一种变压器线架的制作方法
【专利摘要】本发明涉及变压器制造【技术领域】，提供一种在线圈完成绕线后，能够将各抽头临时固定，避免抽头的位置干扰后续的组装，提高整体组装效率的变压器线架，至少包括线架模块，所述线架模块的中央设有通孔，所述通孔的外周侧形成线槽，所述通孔的一端设有两个相对的反向延伸的延伸部，所述线槽通过延伸部连接至接线座的中段，所述接线座上分别设有复数个导电柱，所述线架模块在通孔的另一端的两侧分别设有复数个间隔设置的夹槽，所述夹槽覆盖在延伸部的宽度范围内。本发明的线圈的各抽头能够嵌入线架盖的夹槽内暂时定位，并且容易布置在延伸部宽度范围内的部位上，铁芯的侧部不会压到各抽头，从而不会干扰后续的组装，提高整体组装效率。
【专利说明】一种变压器线架
【技术领域】
[0001] 本发明涉及变压器制造【技术领域】，更具体地，涉及一种变压器线架。
【背景技术】
[0002] 现有技术中，目前被广泛应用的一种变压器如图1、图2所示，主要包括：线架8、 铁芯9和线圈821等部份。其中线架8在中央设有中间孔81，在中间孔81的外周侧设有 供线圈821缠绕的线槽82。线圈821包括一次绕阻和二次绕阻，在需要时可还包括控制绕 组。线架8在接近中间孔81 -端相对的两侧各设有延伸部83、831，两个延伸部83、831分 别连接至接线座84、841的中段。两个接线座84、841上各设有引出线圈821各抽头的接线 柱85、851。铁芯9在中央设有圆形横截面的主芯部91，在主芯部91的外周侧设有容纳槽 93,在容纳槽93的两端设有两个相对的向外连通的侧部开口 94、941，从而使容纳槽93的另 两端形成两个相对的侧部92。
[0003] 这种变压器在组装时，两个铁芯9的主芯部91由中间孔81的两端插入后相互接 触，线架8容纳在容纳槽93内，同时两个延伸部83、831由铁芯9的两个侧部开口 94、941 向外伸出，并使各接线座84、841、接线柱85、851位于铁芯9的外部位置。因此，铁芯9的侧 部92配合主芯部91在线槽82内的线圈821外周侧形成磁回路。
[0004] 这种变压器线架的生产加工过程为：先将导线或漆包线缠绕在线架8的线槽82内 (形成线圈821)，再将线架8组合在两个铁芯9之间。由于线架8上没有设置用于线圈821 各抽头临时固定的结构，因此，目前的做法是在线圈821完成绕线后，即将各抽头分别直接 焊接在接线柱85、851上，再将线架8与两个铁芯9组合；或者将各抽头分别以其它方式暂 时固定，等线架8与两个铁芯9组合后，再将各抽头分别焊接在接线柱85、851上。
[0005] 然而，在实际操作中，为减少漏磁的情形，一般铁芯9的侧部开口 94、941的宽度均 为仅用于线架8的延伸部83、831通过，且线架8的接线座84、841的宽度又远大于延伸部 83、831之宽度。如此一来，线圈821在绕线完成后，其各抽头可能由于对应连结的接线柱 85、851的位置不同，而有不同的延伸方向与位置，例如图1中的抽头A与抽头B。抽头B连 结至偏向中央部位的接线柱85,因此其延伸位置会保持在线架8的延伸部83内，并不会对 后续铁芯9的组装产生任何干涉影响。而抽头A则连结至较外侧的接线柱85,因此若不注 意限制，其延伸位置可能会直接移至线架8的延伸部83的外旁侧。此时，当两个铁芯9相 互接合时，侧部92会直接压到抽头A，需要立即将抽头A排开，影响整体的组装效率。甚至 如果未发现这种情况，则有可能造成不良品的产生。
【发明内容】
[0006] 本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。
[0007] 本发明的目的是提供一种在线圈完成绕线后，能够将各抽头临时固定，避免抽头 的位置干扰后续的组装，提高整体组装效率的变压器线架。
[0008] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种变压器线架，至少包括线架模 块，所述线架模块的中央设有通孔，所述通孔的外周侧形成线槽，所述通孔的一端设有两个 相对的反向延伸的延伸部，所述线槽通过延伸部连接至接线座的中段，所述接线座上分别 设有复数个导电柱，所述线架模块在通孔的另一端的两侧分别设有复数个间隔设置的夹 槽，所述夹槽覆盖在延伸部的宽度范围内。
