专利名称：滑动开关的制作方法
技术领域：
本发明涉及检测对象物的拔出状态和插入卡合状态的滑动开关。
背景技术：
作为滑动开关的现有技术公知有专利文献I的技术。图16是表示日本特许公开2011-62423号公报(下面记为专利文献I)记载的滑动开关9的构成的分解立体图。滑动开关9具备主体920、可滑动移动地保持于主体920且通过卡扣装置侧的可动部推压而滑动移动的滑块930、在主体920的与滑块930对置的面沿滑动移动方向配置的固定触点941 943、安装于滑块930且随着滑块930的滑动移动而在主体920的固定触点配置面上滑动的可动触片944。另外，在主体920的前端向下面侧突出形成有挡块923。在滑块930的下面，位于宽度方向两端向下方突出形成有一对突起932。滑块930在其滑动移动的全范围形成覆盖固定触点941 943的大小。另外，弹簧945向舌簧拔出方向对滑块930施力。图17表示设置于安装有该滑动开关9的卡扣装置侧的可动部51和滑动开关9的关系，可动部51简化表示。滑块930通过弹簧945施力，在初始位置为其前端面与突出形成于主体920的前端下面的挡块923抵接的状态(参照图17A)。可动部51通过安全带侧的舌簧插入卡扣装置而滑动移动，与滑块930的前端的突起932抵接，推压滑块930，使滑块930滑动移动(参照图17B)。根据这样的构成，固定触点通常被滑块遮盖，因此，不容易受到异物等的影响，可以防止尘埃等异物附着。另外，在固定触点涂布润滑脂的情况下，可以防止异物附着于润滑脂及润滑脂向不希望的部位或零件的转印、附着。在主体920和滑块930之间需要用于插入可动触片944，使滑块930相对于主体920滑动的间隙(余隙)。由于可动触点从该间隙露出，因此，在卡扣装置中将滑动开关9组装之前及组装时，以 及使用卡扣装置时，有可能异物从该间隙侵入，固定触点、可动触点任一方或两方会污损，而受到异物的影响。例如，通过尽可能减小主体和滑块之间的间隙，可以减少异物从间隙侵入。但是，间隙减小时，滑动时滑块将附着于主体的对置面的异物咬入的可能性提高。因异物的咬入，产生(I)不能至本来所需要的行程(全行程)滑动移动，(2)滑块不能滑动移动，(3)用于使滑块滑动移动的负荷增大这类动作不良情况。
发明内容
本发明的目的在于，提供可以减少异物侵入及咬入，且可靠性优异的滑动开关。为了解决上述问题，根据本发明的第一方式，滑动开关检测对象物的拔出状态和插入卡合状态。滑动开关包含主体、滑块、端子、触片。滑块可滑动地保持于主体,并通过对象物的插入被推压而滑动移动。端子具备在主体的与滑块对置的面沿滑动移动方向配置的固定触点。触片安装于滑块，并具备随着滑块的滑动移动，在主体的固定触点配置面上滑动的可动触点。在滑块的触片安装面的滑动移动方向的一端部侧突出形成有第一侧壁。在主体上，在滑动移动的全范围形成有与第一侧壁的端面对置的第一对置面。在第一侧壁的端面的滑动移动方向的端部和主体的第一对置面的滑动移动方向的端部的至少任一方形成有第一异物排除槽。根据本发明，可得到如下效果，S卩，利用形成于滑块的侧壁，可以减少异物的侵入，通过设计异物排除槽，可以减少异物的咬入。
图1是第一实施方式的滑动开关的正面图，A是滑块位于初始位置的情况，B是滑块位于动作后位置的情况；图2是第一实施方式的滑动开关的底面图；图3是第一实施方式的滑动开关的左侧面图；图4是第一实施方式的滑动开关的右侧面图；图5是第一实施方式的滑动开关的背面图；图6是从正面侧观察第一实施方式的滑动开关的立体图；图7是从正面侧观察第一实施方式的滑动开关的分解立体图；图8是从背面侧观察第一实施方式的滑动开关的立体图；图9是从背面侧观察第一实施方式的滑动开关的分解立体图；图10是图1的X — X的剖面图；图11是透过滑块的第一实施方式的滑动开关的正面图；图12是图1的XI1- XII的剖面图；图13是图1的XII1- XIII的剖面图；图14是图1的XIV — XIV的剖面图；图15是第一实施方式的滑动开关的变形例的剖面图；图16是表示现有的滑动开关的构成的分解立体图；图17A是滑块位于初始位置的情况的现有技术的滑动开关的正面图，图17B是滑块位于动作后位置的情况的现有技术的滑动开关的正面图；图18是从正面侧观察变形例的滑动开关的立体图。
