸缘4112b、4112c作为前侧，将绝缘套环411b、411c分别嵌入于基部32a、32b，将绝缘套环411b、411c的凸缘4112b、4112c嵌入至与导电接触部31a、31b的侧面抵接(S103)。绝缘套环411b、411c采用具有弹性的材料，扩大直径并外嵌至基部32a、32b的预定位置。嵌入后的绝缘套环411b、411c在切口 4113b、4113c与电泳涂装部412b、412c的前端卡合。此外，具有弹性的绝缘套环411b、411c的材料应是适合的材料，可以采用例如聚甲醛(POM)、聚丙烯(PP)等。
[0065]接着，如图4所示，将棒状电极2、装入有电泳涂装部412b、412c和绝缘套环411b、411c的筒状电极3a、3b及筒状电极3c、3d配置于模具内(S104)。
[0066]然后，将绝缘树脂注入到模具内进行嵌入成形，形成由绝缘部41a、41d和使绝缘树脂紧贴于作为分体的绝缘件的电泳涂装部412b、412c而形成的绝缘部41b、41c构成的绝缘体4，将棒状电极2、多个筒状电极3a?3d和绝缘体4 一体化(S105)。[0067]此时，绝缘树脂流入到棒状电极2与筒状电极3a之间的整个间隙和筒状电极3c、3d彼此之间的整个间隙内并固化，形成整体由嵌入成形的绝缘树脂形成的绝缘部41a、41d。另外，绝缘树脂以紧贴于与绝缘套环411b、411c卡合的电泳涂装部412b、412c的后端面上的方式流动并固化，形成绝缘部41b、41c。而且,棒状电极2、筒状电极3a?3d、绝缘套环411b、411c、电泳涂装部412b、412c利用嵌入成形的绝缘树脂而一体化。
[0068]根据第一实施方式的多极单头插头I或其制造方法，通过将绝缘部41b、41c的中间部设为作为分体的绝缘件的电泳涂装部412b、412c，与嵌入成形的绝缘树脂的填充状态无关而能够可靠地进行该部位的绝缘，并扩大例如其他绝缘部41a、41d的空间狭窄的中间部所对应的树脂流路来增厚绝缘树脂或在与该树脂流路相当的部位设置同样的分体的绝缘件等，即使在其他绝缘部41a、41d的中间部等空间狭窄的部位，也能可靠地进行绝缘。因此，即使在多极单头插头I的极数多的情况下，也能确保电极彼此的绝缘性并可靠地防止短路，能够大幅度提高多极单头插头I的成品率。
[0069]此外，在绝缘树脂的流路容易变得狭窄且筒状电极4a、4b、4c的偏心影响容易变大的、棒状电极2和最外侧的筒状电极3d之间的多个绝缘部41b、41c设置电泳涂装部412b,412c,由此能够更进一步提高上述效果。
[0070]另外，利用圆筒形的电泳涂装部412b、412c，能够限定于绝缘部41b、41c的狭路而在所需最小限度的部位设置电泳涂装部412b、412c，并能够用圆筒形简化电泳涂装部412b、412c的形状，能够降低制造成本，实现制造工序的效率化。另外，在棒状电极2和筒状电极3a之间、筒状电极3a、3b彼此之间、筒状电极3b、3c彼此之间、筒状电极3c、3d彼此之间设置同心圆状的狭路的绝缘所需部位的构造的情况下，使用圆筒形的电泳涂装部412b、412c来调整各绝缘部41a?41d的厚度变得容易。
[0071]另外，通过设置绝缘套环411b、411c作为绝缘部41b、41c的前部,无需对应于绝缘部41b、41c的前部来设置嵌入成形的绝缘树脂的注入口，无需设置多个注入口，能够直接利用现有设备，能够降低制造成本。另外，通过将作为分体的绝缘件的电泳涂装部412b、412c和绝缘套环411b、411c卡合，能够使电泳涂装部412b、412c和绝缘套环411b、411c可靠地紧贴，能够更可靠地确保绝缘性。
[0072]另外，通过将分体的绝缘件设为电泳涂装部412b、412c，能够提高分体的绝缘件的层厚的均匀性，提高绝缘的均匀性和稳定性。另外，能够提高耐压性。另外，能够在所希望的区域自由控制来形成分体的绝缘件，能够提高分体的绝缘件的形成区域的自由度。
