专利名称：一种t卡卡座自动装配机的制作方法
技术领域：
本发明属于T卡卡座的制作设备技术领域，具体涉及一种T卡卡座自动装配机。
背景技术：
随着电子产品的不断发展，很多的电子产品都设计有用于可供存储卡(memorycard)读取的座体或卡座，如数码相机、笔记本电脑、平板电脑、手机等数码电子产品，这些精密电子产品的发展趋势是体积越来越小、功能越来月强大，由于其整个的体积朝小的方向设计，因而要求各个零部件或组件的体积设计的越来越小，如超薄笔记本、超薄手机等。目前的T卡的卡座主要由卡座本体和铁壳组成，所述卡座本体包括多个金属端子和塑胶本体，为了节省工艺及成本，目前的卡座本体都是一体注塑成型的，因此卡座的自动装配只需要将铁壳安装于卡座本体上即可。目前的卡座装配都是采用半自动化组装方式，采用治具将批量连在一起的卡座主体裁切成单个卡座主体，然后人工将铁壳与单个卡座主体组装起来。这种方式需要大量的操作人员手工操作完成，操作人员重复相同的劳动，容易产生疲劳，影响产品品质，而且工作效率较低，人力成本较高，相应的产品的生产成本较高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，根据目前的T卡卡座的结构，提供一种T卡卡座自动装配机，利用该自动装配机装配T卡卡座效率较高，质量较好，降低了生产成本。一种T卡卡座自动装配机，包括机台、设置于机台上的卡座装配轨道和输送卡座本体的卡座本体供料装置，所述卡座本体供料装置设置于卡座装配轨道的入口端，沿着卡座装配轨道的输送方向依次设置有卡座本体裁切装置、铁壳预装装置、铁壳翻转扣紧装置、固定脚裁切装置、以及成品出料装置，所述机台上还设有为铁壳预装装置提供铁壳的铁壳供料装置。其中，所述铁壳供料装置包括依次设置的振动供料盘、铁壳送料轨道、以及将铁壳安装于铁壳预装装置的翻转机械手，所述翻转机械手上设有铁壳放置槽以及防止铁壳脱落的吸引装置。其中，所述吸引装置为磁铁。其中，所述铁壳预装装置包括转盘装置、设于转盘装置上的多个夹紧机械手，以及将夹紧机械手上的铁壳的一端固定于卡座本体上的气动装置。其中，所述卡座本体供料装置包括固定于机台上的固定架、将卡座本体送至卡座装配轨道的供料盘、收卷卡座本体上的废纸带的卷料盘，所述供料盘和卷料盘安装于固定架上。其中，所述T卡卡座自动装配机还包括用于自动回收卡座本体裁切装置的裁切废料的第一废料回收槽。其中，所述T卡卡座自动装配机还包括用于自动回收固定脚裁切装置的裁切废料的第二废料回收槽。其中，所述成品出料装置包括倾斜设置的滑槽以及位于滑槽下端的成品放置盒。其中，所述机台上还设有检测卡座自动装配机的各个工位上的产品是否到位的光学检测仪。本发明的有益效果在于:采用本发明的T卡卡座自动装配机装配T卡卡座速度较快，节省了大量的人力成本，且具有更为稳定可靠的生产组装质量，可以从根本上大幅提升T卡卡座的生产效率和品质。
图1为本发明的T卡卡座自动装配机的结构示意图。图2为图1的另一角度的结构示意图。图3为翻转机械手将铁壳送至夹紧机械手的模拟示意图。图4为T卡卡座的装配流程示意图。10—卡座本体；20—铁壳；
11一卷料盘；12—供料盘；
13—固定架；2—机台；
3一卡座装配轨道；4一卡座本体裁切装置；
5—铁壳预装装置；51—转盘装置；` 52—夹紧机械手；61—振动供料盘；
62—铁壳送料轨道； 63—翻转机械手；
64—磁铁；7—铁壳翻转扣紧装置；
8—固定脚裁切装置； 91 一滑槽；
92—成品放置盒。
具体实施例方式为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。参见图1至图4，一种T卡卡座自动装配机，包括机台2、设置于机台2上的卡座装配轨道3和输送卡座本体10的卡座本体供料装置，所述卡座本体供料装置设置于卡座装配轨道3的入口端，沿着卡座装配轨道3的输送方向依次设置有卡座本体裁切装置4、铁壳预装装置5、铁壳翻转扣紧装置7、固定脚裁切装置8、以及成品出料装置，所述机台2上还设有为铁壳预装装置5提供铁壳20的铁壳供料装置。其中，所述铁壳供料装置包括依次设置的振动供料盘61、铁壳送料轨道62、以及将铁壳20安装于铁壳预装装置5的翻转机械手63，所述翻转机械手63上设有铁壳放置槽以及防止铁壳20脱落的吸引装置。其中，所述吸引装置为磁铁64。采用磁铁64吸住铁壳20，可以防止铁壳20在随着翻转机械手63运动的过程中掉落，磁铁64的吸引力大小适中，既能防止铁壳20掉落，又方便夹紧机械手52夹紧铁壳20时损坏铁壳20。其中，所述铁壳预装装置5包括转盘装置51、设于转盘装置51上的多个夹紧机械手52，以及将夹紧机械手52上的铁壳20的一端固定于卡座本体10上的气动装置