具体实施例方式下面，对本发明的实施方式进行说明。另外，在下面说明所使用的附图中，具有相同的功能的构成部分表记相同的符号，省略重复说明。(第一实施方式)图1是第一实施方式的滑动开关的正面图，A是滑块位于初始位置的情况，B是滑块位于动作后位置的情况。图2表示第一实施方式的滑动开关I的底面图，图3表示其左侧面图，图4表示其右侧面图，图5表示其背面图。图6表示从正面侧观察滑动开关I的立体图，图7表示其分解立体图，图8表示从背面侧观察滑动开关I的立体图，图9表示其分解立体图。另外，在各几个图中同时表不三根线束151 153,图1及图6中同时表不可动部51。滑动开关I包含滑块11、触片12、三个端子131 133和主体14 (参照图7及图9),检测对象物的拔出状态和插入卡合状态。在本实施方式中,在插入卡合有安装于安全带的舌簧(舌板)的卡扣装置中组装有滑动开关1，使用滑动开关I检测乘员是否装配安全带。另外，在本实施方式中可动部51设置于卡扣装置侧，在舌簧从卡扣装置拔出的情况下，卡扣装置侧存在有使可动部51返回到初始位置(舌簧拔出状态的位置)的机构。因此，可动部51通过舌簧插入，向动作后位置(舌簧插入卡合状态的位置)方向推压，通过舌簧拔出，向初始位置方向被推压。(主体14及端子131 133)主体14是树脂制，为大致矩形板状。另外，在主体14上嵌入成形而形成三个端子131 133 (参照图10)。端子131 133在一端侧分别具备固定触点131a 133a，另一端具备连接部131b 133b (参照图7)。另外，端子131及133分别具备从固定触点131a及133a向与滑动移动方向正交的宽度方向延长形成的接合部131d及133d。在主体14的与后述的滑块11对置的面上，沿滑动移动方向形成稍微凹陷的凹部，固定触点131a 133a分别配置于该凹部,并从上方露出。在主体14的固定触点配置面上形成有第一筒状部141。第一筒状部141为四边形筒状，与固定触点配置面垂直立设。换言之，第一筒状部141的一端配置于固定触点配置面，其另一端开口。在第一筒状部141的内部配有固定触点131a 133a (参照图11)。第一固定触点131a及第二固定触点132a位于与滑动移动方向正交的宽度方向一半部侧，沿滑动移动方向依次排列，且延伸配置(参照图7及图11)。换言之，固定触点131a及固定触点132a分别配置于在滑块11所安装的触片12的可动触点121c及122c的滑动位置的一部分。另外，对于触片12后述。第三固定触点133a位于与滑动移动方向正交的宽度方向另一半部侧，向滑动移动方向延伸配置。换言之，固定触点133a配置于在滑块11所安装的触片12的可动触点123c及124c的滑动位置的全范围。另外，在滑动移动方向第一固定触点131a的前端位置和第三固定触点133a的前端位置一致。第一固定触点131a及第二固定触点132a和第三固定触点133a之间形成有立壁142 (参照图7及图11)。在电源线的端子131及132、接地线的端子133之间有可能产生异物及移位造成的短路等不良情况，通过设置立壁142，可以抑制这种短路。在主体14上，在滑块11的滑动移动的全范围形成有分别与滑块11的侧壁113A及113B的端面对置的对置面14C及14D (参照图7、图12及图13)。另外，对于侧壁113A及113B后述。在对置面14C的滑动移动方向的两端部分别形成有异物排除槽14E及14F，在对置面14D的滑动移动方向的两端部分别形成有异物排除槽14G及14H。异物排除槽14E及14G在滑块11的初始位置，分别与侧壁113A及113B的端面对置，异物排除槽14F及14H在滑块11的动作后位置分别与侧壁113A及113B的端面对置。在主体14的正面(固定触点配置面)的滑动移动方向的一端部(右端)突出形成有卡合壁14A，在另一端部(左端)突出形成有卡合壁14B。