用于加工电线末端的夹具和用于加工电线末端的方法
【专利摘要】本发明的目的是提供一种用于加工电线末端的夹具和一种电线末端加工方法，通过在同一工序中进行打开屏蔽线的绝缘被覆部的先端以及扩张编织线的先端的半径和利用带缠绕编织线的操作，该用于加工电线末端的夹具和用于加工电线末端的方法能够减少人工时间和制造成本。该用于加工电线末端的夹具包括：一对爪部(3)，该一对爪部(3)中的每个爪部(3)都具有位于前半部分处的细部(4)和位于后半部分处的宽部(5)；第一移动部件(11)，该第一移动部件(11)构造成使一对爪部前后移动，从而将细部插入到在屏蔽电线(6)的纵向上具有狭缝(7)的绝缘被覆部(8)的内侧；打开部件(12)，该打开部件(12)构造成在将细部插入到绝缘被覆部的内侧的同时打开一对爪部；和第二移动部件(13)，该第二移动部件(13)构造成使一对爪部前后移动，以将细部和宽部插入到屏蔽电线的编织线(9)的内侧。
【专利说明】用于加工电线末端的夹具和用于加工电线末端的方法【技术领域】
[0001]本发明涉及为了打开并且剥离位于屏蔽电线的末端处的绝缘被覆部、扩张布置在绝缘被覆部的内侧的导电编织线、并且利用带缠绕编织线的一种用于加工电线末端的夹具和一种用于加工电线末端的方法。
【背景技术】
[0002]传统地，例如，当剥离布置在电线末端的外侧的合成树脂制成的绝缘被覆部(护套或外皮)时，首先，使用第一切割器制成在电线的纵向上的绝缘被覆部中的狭缝，并且接着，使用第二切割器形成在周向上的绝缘被覆部中的狭缝。从而，剥落绝缘被覆部。
[0003]如图8所示，例如，在专利文献I中，描述了剥离位于屏蔽电线84的末端的最外层处的绝缘被覆部85，以使布置在绝缘被覆部85的内侧的导电编织线81露出。然后，利用粘合带82缠绕编织线81的先端，以防止编织线81的先端破开。接着，编织线81的由粘合带缠绕的先端在电线的纵向上沿着布置在内侧并且具有小半径的两个电线83的绝缘被覆部(内皮)滑动，以将编织线81的纵向上的中间部向外扩张成大致人字形环状(利用参考标记81a表示)。然后，如图9所示，编织线81的先端滑动到编织线81的大致杯状的扩张部81b的内侧，从而双重重叠在编织线81的内侧和外侧上。 [0004]如图9所示，编织线81的重叠部保持并且固定在内侧接地配件86与外侧环状配件87之间。利用未示出的支架将配件86连结并且固定于装置。
[0005]引用列表
[0006]专利文献
[0007]专利文献I:JP, A, 2010-15816 (图 2 和 5)
【发明内容】
[0008]技术问题
[0009]传统地，当剥离编织线的绝缘被覆部(护套或外皮)的末端时，采用了在纵向上从绝缘被覆部85的先端形成狭缝的同时，例如，将钳状手工工具插入到位于屏蔽电线84的末端处的绝缘被覆部85的内侧以向外打开绝缘被覆部85的先端的工序。然后，在电线的纵向上从开口剥离绝缘被覆部85。接着，将楔状的夹具棒插入在具有小半径的电线83的绝缘被覆部与外导电编织线81之间，从而向外扩张编织线81的先端的半径。在这种情况下，利用粘合带82缠绕编织线81的先端的外周壁，从而防止编织线81的先端破开。
[0010]在利用粘合带82缠绕编织线81的先端之后，将楔状的夹具杆从内电线83与外编织线81之间拉出，并且使编织线81的先端维持在编织线81的先端的半径扩张的状态。在编织线81的先端的半径扩张的同时利用粘合带82缠绕编织线81的先端的外周壁的原因在于:在图8中，编织线81的先端能够容易地在电线的纵向上沿着内电线83的绝缘被覆部(内皮)以低摩擦阻力地滑动。
[0011]然而，根据上述加工，在不同的工序中进行打开屏蔽电线84的绝缘被覆部(外皮)85的操作以及扩张编织线81的先端的半径并且利用粘合带82缠绕编织线81的操作。因此，产生了工序间制品(屏蔽电线的中间制品)的移动，并且存在人工时间和生产成本增加的问题。