振动供料盘61具有自动导正铁壳20方向的功能，从振动供料盘61出来的铁壳20进入铁壳送料轨道62，运行至翻转机械手63被吸引装置固定住，此时翻转机械手63翻转至夹紧机械手52，铁壳20被夹紧机械手52夹住，翻转机械手63转回原来的位置继续传递下一个铁壳20 ;夹紧机械手52在气动装置的作用下将铁壳20的一端固定于卡座本体10上。转盘装置51用于同步进行夹紧铁壳20和安装铁壳20的工序。其中，所述卡座本体供料装置包括固定于机台2上的固定架13、将卡座本体10送至卡座装配轨道3的供料盘12、收卷卡座本体10上的废纸带的卷料盘11，所述供料盘12和卷料盘11安装于固定架13上。由于卡座本体10是收卷成圆盘状的，为了防止收卷过程中的摩擦损坏，在收卷时会在卡座本体10上垫一层纸带,装配时一边输送卡座本体10, —边收卷纸带，结构合理、工序简单。其中，所述T卡卡座自动装配机还包括用于自动回收卡座本体裁切装置4的裁切废料的第一废料回收槽。其中，所述T卡卡座自动装配机还包括用于自动回收固定脚裁切装置8的裁切废料的第二废料回收槽。裁切过程中会产生一些废料，设计第一废料回收槽和第二废料回收槽可以自动回收，只需再回收槽快装满时进行清理即可，节省了专门收料的人员。其中，所述成品出料装置包括倾斜设置的滑槽91以及位于滑槽91下端的成品放置盒92。装配好的成品顺着滑槽91直接滑入成品放置盒92完成卸料工作，结构简单。其中，所述机台2上还设有检测卡座自动装配机的各个工位上的产品是否到位的光学检测仪。该T卡卡座自动装配机的工作流程:卡座主体被供料盘12送至卡座装配轨道3，经过卡座本体裁切装置4，连在一起的卡座本体10被裁切成单个的卡座本体10 ;接着铁壳预装装置5将铁壳20的一端固定于卡座本体10上；铁壳翻转扣紧装置7将铁壳20的另一端翻转至卡座本体10上并卡紧；固定脚裁切装置8将装好铁壳20的卡座的固定脚裁掉(该固定脚是指卡座本体10上被卡座装配轨道3固定住的部分);至此该卡座完成了装配工作，顺着滑槽91滑入成品放置盒92。采用本发明的T卡卡座自动装配机装配T卡卡座速度较快，节省了大量的人力成本，且具有更为稳定可靠的生产组装质量，可以从根本上大幅提升T卡卡座的生产效率和品质。以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种T卡卡座自动装配机，其特征在于:包括机台、设置于机台上的卡座装配轨道和输送卡座本体的卡座本体供料装置，所述卡座本体供料装置设置于卡座装配轨道的入口端，沿着卡座装配轨道的输送方向依次设置有卡座本体裁切装置、铁壳预装装置、铁壳翻转扣紧装置、固定脚裁切装置、以及成品出料装置，所述机台上还设有为铁壳预装装置提供铁壳的铁壳供料装置。
2.根据权利要求1所述的一种T卡卡座自动装配机，其特征在于:所述铁壳供料装置包括依次设置的振动供料盘、铁壳送料轨道、以及将铁壳安装于铁壳预装装置的翻转机械手，所述翻转机械手上设有铁壳放置槽以及防止铁壳脱落的吸引装置。
3.根据权利要求2所述的一种T卡卡座自动装配机，其特征在于:所述吸引装置为磁铁。
4.根据权利要求2所述的一种T卡卡座自动装配机，其特征在于:所述铁壳预装装置包括转盘装置、设于转盘装置上的多个夹紧机械手，以及将夹紧机械手上的铁壳的一端固定于卡座本体上的气动装置。
5.根据权利要求1所述的一种T卡卡座自动装配机，其特征在于:所述卡座本体供料装置包括固定于机台上的固定架、将卡座本体送至卡座装配轨道的供料盘、收卷卡座本体上的废纸带的卷料盘，所述供料盘和卷料盘安装于固定架上。
6.根据权利要求1所述的一种T卡卡座自动装配机，其特征在于:所述T卡卡座自动装配机还包括用于自动回收卡座本体裁切装置的裁切废料的第一废料回收槽。
7.根据权利要求1所述的一种T卡卡座自动装配机，其特征在于:所述T卡卡座自动装配机还包括用于自动回收固定脚裁切装置的裁切废料的第二废料回收槽。
8.根据权利要求1所述的一种T卡卡座自动装配机，其特征在于:所述成品出料装置包括倾斜设置的滑槽以及位于滑槽下端的成品放置盒。
9.根据权利要求1所述的一种T卡卡座自动装配机，其特征在于:所述机台上还设有光学检测仪。
全文摘要
本发明属于T卡卡座的制作设备技术领域，具体涉及一种T卡卡座自动装配机，包括机台、设置于机台上的卡座装配轨道和输送卡座本体的卡座本体供料装置，所述卡座本体供料装置设置于卡座装配轨道的入口端，沿着卡座装配轨道的输送方向依次设置有卡座本体裁切装置、铁壳预装装置、铁壳翻转扣紧装置、固定脚裁切装置、以及成品出料装置，所述机台上还设有为铁壳预装装置提供铁壳的铁壳供料装置。采用本发明的T卡卡座自动装配机装配T卡卡座速度较快，节省了大量的人力成本，且具有更为稳定可靠的生产组装质量，可以从根本上大幅提升T卡卡座的生产效率和品质。
文档编号H01R43/20GK103117499SQ20131008993
公开日2013年5月22日 申请日期2013年3月20日 优先权日2013年3月20日
发明者罗欢 申请人:东莞市星擎电子科技有限公司