专利名称：额定电压12/20kV~26/35kV矿用光电复合中压拖曳电缆及制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及矿用光电复合中压拖曳电缆，还涉及该矿用光电复合中压拖曳电缆的制备工艺。
背景技术：
矿用光电复合中压拖曳电缆适用于有高机械应力的应用场合，主要应用大型盾构机、轨道式龙门式起重机、堆取料机、移动变压器和其他重型装卸设备，现有产品存在以下技术问题:
1.产品是户外敷设，常常会在恶劣环境条件下使用，如:长期日晒雨淋、日暴夜寒、霜雪冰冻、紫外线、臭氧、等自然条件的侵蚀，性能下降比较快，使用寿命比较短。2.电缆使用期间，电缆必须承受抗拉力、扭转和曲饶疲劳，致使绝缘和护套材料性能下降较快，使用寿命比较短。目前此类电缆平均半年至一年就得跟换一次；目前矿用光电复合中压拖曳电缆材料性能不是太高。3.矿用光电复合中压拖曳电缆加工工艺非常复杂:光单元外护套采用热固性橡胶挤出目前没有很好的方法来保证光纤性能；由于光纤正常的环境工作温度为-40°C 70°C，而橡胶挤出时正常温度为150°C 200°C，时间为l(T20min，这样硫化管环境很难保证光纤的性能；导电线芯和光单元成缆是比较难控制的，这会影响到矿用光电复合中压拖曳电缆的使用寿命。4.矿用光电复合中压拖曳电缆对护套材料要求比较高，无论电缆的抗张强度、耐低温性能、耐老化性能、耐紫外线等等性能相对都比较差。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种额定电压12/20kV 26/35kV矿用光电复合中压拖曳电缆，其实现了环境温度-40°C 80°C下电力传输和信号传输性能同时，既提高了耐紫外线、耐低温、耐磨、耐老化性能，也解决了拖曳电缆长期拖拽、弯曲疲劳导致使用寿命下降的问题，从而延长了使用寿命；
本发明的第二个目的是提供上述矿用光电复合中压拖曳电缆的制备工艺。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种额定电压12/20kV 26/35kV矿用光电复合中压拖曳电缆，所述压拖曳电缆包括光电单元、地线芯和至少3个动力线芯导体，一护套层包覆于所述光电单元、地线芯和至少3个动力线芯导体外表面；所述护套层包括内护套层和外护套层，此内护套层和外护套层之间设有编织加强层，所述内护套层和外护套层由以下重量百分比含量的组分组成:
氯氯丁生胶320F35 45%，
二硫化四甲基秋兰姆0.9 1.1%，
2-硫醇基苯骈噻唑0.45 0.55%,2-巯基苯并咪唑0.45 0.55%,
N，N’ - 二( β -萘基)对苯二胺0.35 0.45%，
硬酯酸0.5^0.7%,
癸二酸二辛酯4.5 5.5%，
氧化镁0.9" .1%,
氧化锌0.9 1.1%，
复合阻燃剂7、％，
磷酸三甲苯酯4.5 5.5%，
高耐磨炭黑17 23%，
滑石粉5.5 6.5%，
碳酸钙10 12%。上述矿用光电复合中压拖曳电缆的制备工艺，所述内护套层和外护套层的制备工艺，包括以下步骤:
步骤一.将所述氯丁生胶320F 45% 55%在100°C 120°C密炼机中混炼5mirT6min，混炼均匀；
步骤二.在所述密炼机中再加入所述硬酯酸0.29ΓΟ.6%、氧化锌1°/Γ2%、氧化镁1%-2%、高耐磨炭黑(Ν330) 20% 22%、磷酸三甲苯酯(TCP) 4% 6%、复合阻燃剂5% 8%、作为填充剂的滑石粉5°/Γ8%、作为填充剂的碳酸钙10°/Γ15%、N，N’ - 二( β -萘基)对苯二胺(防老剂DNP)
0.2% 0.5%、2_巯基苯并咪唑(防老剂MB) 0.5% 1.0%混炼2mirT3min ；
步骤三.然后，在所述密炼机中加入所述癸二酸二辛酯(DOS)49T6%，混炼lmirT5min ；步骤四.在所述密炼机中再加入所述二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)0.59Tl%、2-硫醇基苯骈噻唑(促进剂Μ) 0.59Γ1.0%，混炼0.5mirTl.5min，然后，排出混炼胶料；
步骤五.将所述混炼胶料在开炼机上薄通广2次，同时摆胶2 3次，接着在三辊压延机上开条出片，输出的橡页经过冷却辊冷却，过滑石粉箱后，即制得成品。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明矿用光电复合中压拖曳电缆，其采用35 45%氯丁生胶320F作基料，通过添加