[0012]鉴于上述，本发明的目的是提供一种用于加工电线末端的夹具和一种用于加工电线末端的方法，通过在同一工序中进行打开屏蔽电线的绝缘被覆部的先端的操作以及扩张屏蔽线的先端的半径并且利用带缠绕编织线的操作，以消除工序间制品(中间制品)的移动，使得该用于加工电线末端的夹具和用于加工电线末端的方法能够减少人工时间和生产成本。
[0013]解决问题的方案
[0014]为了实现该目的，根据本发明的第一方面，提供了一种用于加工电线末端的夹具，包括:
[0015]一对爪部，该一对爪部中的每个爪部都具有位于前半部分处的细部和位于后半部分处的宽部；
[0016]第一移动部件，该第一移动部件构造成使所述一对爪部前后移动，从而将所述细部插入到绝缘被覆部的内侧，该绝缘被覆部在屏蔽电线的纵向上具有狭缝；
[0017]打开部件，该打开部件构造成:在将所述细部插入到所述绝缘被覆部的所述内侧的同时，打开所述一对爪部；以及
[0018]第二移动部件，该第二移动部件构造成:使所述一对爪部前后移动，从而将所述细部和所述宽部插入到所述屏蔽电线的编织线的内侧。
[0019]根据上述，第一移动部件使一对爪部向前移动，使得将一对爪部的先端侧处的细部插入到屏蔽电线的绝缘被覆部的先端的内侧。在这种情况下，打开部件向外打开一对爪部，使得从狭缝向外打开绝缘被覆部。操作员保持并且沿着编织线向后剥离被打开的绝缘被覆部。第一移动部件使一对爪部向后移动，并且然后，第二移动部件使一对爪部向前移动，使得将一对爪部的基端侧处的细部和宽部插入到编织线的内侧，从而扩张编织线。在这种情况下，利用带缠绕编织线的先端的外周壁，以防止编织线破开，并且编织线的先端(利用带缠绕)变得沿着布置在编织线的内侧的电线以低摩擦阻力可滑动。
[0020]根据本发明的第二方面，提供了如在第一方面中描述的用于加工电线末端的夹具，
[0021]其中，所述第一移动部件包括:
[0022]第一肘节杆；
[0023]一对连结板，该一对连结板利用连结部件连结到所述第一肘节杆，并且所述一对爪部固定到该一对连结板；以及
[0024]引导部件，该引导部件可前后移动地支撑所述一对连结板。
[0025]根据上述，当操作员操作第一肘节杆使一对连结板沿着引导部件向前移动时，一对爪连同一对连结板一起向前移动，并且爪的细部插入到屏蔽电线的绝缘被覆部的内侧。
[0026]根据本发明的第三方面，提供了如在第二方面中描述的用于加工电线末端的夹具，
[0027]其中，所述第二移动部件包括:
[0028]第二肘节杆；和[0029]可移动块，该可移动块连结到所述第二肘节杆和所述引导部件，并且支撑所述第一肘节杆。
[0030]根据上述，当操作员操作第二肘节杆以使一对爪部经由可移动块连同引导部件和第一肘节杆一起向前移动时，爪部的细部和宽部插入到屏蔽电线的编织线的内侧，从而宽部在径向上扩张编织线。
[0031]根据本发明的第四方面，提供了如在第二或第三方面中描述的用于加工电线末端的夹具，
[0032]其中，所述打开部件包括:
[0033]一对长孔，该一对长孔设置在所述一对连结板上；
[0034]一对第一销，该一对第一销布置在所述引导部件侧处，并且与所述一对长孔可滑动地接合；以及
[0035]一对第二销，该一对第二销布置成比所述一对第一销更靠近内侧，并且利用所述一对连结板连结所述连结部件。
[0036]根据上述，一对爪部随着第一肘节杆的操作向前移动并且打开。即，在使一对爪部连同连结板一起向前移动之后，连结板从引导部件向前突出，并且连结板连同爪部一起围绕布置在后部内侧处的第二销并且围绕布置在外部前侧处的第一销向外打开，并且与长孔接合。
[0037]根据本发明的第五方面，提供了如在第一至第四方面中的任意一项所述的用于加工电线末端的夹具，