卡合壁14A及14B分别与滑块11的侧壁113A及113B相抵接，限制其滑动移动。在主体14的背面(固定触点配置面的相反的面)的滑动移动方向的一端部(右端)形成有三个凹部143 145(参照图9)，连接部131b 133b分别位于这些凹部143 145 (参照图8及图9)。在凹部143和凹部144之间形成有立壁146，在凹部145和凹部144之间形成有立壁147。在电源线的端子131和132之间或电源线的端子132和接地线的端子133之间有可能产生异物及移位造成的短路等不良情况，通过设置立壁146及147，可以抑制这种短路。在主体14的上下面，在与接合部131d及133d对应的位置形成有槽148及149。另夕卜，在嵌入成形时，在接合部131d及133d分别固定端子131及133，以接合部131d及133d露出的方式形成有槽148及149 (参照图9及图11)。(滑块11及触片12)滑块11是树脂制，为大致矩形板状。在滑块11上向与其滑动移动方向正交的宽度方向两端的触片安装面上突出形成有一对卡合片111。在卡合片111的前端(自由端)以相互朝向内的方式形成有卡合爪Illa (参照图9及图10)。触片12由板弹簧材料构成，在本实施方式中由固定部12a和支承于该固定部12a的四个脚部121b 124b构成(参照图9)。在从固定部12a向后方弯曲的四个脚部121b 124b的前端(自由端)分别形成有形成圆弧状的弯曲的可动触点121c 124c。触片12安装于滑块11的与主体14对置的面。安装通过将形成于滑块11的与主体14对置的面的一对销钉112插通形成于触片12的固定部12a的一对孔12d，热铆接前端进行。在滑块11的触片安装面的滑动移动方向的两端部分别形成有侧壁113A及113B。在本实施例中，在滑块11的触片安装面形成有第二筒状部113。第二筒状部113是四边形筒状，与触片安装面垂直立设。即，侧壁113A及113B作为第二筒状部113的一部分形成。换言之，第二筒状部113的一端配置于触片安装面，另一端开口。在第二筒状部113的内部收纳有触片12及第一筒状部141。滑块11具备承受随着对象物的拔出及插入，向滑动移动方向移动的可动部51的动作的卡合部。卡合部是产生即使可动部51动作滑块也不动作的空走距离的形状。例如，如本实施方式，可动部51为圆柱形状的情况下，滑块11具有在承受可动部51的动作的面向滑动移动方向延伸的槽状的卡合孔115 (参照图1及图6)。以卡合孔115的滑动移动方向的长度L1比柱形状部分的滑动移动方向的长度L2长的方式形成有滑块11。可动部51向滑动移动方向动作时，可动部51和卡合孔115的端部卡合，滑块11滑动移动。这时，L1和L2之差(L1 - L2)为可动部51即使动作，滑块11也不动作的范围，即空走距离d3。滑块11的滑动移动的量设为S1时,可动部51的滑动移动量S2为S1 + d3, S1 < s2。因此，由于具有空走距离d3，可以减少滑块11的动作范围，该程度，可以使滑动开关I小型化。在沿滑动移动方向形成的构成第二筒状部113的壁和一对卡合片111之间分别形成有槽114 (参照图9)。在主体14上安装滑块11时，主体14的正面和卡合爪Illa卡合，卡合片111朝向外弹性变形，卡合爪Illa到达主体14的背面(换言之，与滑块11对置的面的相反的面)时，卡合片111复位。另外，孔与端子131 133的连接部131b 133b及主体14的凹部143 145分别连通形成，线束151 153的前端插入该孔且软钎焊固定(参照图9及图14)。通过这种构成，滑块11可滑动地保持于主体14，通过舌簧的插入被推压而滑动移动。另外，在滑动移动的全范围，主体14及滑块11全方位覆盖固定触点131a 133a及触片12。另外，在滑动移动的全范围，滑块11全方位覆盖接合部131d及133d和槽148及149。通过这种构成，防止异物侵入位于滑块11的卡合片111的内侧的槽148及149内，另夕卜，防止异物从槽148及149侵入第一筒状部141及第二筒状部113的内侧。