[0073]另外，通过绝缘体4由在中间部具有作为分体的绝缘件的电泳涂装部412b、412c的绝缘部41b、41c和整体利用嵌入成形的绝缘树脂形成的绝缘部41a、41d构成，将电泳涂装工序的工序数设为最小限度，实现制造工序的效率化，降低制造成本。
[0074]另外，通过将作为分体的绝缘件的电泳涂装部412b、412c的厚度设为0.008mm?0.15mm,即使在多极单头插头10的极数为4极、5极或更多极数的情况下，也能确保绝缘部41b,41c的最小限度的厚度，可靠地进行中间部的绝缘，并且以绝缘部41b、41c的厚度不会过大的方式，能够可靠地确保与日本工业标准、电子信息技术产业协会标准的单头插头/插口的标准的互换性。另外，能够限定为，不适用于绝缘树脂的嵌入成形充分的情况，而适用于绝缘树脂的嵌入成形不充分状态产生的可能性高的、中间部的厚度以下的情况，能够可靠地获得制造成本降低、制造工序的效率化的效果。[0075]另外，通过将具有电泳涂装部412b、412c的筒状电极3a、3b配置于模具内并注入绝缘树脂，能够将电泳涂装部412b、412c作为绝缘体4的一部分简单且牢固地一体化。另夕卜，通过在筒状电极3a、3b上设置电泳涂装部412b、412c，并嵌入绝缘套环411b、411c使其与该筒状电极3a、3b的导电接触部3la、3Ib的侧面抵接，能够利用电泳涂装对筒状电极3a、3b的预定区域可靠地覆盖，能够将绝缘套环411b、411c向预定位置可靠地配置，并且能够可靠地进行绝缘套环41 lb、41 Ic和电泳涂装部412b、412c的紧贴。
[0076]〔第二实施方式的多极单头插头及其制造方法〕
[0077]说明本发明的第二实施方式的多极单头插头5及其制造方法。
[0078]如图6所示，第二实施方式的多极单头插头5的基本构成与第一实施方式相同，具备与第一实施方式相同的棒状电极2、筒状电极3a?3d、由绝缘部41a?41d构成的绝缘体4,但在替代电泳涂装部412b、412c而将分体的绝缘件设为绝缘管414b、414c这一点上不同(参照图7)。
[0079]S卩，以填埋筒状电极3a、3b彼此之间的间隙的方式设置的绝缘部41b由前部的绝缘套环411b、设于中间部且相当于与嵌入成形的绝缘树脂分体的绝缘件的圆筒形绝缘管414b及后部的绝缘树脂填充部413b构成。以填埋筒状电极3b、3c彼此之间的间隙的方式设置的绝缘部41c由前部的绝缘套环411c、设于中间部且相当于与嵌入成形的绝缘树脂分体的绝缘件的圆筒形绝缘管414c及后部的绝缘树脂填充部413c构成。
[0080]绝缘管414b、414c分别以覆盖筒状电极3a、3b的外周的预定区域的方式设置，且对应于筒状电极3a、3b彼此之间或筒状电极3b、3c彼此之间的、以圆筒形在轴向上延伸的狭路而设置，其厚度优选分别为0.008mm?0.15mm左右，更优选为0.015mm?0.1mm左右。另外，绝缘管414b、414c以其前端与绝缘套环411b、411c的切口 4113b、4113c卡合的方式配置，其后端面以与绝缘树脂填充部413b、413c紧贴的方式设置。
[0081]而且，利用由嵌入成形的绝缘树脂一体形成的绝缘部41a、41d和绝缘树脂填充部413b,413c,绝缘部41a?41d被一体化而构成绝缘体4，此外，棒状电极2、筒状电极3a?3d、绝缘体4被一体化而构成多极单头插头5。
[0082]在制造第二实施方式的多极单头插头5时，如图8所示，利用切削加工等形成预定形状的棒状电极2和筒状电极3a?3d(S201)。接着，如图8和图9所示，从筒状电极3a、3b的导电接触部31a、31b的相反侧，以凸缘4112b、4112c作为前侧，将绝缘套环411b、411c分别嵌入于基部32a、32b，并嵌入至绝缘套环411b、411c的凸缘4112b、4112c与作为外周露出部分的导电接触部31a、31b的侧面抵接(S202)。此外，绝缘套环411b、411c的材料能够适当使用与第一实施方式相同的材料。