[0038]其中，当所述一对爪部向前移动时，支撑所述屏蔽电线的先端的定位块通过第三移动部件向后移动，以释放所述屏蔽电线的所述先端。
[0039]根据上述，屏蔽电线的先端正确地定位并且设定在定位块上。然后，当爪部通过第一移动部件(通过打开操作)向前移动时，或当爪部通过第二移动部件向前移动时，定位块通过第三移动部件向后移动，并且从屏蔽电线的先端分离。从而，能够顺利地进行打开绝缘被覆部的操作、扩张编织线的操作以及缠绕编织线的外周壁的操作，而不受定位块的干扰。
[0040]根据本发明的第六方面，提供了 一种用于加工电线末端的方法，包括如下步骤:
[0041]设置一对爪部和屏蔽电线，该一对爪部中的每个爪部都具有位于前半部分处的细部和位于后半部分处的宽部；绝缘被覆部在该屏蔽电线的末端处具有在纵向上延伸的狭缝，
[0042]通过将一对所述细部插入到所述绝缘被覆部的先端的内侧，并且通过打开所述一对爪部，打开所述绝缘被覆部；
[0043]在所述纵向上沿着所述狭缝剥离被打开的绝缘被覆部；
[0044]通过将所述宽部插入到所述屏蔽电线的所述编织线的先端的内侧，扩张所述编织线；并且在这种情况下，
[0045]利用带从所述宽部的外侧缠绕所述编织线。
[0046]根据上述，在使用具有在纵向上连续的细部和宽部的一对爪部的同一工序中，顺序地进行打开屏蔽电线的绝缘被覆部的操作、沿着编织线剥离绝缘被覆部的操作、扩张编织线的操作以及利用带缠绕扩张的编织线的操作。
[0047]发明的有益效果[0048]根据在第一方面中描述的本发明，能够在同一工序(一个用于加工电线末端的夹具)中进行打开屏蔽电线的绝缘被覆部的先端的操作、扩张编织线的先端的半径的操作、以及利用带缠绕编织线的先端的操作。因此，变得不需要工序间制品(中间制品)的移动，并且能够减少人工时间和制造成本。
[0049]根据在第二方面中描述的本发明，能够通过第一肘节杆的手工操作将一对爪部的细部将插入到屏蔽电线的绝缘被覆部的内侧，而不使用电源或配线。
[0050]根据在第三方面中描述的本发明，能够通过第二肘节杆的手工操作将一对爪部的宽部插入到屏蔽电线的编织线的内侧并且扩张屏蔽线，而不使用电源或配线。
[0051]根据在第四方面中描述的本发明，通过利用第一肘节杆的手工操作打开一对爪部，使一对爪部的细部能够打开屏蔽电线的绝缘被覆部，而不使用电源或配线。
[0052]根据在第五方面中描述的本发明，利用定位块正确地进行电线的先端的定位，以增加插入爪部的精确度。此外，当打开爪部或插入宽部时，第三移动部件使定位块向后移动，使得顺利并且确实地进行打开绝缘被覆部的操作、扩张编织线的操作、以及利用带缠绕编织线的操作，而不受定位块的干扰。
[0053]根据在第六方面中描述的本发明，能够在同一工序(一个用于加工电线末端的夹具)中进行打开屏蔽电线的绝缘被覆部的先端的操作、扩张编织线的先端的半径的操作、以及利用带缠绕编织线的先端的操作。因此，变得不需要工序间制品(中间制品)的移动，并且能够减少人工时间和制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0054]图1是示出根据本发明的用于加工电线末端的夹具的实施例的透视图；
[0055]图2是示出用于加工电线末端的夹具的一对爪部和布置在定位块上的屏蔽电线的平面图。
[0056]图3是示出屏蔽电线的实施例的透视图。
[0057]图4是示出剥离了屏蔽线的绝缘被覆部并且利用带缠绕所露出的编织线的屏蔽线的中间制品的透视图。
[0058]图5是示出用于加工电线末端的夹具的主要部分的侧视图。
[0059]图6是示出用于加工电线末端的夹具的操作的侧视图。
[0060]图7A至7C是连续地示出用于加工电线末端的方法的平面图。
[0061]图8是示出传统的用于加工电线末端的方法的工序的纵向截面图。
[0062]图9是示出利用传统的用于加工电线末端的方法加工的屏蔽电线的截面图。