即可以减少异物的侵入路径。(滑动开关I的动作)在将舌簧插入卡扣装置时，设置于卡扣装置侧的可动部51被推压，可动部51从初始位置向动作后位置方向移动空走距离量，可动部51与卡合孔115的一端部(右端)卡合，通过可动部51，滑块11被推压而滑动移动至动作后位置。当舌簧从卡扣装置拔出时，利用卡扣装置侧的机构，可动部51滑动移动复位至初始位置，随之，滑块11向可动部51被推压并复位滑动移动至初始位置。换言之，利用卡扣装置侧的机构，可动部51从动作后位置向初始位置方向移动空走距离量，可动部51与卡合孔115的另一端部(左端)卡合，通过可动部51，滑块11被推压并滑动移动至初始位置。随着滑块11的滑动移动，可动触点121c及122c在固定触点131a或132a上滑动，可动触点123c及124c在固定触点133a上滑动。下面，说明详细内容。固定触点131a 133a为在主体14的与滑块11邻接对置的面上沿滑块11的滑动移动方向配置的状态，触片12的可动触点121c 124c在该主体14的固定触点配置面上随着滑块11的滑动移动而滑动。第三固定触点133a遍及其全长位于第三及第四可动触点123c及124c的滑动位置。第一及第二固定触点131a及132a依次位于第一及第二可动触点121c及122c的滑动位置。在滑块11的初始位置，第三及第四可动触点123c及124c与第三固定触点133a接触，第一及第二可动触点121c及122c与第一固定触点131a接触(参照图12)，固定触点131a、133a间的开关为接通(闭合)。另一方面，在滑块11的动作后位置，第三及第四可动触点123c及124c与第三固定触点133a接触，第一及第二可动触点121c及122c与第二固定触点132a接触(参照图13)，固定触点132a、133a间的开关为接通(闭合)。另外，以第二筒状部113的滑动移动方向的内周面的距离d2为第一筒状部141的滑动移动方向的外周面的距离Cl1和滑动移动的量S1之和以上的方式形成有第二筒状部113(参照图12)。随着这种滑块11的移动，切换可动触点的接触状态，由此，可以检测舌簧相对于卡扣装置的锁止状态(插入卡合状态)和非锁止状态(拔出状态)。(效果)通过以和主体14的间隙减小的方式形成侧壁113A及113B，可以减少附着于主体14的对置面14C及14D的异物的侵入。另外，通过在对置面14C及14D设置异物排除槽14E 14H，可以减少附着于对置面14C及14D的异物的咬入。附着于第二筒状部113的外部的对置面14C及14D的异物通过侧壁113A及113B的滑动移动，向异物排除槽14E及14H扫出。异物也有可能进入滑块11的第二筒状部113内部，但附着于第二筒状部113的内部的对置面14C及14D的异物通过侧壁113A及113B的滑动移动，向异物排除槽14F及14G扫出。因此，利用这种构成，可以减少异物的侵入及咬入，本实施方式可靠性优异。在本实施方式中，在滑块11上具有产生即使可动部51动作，滑块11也不动作的空走距离的形状，因此，不论安全带的卡扣装置侧的可动部51的动作范围如何，可以较小地设定滑动开关I的滑块11的动作范围。通过较小地设定滑块11的动作范围，可以减小滑动开关I的滑动移动方向的长度，实现小型化。另外，通过较小地设定滑动开关I的滑块11的动作范围，可以减小或消除可动触点及固定触点的露出范围。在本实施方式中，通过利用主体14的第一筒状部141和滑块11的第二筒状部113在滑动移动的全范围全方位覆盖固定触点131a 133a及触片12，消除露出范围。即固定触点131a 133a及触片12以不直接向外部露出的方式被滑块11及主体14覆盖并保护。因此，与现有技术比较，触片12及固定触点131a 133a不受异物等影响，可以防止尘埃等异物附着，因此，不会因异物等附着，损害性能，可以得到防尘性、可靠性优异的滑动开关。另外，在为了防止固定触点131a 133a的腐蚀，且提高滑动性，在固定触点131a 133a涂布润滑脂的情况下，更易附着异物，但在本实施方式中也消除这类问题。