0.9^1.1% 二硫化四甲基秋兰姆、作为促进剂的0.45、.55%2-硫醇基苯骈噻唑、作为防老剂的0.45 0.55%的2-巯基苯并咪唑和0.35 0.45%的N，N’ - 二( β -萘基)对苯二胺，协同作用来提高耐紫外线、耐低温、耐磨、耐老化性能，也解决了拖曳电缆长期拖拽、弯曲疲劳导致使用寿命下降的问题，从而延长了使用寿命；其次，在发明特定配方中添加7 9%复合阻燃齐U，保证了环境温度-40°C 80°C下电力传输和信号传输性能同时，提高拖曳电缆的阻燃性能。
附图1为本发明矿用光电复合中压拖曳电缆结构示意图。以上附图中:1、光电单元；2、地线芯；3、动力线芯导体；4、护套层；41、内护套层；42、外护套层；5、编织加强层。
具体实施方式
实施例1:一种额定电压12/20kV 26/35kV矿用光电复合中压拖曳电缆，所述压拖曳电缆包括光电单元1、地线芯2和至少3个动力线芯导体3，一护套层4包覆于所述光电单元1、地线芯2和至少3个动力线芯导体3外表面；所述护套层4包括内护套层41和外护套层42，此内护套层41和外护套层42之间设有编织加强层5，所述内护套层41和外护套层42由以下重量百分比含量的组分组成如表I所示:
权利要求
1.一种额定电压12/20kv 26/35kV矿用光电复合中压拖曳电缆，所述压拖曳电缆包括光电单元(I)、地线芯(2)和至少3个动力线芯导体(3)，一护套层(4)包覆于所述光电单元(I)、地线芯(2)和至少3个动力线芯导体(3)外表面；其特征在于:所述护套层(4)包括内护套层(41)和外护套层(42)，此内护套层(41)和外护套层(42)之间设有编织加强层(5)，所述内护套层(41)和外护套层(42)由以下重量百分比含量的组分组成: 氯丁生胶320F35 45%， 二硫化四甲基秋兰姆0.9 1.1%， 2-硫醇基苯骈噻唑0.45 0.55%, 2-巯基苯并咪唑0.45 0.55%, N，N’ - 二( β -萘基)对苯二胺0.35 0.45%， 硬酯酸0.5^0.7%, 癸二酸二辛酯4.5 5.5%， 氧化镁0.9" .1%, 氧化锌0.9 1.1%，复合阻燃剂7、％， 磷酸三甲苯酯4.5 5.5%， 高耐磨炭黑17 23%， 滑石粉5.5 6.5%，碳酸钙10 12%。
2.如权利要求1所述光电复合中压拖曳电缆的制备工艺，其特征在于:所述内护套层(41)和外护套层(42)的制备工艺，包括以下步骤: 步骤一.将所述氯丁生胶320F 40% 55%在100°C 120°C密炼机中混炼5mirT6min，混炼均匀； 步骤二.在所述密炼机中再加入所述硬酯酸0.29ΓΟ.6%、氧化锌1°/Γ2%、氧化镁1%-2%、高耐磨炭黑(Ν330) 20% 22%、磷酸三甲苯酯(TCP) 4% 6%、复合阻燃剂5% 8%、作为填充剂的滑石粉5°/Γ8%、作为填充剂的碳酸钙10°/Γ15%、N，N’ - 二( β -萘基)对苯二胺(防老剂DNP)·0.2% 0.5%、2_巯基苯并咪唑(防老剂MB) 0.5% 1.0%混炼2mirT3min ； 步骤三.然后，在所述密炼机中加入所述癸二酸二辛酯(DOS)49T6%，混炼lmirT5min ；步骤四.在所述密炼机中再加入所述二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)0.59Tl%、2-硫醇基苯骈噻唑(促进剂Μ) 0.59Γ1.0%，混炼0.5mirTl.5min，然后，排出混炼胶料； 步骤五.将所述混炼胶料在开炼机上薄通广2次，同时摆胶2 3次，接着在三辊压延机上开条出片，输出的橡页经过冷却辊冷却，过滑石粉箱后，即制得成品。
全文摘要
本发明公开一种额定电压12/20kV~26/35kV矿用光电复合中压拖曳电缆及制备工艺，压拖曳电缆包括光电单元、地线芯和至少3个动力线芯导体；所述内护套层和外护套层配方为35~45%氯丁生胶320F，0.9~1.1%二硫化四甲基秋兰姆，0.45~0.55%的2-硫醇基苯骈噻唑，0.45~0.55%的2-巯基苯并咪唑，0.35~0.45%N,N'-二(β-萘基)对苯二胺，0.5~0.7%硬酯酸，4.5~5.5%癸二酸二辛酯，0.9~1.1%氧化镁，0.9~1.1%氧化锌，7~9%复合阻燃剂，4.5~5.5%磷酸三甲苯酯，17~23%高耐磨炭黑，5.5~6.5%作为填充剂的滑石粉，10~12%作为填充剂的碳酸钙。本发明矿用光电复合中压拖曳电缆，其实现了环境温度-40℃~80℃下电力传输和信号传输性能同时，既提高了耐紫外线、耐低温、耐磨、耐老化性能。
文档编号H01B11/22GK103187128SQ20131002416
公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月23日 优先权日2013年1月23日
发明者廉果, 鲍继聪, 张勇, 钱子明, 郭俭旭 申请人:江苏亨通电力电缆有限公司