[0063]参考标记列表
[0064]1:用于加工电线末端的夹具
[0065]3:爪部
[0066]4:细部
[0067]5:宽部
[0068]6:屏蔽电线
[0069]7:狭缝
[0070]8:绝缘被覆部[0071]9:编织线
[0072]10: 一对电线
[0073]11:第一移动部件
[0074]12:打开部件
[0075]13:第二移动部件
[0076]14:带
[0077]18:间隙
[0078]19:定位块
[0079]24:连结板
[0080]27:引导部件
[0081]29:结合部件
[0082]30:第二销
[0083]31:上(第一)肘节杆
[0084]34:可移动块
[0085]35:下(第二)肘节杆
[0086]40:长孔
[0087]41:第一销
[0088]55:第三移动部件
【具体实施方式】
[0089]图1至7C示出根据本发明的用于加工电线末端的夹具和用于加工电线末端的方法的实施例。
[0090]如图1所示，该用于加工电线末端的夹具I包括:左右一对爪部件2 ;第一移动部件11，该第一移动部件11用于将位于所述一对爪部件2的先端侧处的一对爪部3浅浅地插入到作为在屏蔽电线6的末端处的纵向上具有狭缝7(图3)的最外层的绝缘被覆部(外皮)8的内侧(准确地，位于绝缘被覆部8的内侧处的导电编织线9(图3)的内侧)；打开部件12 (图7C)，该打开部件12用于通过在将所述一对爪部3浅浅地插入到绝缘被覆部8的内侧的同时打开所述一对爪部件2来向外打开绝缘被覆部8 ;和第二移动部件13，在将一对爪部件2从屏蔽电线6拉出并且剥离绝缘被覆部8之后，通过将左右一对爪部3深深地插入到在屏蔽电线6的内侧处布置在电线10的外侧的导电编织线9的内侧处的具有小半径的两个上下电线10 (图3)，使编织线9在径向上向外扩张(打开)的情况下，该第二移动部件13使得粘合带14(图4)能够围绕编织线9的先端的外周壁缠绕。
[0091 ] 如图2所示，位于左右一对爪部件2的先端侧处的每个爪部3都由位于先端侧(前半部分侧)处的细部4和位于基端(后半部分侧)的宽部5构成。锥状引导壁15布置在细部4与宽部5之间。(细部4和宽部5利用外侧的锥状引导壁15平滑地接续到彼此。)细部4在水平方向和垂直方向上形成得比宽部5细。(宽部5在水平方向和垂直方向上形成得比细部4粗。)
[0092] 细部4的先端4a以大致弧状平滑地尖突，并且细部4的外壁4b向着引导壁15的前端略微渐缩。除了前端引导壁15之外，宽部5在纵向上以均匀厚度形成。宽部5的基端一体地接续到比宽部5宽的基部16。宽部5的内壁5b垂直于基部16的内侧前端处的阶壁16b。内侧的阶壁16b比外侧的阶壁16a更向后定位。宽部5的内壁5b比外壁5a更向后延伸。爪部件2由爪部3和基部16构成。
[0093]在闭合所述一对爪部3的同时,在所述一对爪部3之间存在间隙17。在闭合一对基部16的同时，内侧壁16c互相完全接触。将所述一对爪部3之间的间隙17设定成使得所述一对爪部3能够插入到位于图3的屏蔽电线6的内侧处的具有小半径的所述上下一对电线10之间的间隙18内的大小(不与电线10干涉的大小)。
[0094]如图1和2所示，屏蔽电线6的先端定位并且布置在位于所述一对爪部3的前面的垂直定位块19的上端处的槽20中。如图2所示，槽20被左右壁21和后壁22在三侧围绕，并且具有用于向前和水平引导屏蔽电线6的锥状前开口 20a。在图2中，参考标记19a表示向后凸出的定位块19的下半部分。
[0095]如图1所示，电线引导部件23水平地布置在定位块19的前面。屏蔽电线6的纵向上的中间部由电线引导部件23支撑，并且屏蔽电线6的先端由定位块19支撑。电线引导部件23在左右一对引导壁23a之间具有引导槽23b，左右一对引导壁23a在屏蔽电线6的纵向上延伸。