与固定触点131a 133a相同，润滑脂也没露出，因此，例如，也不会发生在工序内在润滑脂向不希望的部位及零件上转印、附着的这类问题，因此，可以实现操作简易化。另外，目前，为了防止异物的附着，例如，要使用速干性的润滑脂，但在本实施方式也消除这种制约，因此，也具有扩大润滑脂的选定范围这种优点。(其它变形例)异物排除槽也可以不形成于主体14的对置面14C及14D的滑动移动方向的端部，而形成于滑块11的侧壁113A及113B的端面的滑动移动方向的端部(参照图15的异物排除槽113C 113F)。利用这种构成，可以得到与第一实施方式相同的效果。另外，也可以在主体14的对置面14C及14D的滑动移动方向的端部和滑块11的侧壁113A及113B的端面的滑动移动方向的端部的两方形成有异物排除槽。利用这种构成，可以减少更大的异物的咬入。异物排除槽的数量适当设定即可。例如，事先知道在异物仅附着于主体14的对置面14C，而不附着于对置面14D的情况下，只设置异物排除槽14E及14F即可。另外，以和主体14的间隙尽可能小的方式形成有侧壁113A及113B，在几乎可以完全防止异物侵入第二筒状部113的内部的情况下，没有必要扫出附着于第二筒状部113的内部的异物，因此，只要设置异物排除槽14E及14H即可。异物排除槽的宽度、深度及长度与对象的异物对应而适当设定即可。另外，如本实施方式，通过遍及与主体14的对置面14C及14D的滑动移动方向正交的宽度方向的全范围形成异物排除槽，也可以在上下方向排出异物。滑动开关并没有限定于组装入卡扣装置，可以利用在检测对象物的拔出状态和插入卡合状态的所有滑动开关。特别在应用于主体的与滑块相对的对置面向外部露出的滑动开关的情况下有效。可动部只要与对象物的滑动移动连动而滑动移动即可。因此，不仅是设置于组装有滑动开关的装置侧，也可以设置于对象物侧及也可以是对象物自身。滑块的卡合部的形状不限定于第一实施方式的形状。只要是承受可动部的动作，产生空走距离的形状即可。例如，也可以构成为可动部51具备向滑动移动方向延伸的槽状的卡合孔51A，滑块11具备圆柱形状的突起115A (参照图18)。这时，只要以滑块11的圆柱形状的突起115A的滑动移动方向的长度比可动部51的卡合孔51A的滑动移动方向的长度短的方式形成滑块11，可以得到与本实施方式相同的效果。另外，在图18中卡合孔51A是贯通的，但也可以有底的卡合孔。在本实施方式中，滑块的卡合部形成于正面，但只要是承受可动部的动作的面，也可以形成于上下面等。在本实施方式中，在沿滑动移动方向形成的第二筒状部113的壁和一对卡合片111之间分别形成有槽114，但也可以不设计槽114，将一对卡合片111作为第二筒状部113的壁而使用。该情况下，可以减小与滑动移动方向正交的宽度方向的长度，但为了缩短卡合片111弹性变形的部分，需要形成下面的构成。(I)为了减小卡合片111的弹性变形量，而减小卡合爪Illa的大小。但是，该情况下，具有因冲击等从主体14拆下卡合片111的可能性变高的这种缺点。(2)因弹性变形，所以需要增加卡合片111的长度。但是，该情况下，具有滑动开关I的厚度增加这种缺点。(3)在滑块11的第二筒状部113设有槽。设置于滑动移动方向的端部的壁和设置于与滑动移动方向正交的方向的端部的壁之间形成槽。该情况下，可以利用主体14的第一筒状部141及滑块11的第二筒状部113在滑动移动的全范围全方位覆盖固定触点131a 133a及触片12，但具有从滑块11的第二筒状部113的槽异物侵入的可能性变高这种缺点。(4)为了使卡合片111易弹性变形，减薄卡合片111的厚度。但是，卡合片111过于薄时，具有得不到所需要的强度这种缺点。另外，在本实施方式中，焊接三个线束151 153输出电信号，分别得到初始位置的接通(ON)信号及动作后位置的接通信号，但也可以焊接两根线束152、153，在动作后位置(舌簧的锁止状态)得到接通信号的检测方法(使用方法)。该情况下，也可以不设置端子131。在本实施方式中，在舌簧从卡扣装置拔出的情况下，存在使滑块11返回卡扣装置侧的机构，但也可以构成为，例如，使未图示的弹簧安装于主体14和滑块11之间，利用弹簧的弹性恢复力，使滑块11自动地返回初始位置。在本实施方式中，通过热铆接，将触片12安装在滑块11上，但也可以使用触片12嵌入成形于滑块11的方式。另外，也可以不采用热铆接及嵌入成形而利用其它的方法，将触片12固定在滑块11上。本发明并不限定于上述的实施方式及变形例，在不脱离本发明的宗旨的范围可适