[0009] 本发明的线架在通孔的两侧设有复数个导电柱，线圈在完成绕线后，线圈的各抽 头能够分别先嵌入线架盖的夹槽内暂时定位。由于各夹槽设置的宽度小于延伸部的宽度， 因此当各抽头分别嵌入夹槽内后，容易布置在延伸部宽度范围内的部位上，从而不易脱离 至延伸部两侧以外的部位。如此一来，当两个铁芯相互接合时，铁芯的侧部不会压到各抽 头，从而不会干扰后续的组装，提高整体组装效率。
[0010] 在一个优选的实施方式中，所述线架模块包括线架本体和线架盖，所述线架本体 的中央设有第一通孔，所述第一通孔的外周侧形成所述线槽，所述第一通孔的一端设有两 个相对的反向延伸的延伸部，所述线槽通过延伸部连接至所述接线座的中段，所述第一通 孔的另一端边缘设有至少两个相对的第一接合部，所述线架盖的中央设有与第一通孔相对 应的第二通孔，所述第二通孔的内边缘设有至少两个相对的第二接合部，用于和所述第一 接合部接合，所述线架盖的两端分别设有复数个间隔设置的夹槽。当线架盖盖合在线架本 体远离接线座的一侧时，第一接合部与第二接合部相互接合，从而使线架盖与线架本体形 成稳固连接。
[0011] 更优选地，所述第一接合部为钩部，所述第二接合部为与钩部配合的倒钩部。结构 简单，连接稳固，便于装拆。当然在其他实施方式中，第一接合部和第二接合部还可设为其 他的接合结构或者通过其他连接方式接合。
[0012] 在一个实施方式中，本发明还包括设于线架本体的线槽外周侧的金属块，所述金 属块的中央设有平行于第一通孔的第三通孔，并通过第三通孔包覆在线槽的外周侧，所述 金属块的一端设有两个平行于第三通孔的接线端，其中一个接线座上设有复数个用于容纳 接线端的缺口。优选地，所述第三通孔与两个接线端之间分别通过两个垂直于第三通孔的 平折部连接。本发明在组装时，可先将金属块通过第三通孔套合在线架本体的线槽外周侧， 并使接线端分别插入两个缺口，其延伸方向与导电柱的延伸方向相同。然后将线架盖盖合 在线架本体远离接线座的一侧，同时第一接合部与第二接合部相互接合，从而使线架盖与 线架本体形成稳固连接，并限制金属块向外脱落。
[0013] 优选地，所述线槽内在金属块的外周侧缠绕有绕阻，所述绕阻至少包括一次绕阻。 更优选地，所述一次绕组由漆包线缠绕而成。当金属块套合在线架本体的线槽外周侧，并由 线架盖盖住以限制向外脱落后，将导线(漆包线）缠绕在金属块上第三通孔的外表面形成一 次绕阻。当然，在其他实施方式中，还可另外缠绕至少一控制绕阻。
[0014] 更优选地，所述线架模块在具有缺口的接线座上设有复数个备用导电柱。当线架 还设有控制绕组时，可使用备用导电柱和控制绕组的两个抽头连接，具有更广的适用性，增 加产品多样性和提升产品竞争力。
[0015] 在另一个实施方式中，所述线槽缠绕有绕阻，所述绕阻包括一次绕阻和至少一个 二次绕阻。这种线槽取消了金属块的结构，将绕组直接缠绕在线槽上。由于没有金属块，线 架上取消了用于容纳金属块的接线端的两个缺口，从而接线座上可以设置更多的导电柱， 进而线槽可以缠绕多组绕组。
[0016] 在一个实施方式中，所述线架模块的通孔用于两个相同的铁芯分别通过中央的主 芯部插入并彼此接合，所述铁芯在主芯部的外侧设有两个相对的侧部，并在主芯部与侧部 之间形成用于容纳线架本体的容纳槽，所述主芯部的两端在容纳槽延伸的方向设有两个侧 部开口。优选地，所述线架模块的两个延伸部分别通过侧部开口向外延伸。本发明在应用 时，与两个相同的铁芯一起组合成一种变压器，这种变压器在组装时，两个铁芯的主芯部分 别由通孔的两端插入并彼此接合，两个主芯部周侧的侧部同时相互接合，同时线架模块的 两个延伸部分别通过铁芯的两个侧部开口向外延伸。