[0096]如图3所示，在该实施例的用于加工电线末端的夹具I中使用的屏蔽电线6是高压两芯电线，通过利用椭圆截面状的导电芯线9覆盖互相平行的两个由导电芯线IOb和绝缘被覆部(内皮)10a构成的上下电线、并且通过利用作为最外层的绝缘被覆部(护套或外皮)8覆盖椭圆截面状的芯线9的外侧，制成所述高压两芯电线。
[0097]在预先加工中，从绝缘被覆部8在纵向上的先端到中间部，利用未示出的切割器将在屏蔽电线6的纵向上延伸的直缝7预先设置在绝缘被覆部(外皮)8的一个短侧上。以设置有狭缝7的屏蔽电线67的每个短侧都向上或向下布置的方式(优选地，设置有狭缝7的短侧向下布置以用于剥离)，将设置有狭缝7的屏蔽电线6布置并且设定在图1中的电线引导部件23和定位块19上。
[0098]如图3所示，在屏蔽电线6的上下一对电线10之间，左右一对大致三角形形状的间隙18形成在绝缘被覆部(内皮)IOa的外面与外编织线9的内面之间。图1和2中的左右一对爪部件2的爪部3插入到这些左右一对间隙18内。图1的第一移动部件11将爪部3的前半部分处的细部4(图2)插入到间隙18内，并且图7的打开部件12向外打开爪部3，从而将作为最外层的绝缘被覆部(外皮)8连同编织线9 一起向外打开。
[0099]图2的一对爪部3的前半部分处的细部4的先端之间的水平方向上的外宽度小于图3的编织线9的较短直径(内径)。一对爪部3的后半部分处的宽部5之间的水平方向上的外宽度大于编织线9的较短直径(内径)。此外，爪部3的后半部分处的宽部5之间的垂直方向上的外宽度大于图3的上下一对电线10的绝缘被覆部IOa的外面之间的垂直方向上的间隙18。
[0100]顺便提及，因为绝缘被覆部(外皮)8预先设置有电线的纵向上的狭缝7 (图3)，所以在编织线9与绝缘被覆部8之间产生径向上的一定大小的间隙(未示出)。因此，一对爪部3的先端4a可能插入到该间隙内。然而，当绝缘被覆部(外皮)8与编织线9相接触时，该插入操作困难。如下所述，更确实地将爪部3插入到上下一对电线10的绝缘被覆部IOa与编织线9之间的左右间隙18内，并且连同编织线9 一起向外扩张绝缘被覆部(外皮)8。[0101]在一对爪部3打开绝缘被覆部(外皮)8的先端的同时，当操作员用手保持绝缘被覆部8的被打开的先端，并且在图1中的电线的纵向上向前拉动时，绝缘被覆部8从编织线9剥落，并且使编织线9露出。利用未示出的切割器在周向上切割从编织线9剥落的绝缘被覆部8(由图4中的参考标记8a表示周向上的切割位置)。
[0102]接着，当图2的左右一对爪部3插入到图3的屏蔽电线6的左右间隙18内(绝缘被覆部8已经移除)直到后半部分处的宽部5的根部侧时(爪部3不向外打开)，利用爪部3的宽部5使编织线9左右扩张，并且利用爪部3的宽部5在上下分离的方向上按压上下一对电线10，使得编织线9也在垂直方向上扩张。在这种情况(插入爪部3的情况)下，如图4所示，将粘合带14在宽部5的径向上从外侧围绕编织线9的先端处的外周壁缠绕，以防止编织线9的先端破开。爪部3插入到编织线9内直到外阶壁16a(图2)，并且在外阶壁16a撞击到编织线9的先端上时，手工地进行利用带14缠绕编织线9的操作。
[0103]在图4中，因为带14紧密装接于编织线9的先端处的外周壁，所以带14的内径等于编织线9的先端的外径。因为编织线9的先端扩张，所以具有椭圆截面状的编织线9的先端的较短直径大于内电线10的绝缘被覆部(内皮)IOa的外径，并且编织线9的先端的较长直径是内电线10的绝缘被覆部(内皮)IOa的外径的两倍(两个电线的外径)以上。因此，编织线9的先端(带缠绕部)在电线10的纵向上沿着内侧电线10以低摩擦阻力平滑地滑动，并且能够顺利地执行图8和9所示的编织线9的传统折叠操作。
[0104]在下文中，将具体说明用于加工电线末端的夹具I的构造。