当变更。
权利要求
1.一种滑动开关，检测对象物的拔出状态和插入卡合状态，其中，包含: 主体； 滑块，其可滑动地保持于所述主体，并通过所述对象物的插入被推压而滑动移动； 端子，其具备在所述主体的与所述滑块对置的面沿滑动移动方向配置的固定触点；触片，其安装于所述滑块，并具备随着所述滑块的滑动移动，在所述主体的固定触点配置面上滑动的可动触点， 在所述滑块的触片安装面的滑动移动方向的一端部突出形成有第一侧壁， 在所述主体上，在滑动移动的全范围形成有与所述第一侧壁的端面对置的第一对置面， 在所述第一侧壁的所述端面的滑动移动方向的端部和所述主体的所述第一对置面的滑动移动方向的端部的至少任一方形成有第一异物排除槽。
2.如权利要求1所述的滑动开关，其中， 将对象物的拔出状态的滑块的位置作为初始位置，将对象物的插入卡合状态的滑块的位置作为动作后位置， 在所述滑块的触片安装面的滑动移动方向的另一端部突出形成有第二侧壁， 在所述主体上，在滑动移动的全范围形成有与所述第二侧壁的端面对置的第二对置面， 所述第一异物排除槽形成于在所述初始位置与所述第一侧壁的所述端面对置的所述第一对置面， 第二异物排除槽形成于在所述动作后位置与所述第一侧壁的所述端面对置的所述第一对置面， 第三异物排除槽及第四异物排除槽分别形成于在所述初始位置及所述动作后位置与所述第二侧壁的所述端面对置的所述第二对置面。
3.如权利要求1或2所述的滑动开关，其中， 所述滑块具备承受随着所述对象物的拔出及插入沿滑动移动方向移动的可动部的动作的卡合部，该卡合部为产生即使所述可动部动作所述滑块也不动作的空走距离的形状。
4.如权利要求1或2所述的滑动开关，其中， 在滑动移动的全范围，所述主体及所述滑块在全方位覆盖所述固定触点及所述触片。
5.如权利要求1或2所述的滑动开关，其中， 在所述主体的所述固定触点配置面形成有与该固定触点配置面垂直立设且在其内部配有所述固定触点的第一筒状部，在所述滑块的所述触片安装面形成有与该触片安装面垂直立设且在其内部收纳有所述触片及所述第一筒状部的第二筒状部， 所述滑块的所述侧壁为所述第二筒状部的一部分。
6.如权利要求3所述的滑动开关 ，其中， 在滑动移动的全范围，所述主体及所述滑块在全方位覆盖所述固定触点及所述触片。
7.如权利要求3所述的滑动开关，其中， 在所述主体的所述固定触点配置面形成有与该固定触点配置面垂直立设且在其内部配有所述固定触点的第一筒状部，在所述滑块的所述触片安装面形成有与该触片安装面垂直立设且在其内部收纳有所述触片及所述第一筒状部的第二筒状部，所述滑块的所述侧壁为所述第二筒 状部的一部分。
全文摘要
一种滑动开关，其滑块可滑动地保持于主体，并通过对象物的插入而被推压进行滑动移动。端子具备在主体的与滑块对置的面沿滑动移动方向配置的固定触点。触片安装于滑块，并具备随着滑块的滑动移动，在主体的固定触点配置面上滑动的可动触点。在滑块的触片安装面的滑动移动方向的端部突出形成有侧壁。在主体上，在滑动移动的全范围形成有与侧壁的端面对置的对置面。在侧壁的端面的滑动移动方向的端部和主体的对置面的滑动移动方向的端部的至少任一方形成有异物排除槽。
文档编号H01H15/24GK103208389SQ20131000693
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月8日 优先权日2012年1月11日
发明者山中乡司, 出崎健二郎, 小泉浩文 申请人:星电株式会社