[0083]接着，如图8和图9所示，从导电接触部31a、31b的相反侧，将绝缘管414b、414c嵌入于筒状电极3a、3b的基部32a、32b，将绝缘管414b、414c的前端与绝缘套环411b、411c的切口 4113b、4113c卡合，并利用绝缘管414b、414c覆盖筒状电极3a、3b的外周的预定区域(S203)。该绝缘管414b、414c的材料可以是适当的绝缘材料，可以是例如聚酰胺树脂、含氟树脂、聚醚醚酮(PEEK，注册商标)等。
[0084]接着,如图8所示,将棒状电极2、装入有绝缘管414b、414c和绝缘套环411b、411c的筒状电极3a、3b及筒状电极3c、3d配置于模具内(S204)。
[0085]然后，将绝缘树脂注入到模具内进行嵌入成形，形成由绝缘部41a、41d和使绝缘树脂紧贴于作为分体的绝缘件的绝缘管414b、414c而形成的绝缘部41b、41c构成的绝缘体4，将棒状电极2、多个筒状电极3a?3d和绝缘体4 一体化(S205)。
[0086]此时，绝缘树脂流入到棒状电极2和筒状电极3a之间的整个间隙及筒状电极3c、3d彼此之间的整个间隙内并固化，形成整体由嵌入成形的绝缘树脂形成的绝缘部41a、41d。另外,绝缘树脂以紧贴于与绝缘套环411b、411c卡合的绝缘管414b、414c的后端面上的方式流动并固化，形成绝缘部41b、41c。而且，棒状电极2、筒状电极3a?3d、绝缘套环411b、411c、绝缘管414b、414c利用嵌入成形的绝缘树脂而一体化。
[0087]第二实施方式的多极单头插头5或其制造方法利用与第一实施方式对应的构成来实现对应的效果。另外，通过将分体的绝缘件设为绝缘管414b、414c，能够容易地装入于电极表面上，或能够容易地控制分体的绝缘件的厚度。另外，作为分体的绝缘件，可以使用通用管，能够降低分体的绝缘件的制造成本，实现制造工序的效率化。
[0088]〔实施方式的变形例等〕
[0089]本说明书公开的发明除了各发明、各实施方式的构成之外，还包含:在可适用范围内将上述部分的构成变更为本说明书公开的其他构成而特定的内容，或将本说明书公开的其他构成追加到上述构成中而特定的内容，或将上述的部分构成削减到能够获得部分作用效果的限度而特定的上位概念化的内容。而且，也包含下述变形例等。
[0090]例如在第一、第二实施方式中，在整体的多个绝缘部41a?41d中的部分绝缘部41b,41c的中间部设置作为分体的绝缘件的电泳涂装部412b、412c或绝缘管414b、414c，其他绝缘部41a、41d利用嵌入成形的绝缘树脂而被整体形成，但对于绝缘体4所包含的所有绝缘部41a?41d等，都可以在中间部设置电泳涂装部或绝缘管等分体的绝缘件。在此情况下也优选为，各分体的绝缘件设为圆筒形的绝缘件，且对应于棒状电极2和筒状电极3a之间或筒状电极3a、3b彼此之间、筒状电极3b、3c彼此之间、筒状电极3c、3d彼此之间的、以圆筒形沿轴向延伸的狭路而设置。
[0091]由此，能够将由于绝缘树脂的注入压力的增加所导致的电极的偏心而阻碍绝缘树脂的注入、阻碍良好的绝缘这一情况消除，而在所有绝缘部41a?41d等中利用分体的绝缘件可靠地进行空间狭窄的中间部的绝缘。因此，能够更进一步提高成品率。
[0092]在所有绝缘部41a?41d设置分体的绝缘件来制造多极单头插头时，在分别形成例如预定形状的棒状电极2和筒状电极3a?3d而将它们配置于模具内之前，在棒状电极2和筒状电极3a?3c的外周的预定区域上，通过实施电泳涂装或嵌入绝缘管等来设置分体的绝缘件，并将绝缘套环分别外嵌于棒状电极2和筒状电极3a?3c，将这些电极配置于模具内，将绝缘树脂嵌入成形而形成多极单头插头。