[0105]在图1中，左右一对爪部3分别固定到可以在前后方向和开闭方向上移动的左右一对连结板24。利用水平延伸的延伸螺旋弹簧(弹性部件)25在爪部3的闭合方向上对所述一对连结板24施压(延伸螺旋弹簧24的每个末端都固定到每个连结板24的垂直支撑柱 26)。
[0106]所述一对连结板24的外端在前后方向上可滑动地与固定侧的左右一对引导部件27的水平槽28接合。连结板24的后部利用垂直第二销30在水平方向上可转动地结合到上水平结合部件29。结合部件29结合到上(第一)肘节杆31的水平轴32。左右一对引导部件27固定到下水平结合部件33，并且下结合部件33的前半部分固定到下垂直可移动块34。
[0107]如图1和5所示，下(第二 )肘节杆35的水平轴36结合到可移动块34。下肘节杆35固定到下垂直板37。垂直板37固定到下水平基板38。上肘节杆31经由上垂直板39固定到下结合部件33的后延伸部。
[0108]根据该构造，上肘节杆31、上结合部件29、一对连结板24和一对爪部件2利用下肘节杆35的操作可以一体地前后移动。上肘节杆31能够与下肘节杆35相独立地使一对爪部件2前后移动。
[0109]第一移动部件11由:图1中的上肘节杆31、上结合部件29、一对引导部件27、和一对连结板24构成。第二移动部件13由:下肘节杆35、可移动块34、和下结合部件33构成。打开部件12由一对连结板24的长孔40 (图7A至7C)、与长孔40接合的引导部件27的第一销41、以及使一对连结板24和上结合部件29结合的第二销30构成。
[0110]如图5所示，定位并且支撑屏蔽电线6的先端的定位块19形成为大致L状，并且由垂直支撑柱42和下水平滑动部43构成。支撑柱42被上下一对压缩螺旋弹簧(弹性部件)44向前推动。螺旋弹簧44布置在水平轴45的外周上。轴45的前端固定于定位块19的支撑柱42。轴45的后端固定于从基板38垂直延伸并且固定于基板38的后下支撑柱46。可移动块34经由下结合部件33固定于引导部件27。可移动块34的水平孔与轴45可前后滑动地接合。螺旋弹黃44的如端抵接在支撑柱42上,并且螺旋弹黃44的后端抵接在可移动块34上。
[0111]定位块19的滑动部43与固定到基板38的水平直引导部件47可滑动地接合。收纳部48固定并且设置在滑动部43的后部上侧。垂直连结棒(连结部)50的纵向上的中间部由从基板38垂直延伸的倒L状的支撑柱49的水平部49a可转动并枢轴地支撑。连结棒50的下端处的水平销50a与收纳部48的凹槽在周向上可滑动地接合。水平销50b突出地设置在连结棒50的上端上。与一个(左)爪部件2所固定到的一个(左)连结板24的前下壁相垂直的驱动销51与上水平销50b的后侧相反地突出设置。
[0112]此外，定位块19的水平滑动部43由第三压缩螺旋弹簧52向前推动。压缩螺旋弹簧52布置在从滑动部43向后突出的水平引导轴53的外周上。引导轴53的后端可滑动地贯穿从基板38垂直延伸的支撑柱54。压缩螺旋弹簧52的后端抵接在支撑柱54上。第三移动部件55由定位块19、具有上下销50a、50b的连结棒50、连结板24、驱动销51、压缩螺旋弹簧44,52以及引导轴45,53构成。
[0113]根据上述构造，如图5和6所示，当利用上肘节杆31的操作使一对爪部件2向前移动并且从屏蔽电线6的先端插入到屏蔽电线6的内侧时，布置在一对连结板24的下侧处的驱动销51向前推动连结棒50的上销50b，以使连结棒50在逆时针方向上转动。然后，连结棒50的下销50a向后移动，并且向后推动定位块19的滑动部43,从而使定位块19向后移动。
[0114]从而，定位块19的支撑柱42从屏蔽电线6的先端向后分离。在这种情况下，所述一对爪部3插入到屏蔽电线6的先端的内侧。从而，利用一对爪部3使屏蔽电线6的绝缘被覆部8向外打开的操作(第一加工)能够顺利并且确实地进行，而不受定位块19的凹槽20(图1)的限制。
[0115]此外，在打开绝缘被覆部8的操作之后，利用释放上肘节杆31的操作使绝缘被覆部8向后移动(如图5所示，上下肘节杆31、35在垂直方向上布置成互相平行)，而后使得所述一对爪部3连同上肘节杆31 —起随着下肘节杆35的操作而向前移动，从而插入到屏蔽电线6的先端的内侧。从而，编织线9 (图3)打开，并且进行利用带14围绕编织线9缠绕的操作(图4)。并且此时，布置在一对连结板24的下侧处的驱动销51向前推动连结棒50的上销50a，以使连结棒50在逆时针方向上转动。然后，连结棒50的下销50a向后移动，并且向后推动定位块19的滑动部43，从而使定位块19向后移动。从而，能够顺利并且确实地进行打开编织线9和利用带14缠绕编织线9的先端的外周的操作，而不被定位块19干扰。
[0116]如图7A至7C所示，在前后方向上延伸的狭缝状长孔40分别设置在连结板24的外端上。在引导部件27的先端处的垂直固定的第一销41分别并且可滑动地与长孔40接合。在连结板24的后侧处，结合部件29的前端处的第二销30在左右方向上布置成比固定的第一销41更靠近内侧。顺便提及，在图7A至7C中，移除了引导部件27的上盖壁27a。
[0117]然后，如图1和7A所示，在上肘节杆31的操作部56在轴32的延伸方向上向后延伸的同时，所述一对爪部3闭合并且连同连结板24和结合部件29 —起沿着引导部件27向后移动。引导部件27的前端处的第一销41定位在连结板24的长孔40的前端处。顺便提及，为了方便起见与图7所示的所述一对爪部3结合的屏蔽电线6在稍后描述的第二工序(扩张编织线9并且利用带14缠绕编织线9的操作)中。在第一工序(打开绝缘被覆部8的操作)中，使屏蔽电线6的先端从所述一对爪部3向前分离，如图1所示。
[0118]对于屏蔽电线6的先端在第一加工中定位在一对爪部3的前面的情况，当上肘节杆31的操作部56(图1)在虚拟水平面上向前转动时，如图7B所示，肘节杆31的轴32和上结合部件29向前移动，并且一对连结板24连同一对爪部3 (—对爪部件2) —起沿着引导部件27和第一销41向前移动。第一销41定位在连结板24的长孔40的后端处。然后，一对爪部3的前半部分处的细部4沿着编织线9的内侧壁插入到图3中的屏蔽电线6的上下一对电线10之间的大致三角形状的左右一对间隙18内。
[0119]在这种情况下，如图7C所示，当上肘节杆31的操作部56在虚拟水平面上向前最大转动时(连续进行肘节杆31的转动操作)，肘节杆31的轴32和结合部件29进一步向前移动，并且所述一对连结板24连同所述一对爪部3 (爪部件2) —起沿着引导部件27的凹槽28的前端处的锥状壁28a绕着布置在连结板24内侧和后侧处(结合部件29的前端处)的左右第二销30向外打开。一对爪部3的前半部分处的细部4向外打开绝缘被覆部(外皮)8和编织线9 (也可能绝缘被覆部8独立地从编织线9向外打开)。
[0120]接着，当上肘节杆31向后转动到如图7A所示的情况时，爪部3以图7C、图7B和图7A的顺序闭合，并且连同结合部件29和连结板24 —起向后移动。操作员利用手指等保持绝缘被覆部8的被打开的先端，并且在屏蔽电线6的纵向上向前拉出以从编织线9剥离绝缘被覆部8。利用未示出的一对切割器，如图4所示在周向上切割从编织线9分离的绝缘被覆部8，并且从屏蔽电线6移除。用于在周向上切割的切割器和用于驱动切割器的驱动部件布置在图1中的水平基板38的向前延伸部上。
[0121]接着，当下肘节杆35(图1)的操作部56在虚拟水平面上从图7A所示的情况向前最大转动时，一对爪部3连同上肘节杆31、引导部件27、编织线9和连结板24 —起向前移动。然后，将一对爪部3从细部4到宽部5的基端(根部侧)插入到图3中的屏蔽电线6的编织线9的内侧处的左右一对间隙18(空间)内，使得编织线9向外打开。在这种情况下，如图4所示，带14围绕编织线9的先端的外周缠绕。