[0093]另外，分体的绝缘件只要设于绝缘体4中的至少任意一个绝缘部即可，例如能够以覆盖棒状电极2的外周的预定区域的方式，或以覆盖筒状电极3a?3c等适合电极的外周的预定区域的方式，或以使它们适当地组合的方式，设置电泳涂装部、绝缘管等分体的绝缘件。
[0094]另外，分体的绝缘件并不局限于电泳涂装部或绝缘管，只要设成覆盖棒状电极2或一个筒状电极3a?3c等的外周的预定区域并能够与嵌入成形的绝缘树脂紧贴即可，例如，也可以设为卷绕有例如Kapton胶带(注册商标)等聚酰亚胺胶带等绝缘胶带的绝缘胶带部等。在制造此种情况的多极单头插头时，例如以至少覆盖棒状电极2或I个筒状电极3a?3c等的外周的预定区域的方式来设置与嵌入成形的绝缘树脂分体的绝缘件，并与上述相同，进行必要的绝缘套环的嵌入，将这些电极配置于模具内，实施绝缘树脂的嵌入成形。
[0095]另外，不设置绝缘套环，也能够以利用嵌入成形向相当于绝缘套环的部位填充绝缘树脂且在分体的绝缘件的前部和后部设置绝缘树脂填充部并紧贴的方式形成多极单头插头。另外，本发明的多极单头插头并不局限于实施方式的5极，也能够适用于2极、3极、4极等比极数比5极少的多极单头插头或6极、7极、8极等极数比5极多的多极单头插头。另外，也可以采用使多种分体的绝缘件组合而设于I个多极单头插头的构成，例如可以将电泳涂装部和绝缘管设于I个多极单头插头。
[0096]另外，棒状电极2、筒状电极3a?3d、绝缘套环411b、411c、筒部4111b、4111c等绝缘部41a?41d在轴向上观察到的形状并不局限于圆形，椭圆形等也适合。
[0097]另外，本发明中，只要是下述多极单头插头，就是包含适当的构成的多极单头插头，该多极单头插头具备:多个弯曲状电极，分开地设于棒状电极2的外周的预定位置，在比棒状电极2的前端露出部分靠根部侧所述多个弯曲状电极在外周分别露出；及由棒状电极2和弯曲状电极之间的绝缘部及弯曲状电极彼此之间的绝缘部构成的绝缘体4，上述多极单头插头利用作为绝缘体4的一部分的嵌入成形的绝缘树脂而一体化，至少一个绝缘部的中间部是与嵌入成形的绝缘树脂分体的绝缘件，分体的绝缘件以至少覆盖棒状电极2或一个弯曲状电极的外周的预定区域的方式设置，作为弯曲状电极，也可以替代筒状电极3a?3d，设为以相向配置等方式配置的弧状电极，并形成为以覆盖弧状电极的外周的预定区域的方式设置分体的绝缘件的构成。
[0098]本发明能够利用于在例如多功能型便携电话、便携用音乐播放器等各种电子设备的电连接中使用的多极单头插头。
[0099]附图标记说明
[0100]1、5多极单头插头2棒状电极21轴部22导电接触部
[0101]23引线部3a?3d筒状电极31a?31d导电接触部
[0102]32a?32c基部33a?33d引线部32d凸缘4绝缘体
[0103]41a ?41d 绝缘部 411b、411c 绝缘套环 4111b、4111c 筒部
[0104]4112b、4112c 凸缘 4113b、4113c 切口
[0105]412b、412c电泳涂装部413b、413c绝缘树脂填充部
[0106]414b、414c 绝缘管
【权利要求】
1.一种多极单头插头，具备: 在前端露出的棒状电极； 多个弯曲状电极，分开地设于所述棒状电极的外周的预定位置，在比所述棒状电极的前端露出部分靠根部侧所述多个弯曲状电极在外周分别露出；及 绝缘体，由所述棒状电极和所述弯曲状电极之间的绝缘部及所述弯曲状电极彼此之间的绝缘部构成， 所述多极单头插头利用作为所述绝缘体的一部分的嵌入成形的绝缘树脂而一体化， 所述多极单头插头的特征在于， 至少一个所述绝缘部的中间部是与所述嵌入成形的绝缘树脂分体的绝缘件， 所述分体的绝缘件以至少覆盖所述棒状电极或一个所述弯曲状电极的外周的预定区域的方式设置。