[0122]接着，当下肘节杆35向后转动(释放)时，所述一对爪部3从屏蔽电线6的编织线9的内侧拉出。因为在扩张编织线9的同时缠绕所述带，所以编织线9的先端(带缠绕部)能够沿着内侧的两个电线10平滑地向前移动，并且能够进行现有技术的编织线9 (图8和9)的折叠。
[0123]因为通过操作员手动地进行上下肘节杆31、35的操作，所以不需要电源和配线。因此，在具有不同电压的使用环境的外国等中，能够确实地进行用于加工电线末端的夹具I的操作。
[0124]顺便提及，本发明的上述构造还能够用作除了用于加工电线末端的夹具I之外的电线末端加工方法。此外，如果一对爪部3的先端4a比图2进一步尖锐，则用于加工电线末端的夹具I能够使用在打开编织线9的内侧处具有一个电线而不是一对电线10的屏蔽电线的绝缘被覆部8和编织线9的操作中。[0125] 通过在同一工序中进行打开屏蔽线的绝缘被覆部的先端的操作和扩张编织线的先端的半径并且利用带缠绕编织线的操作、并且通过消除工序间制品(中间制品)的移动，该用于加工电线末端的夹具和用于加工电线末端的方法能够用于减少人工时间和制造成本。
【权利要求】
1.一种用于加工电线末端的夹具，包括: 一对爪部，该一对爪部中的每个爪部都具有位于前半部分处的细部和位于后半部分处的宽部； 第一移动部件，该第一移动部件构造成使所述一对爪部前后移动，从而将所述细部插入到绝缘被覆部的内侧，该绝缘被覆部在屏蔽电线的纵向上具有狭缝； 打开部件，该打开部件构造成:在将所述细部插入到所述绝缘被覆部的所述内侧的同时，打开所述一对爪部；以及 第二移动部件，该第二移动部件构造成:使所述一对爪部前后移动，从而将所述细部和所述宽部插入到所述屏蔽电线的编织线的内侧。
2.根据权利要求1所述的用于加工电线末端的夹具， 其中，所述第一移动部件包括: 第一肘节杆； 一对连结板，该一对连结板利用连结部件连结到所述第一肘节杆，并且所述一对爪部固定到该一对连结板；以及 引导部件，该引导部件前后可移动地支撑所述一对连结板。
3.根据权利要求2所述的用于加工电线末端的夹具， 其中，所述第二移动部件包括: 第二肘节杆；以及 可移动块，该可移动块连结到所述第二肘节杆和所述引导部件，并且支撑所述第一肘节杆。
4.根据权利要求2或3所述的用于加工电线末端的夹具， 其中，所述打开部件包括: 一对长孔，该一对长孔设置在所述一对连结板上； 一对第一销，该一对第一销布置在所述引导部件侧处，并且与所述一对长孔可滑动地接合；以及 一对第二销，该一对第二销布置成比所述一对第一销更靠近内侧，并且利用所述一对连结板连结所述连结部件。
5.根据权利要求1至4的任意一项所述的用于加工电线末端的夹具， 其中，当所述一对爪部向前移动时，支撑所述屏蔽电线的先端的定位块通过第三移动部件向后移动，从而释放所述屏蔽电线的所述先端。
6.一种用于加工电线末端的方法，包括如下步骤: 设置一对爪部和屏蔽电线，该一对爪部中的每个爪部都具有位于前半部分处的细部和位于后半部分处的宽部；绝缘被覆部在该屏蔽电线的末端处具有在纵向上延伸的狭缝， 通过将一对所述细部插入到所述绝缘被覆部的先端的内侧，并且通过打开所述一对爪部，来打开所述绝缘被覆部； 在所述纵向上沿着所述狭缝剥离所述打开的绝缘被覆部； 通过将所述宽部插入到所述屏蔽电线的所述编织线的先端的内侧，来扩张所述编织线；并且在这种情况下， 利用带从所述宽部的外侧缠绕所述编织线。
【文档编号】H01R43/28GK104025403SQ201280065985
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2012年11月1日 优先权日:2011年11月4日
【发明者】荒木护, 高桥克论 申请人:矢崎总业株式会社