2.根据权利要求1所述的多极单头插头，其特征在于， 所述弯曲状电极是筒状电极，将所述筒状电极同心圆状地设于所述棒状电极的外周。
3.根据权利要求2所述的多极单头插头，其特征在于， 所述分体的绝缘件是圆筒形的绝缘件， 所述圆筒形的分体的绝缘件对应于所述棒状电极与所述筒状电极之间或所述筒状电极彼此之间的、以圆筒形在轴向上延伸的狭路而设置。
4.根据权利要求2或3所述的多极单头插头，其特征在于， 所述中间部为所述分体的绝缘件的绝缘部的前部是绝缘套环。
5.根据权利要求4所述的多极单头插头，其特征在于， 所述分体的绝缘件和所述绝缘套环以卡合的方式设置。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的多极单头插头，其特征在于， 所述分体的绝缘件是电泳涂装部。
7.根据权利要求1~5中任一项所述的多极单头插头，其特征在于， 所述分体的绝缘件是绝缘管。
8.根据权利要求2~7中任一项所述的多极单头插头，其特征在于， 所述绝缘体由在所述中间部具有所述分体的绝缘件的绝缘部和整体利用所述嵌入成形的绝缘树脂形成的绝缘部构成。
9.根据权利要求8所述的多极单头插头，其特征在于， 将所述筒状电极彼此之间的多个绝缘部设为在所述中间部具有所述分体的绝缘件的绝缘部，其中该多个绝缘部位于所述棒状电极和所述筒状电极之间的绝缘部与最外侧的所述筒状电极彼此之间的绝缘部之间。
10.根据权利要求2~7中任一项所述的多极单头插头，其特征在于， 构成所述绝缘体的所有所述绝缘部都是在所述中间部具有所述分体的绝缘件的绝缘部。
11.根据权利要求1~10中任 一项所述的多极单头插头，其特征在于， 所述分体的绝缘件的厚度是0.008mm~0.15mm。
12.—种多极单头插头的制造方法，该多极单头插头具备: 在前端露出的棒状电极；多个筒状电极，同心圆状地设于所述棒状电极的外周，在比所述棒状电极的前端露出部分靠根部侧所述多个筒状电极在外周分别露出；及 绝缘体，由所述棒状电极与所述筒状电极之间的绝缘部及所述筒状电极彼此之间的绝缘部构成， 所述多极单头插头利用作为所述绝缘体的一部分的嵌入成形的绝缘树脂而一体化， 所述多极单头插头的制造方法的特征在于，具有: 第一工序，以至少覆盖所述棒状电极或一个所述筒状电极的外周的预定区域的方式设置与所述嵌入成形的绝缘树脂分体的绝缘件； 第二工序，将所述棒状电极和所述多个筒状电极配置于模具内；及第三工序，将绝缘树脂注入所述模具内，形成包含使所述绝缘树脂与所述分体的绝缘件紧贴而形成的绝缘部在内的绝缘体，将所述棒状电极、所述多个筒状电极及所述绝缘体一体化。
13.根据权利要求12所述的多极单头插头的制造方法，其特征在于， 在所述第一工序中， 以至少覆盖一个所述筒状电极的外周的预定区域的方式进行电泳涂装，而设置作为分体的绝缘件的电泳涂装部， 并进行以下工序:以 使绝缘套环与设有所述电泳涂装部的所述筒状电极的外周露出部分的侧面抵接的方式嵌入绝缘套环。
14.根据权利要求12所述的多极单头插头的制造方法，其特征在于， 在所述弟一工序中， 以使绝缘套环与至少一个所述筒状电极的外周露出部部分的侧面抵接的方式嵌入绝缘套环， 并进行以下工序:以使绝缘管与所述绝缘套环卡合并覆盖所述筒状电极的外周的预定区域的方式嵌入绝缘管。
15.—种电子设备,其特征在于， 具备权利要求1~11中任一项所述的多极单头插头。
【文档编号】H01R24/58GK103907247SQ201280052805
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年10月5日 优先权日:2011年10月26日
【发明者】弓立伸也 申请人:Ex想士电子有限公司