[0017] 本发明的有益效果是：本发明的线架在通孔的两侧设有复数个导电柱，线圈在完 成绕线后，线圈的各抽头能够分别先嵌入线架盖的夹槽内暂时定位。由于各夹槽设置的宽 度小于延伸部的宽度，因此当各抽头分别嵌入夹槽内后，容易布置在延伸部宽度范围内的 部位上，从而不易脱离至延伸部两侧以外的部位。如此一来，当两个铁芯相互接合时，铁芯 的侧部不会压到各抽头，从而不会干扰后续的组装，提高整体组装效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1现有技术中一种常见变压器的分解示意图。
[0019] 图2是图1的组装图。
[0020] 图3是本发明实施例1的分解示意图。
[0021] 图4是本发明实施例1应用的变压器的分解示意图。
[0022] 图5是图4的组装图。
[0023] 图6是本发明实施例2的结构示意图。
[0024] 图7是本发明实施例2应用的变压器的分解示意图。
[0025] 图8是图7的组装图。
[0026] 附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制；为了更好说明实施例，附图 某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附 图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
【具体实施方式】
[0027] 下面结合附图和具体实施例，对本发明做进一步详细说明。
[0028] 实施例1 如图3所示，本发明的一种变压器线架，包括线架模块1，由线架本体11和线架盖12组 成。
[0029] 线架本体11的中央设有第一通孔111，第一通孔111的外周侧形成线槽112,线槽 112的两端设有两个相对的反向延伸的延伸部114,115,线槽112通过延伸部114、115连接 至接线座1141U151的中段。其中接线座1141上设有复数个一次侧导电柱1142,接线座 1151上设有复数个备用导电柱1152及两个缺口 1153、1154。线架本体11在第一通孔111 的边缘设有至少两个相对的第一接合部113 (比如为钩部)。
[0030] 线架盖12的中央设有与第一通孔111相对应的第二通孔121。第二通孔121的内 边缘设有至少两个相对的第二接合部122(比如为倒钩部)，用于和第一接合部113接合。线 架盖12的两端对应接线座13、14分别设有复数个间隔设置的夹槽123、124,夹槽123、124 覆盖在延伸部114,115的宽度范围内。
[0031] 线架本体11的线槽112外周侧套有金属块2,金属块2的中央设有平行于第一通 孔111的第三通孔21，并通过第三通孔21包覆在线槽112的外周侧。金属块2的一端在垂 直第三通孔21的方向分别延伸出两个彼此平行的平折部22、23,同时平折部22、23的末端 通过弯折形成平行于第三通孔21的接线端221、231。
[0032] 如图4、图5所示，本发明在应用时，与两个相同的铁芯3 -起组合成一种变压器， 其中铁芯3的中央设有可插入线架本体11的第一通孔111的主芯部31，在主芯部31的外 侧设有两个相对的侧部32,并在主芯部31与侧部32之间形成用于容纳线架本体11的容 纳槽33。主芯部31的两端在容纳槽33延伸的方向设有两个侧部开口 34、35。铁芯3在远 离主芯部31的一侧边缘设有两个相对的凹位36,各自设于远离主芯部31的一侧对立的边 缘。
[0033] 这种变压器在组装时，可先将金属块2通过第三通孔21套合在线架本体11的线 槽112外周侧，并使接线端221、231分别插入两个缺口 1153、1154,其延伸方向与一次侧导 电柱1142、备用导电柱1152的延伸方向相同。然后将线架盖12盖合在线架本体11远离延 伸部114U15的一侧，同时第一接合部123与第二接合部122相互接合，从而使线架盖12 与线架本体11形成稳固连接，并限制金属块2向外脱落，以便将导线(漆包线）缠绕在金属 块2上第三通孔21的外表面形成所需的绕阻1121。绕组1121包括一次绕组，并在实际应 用时可另外缠绕至少一控制绕阻(未示出），且控制绕组的数量可根据需要进行增减。其中 一次绕阻的两个抽头1122可分别先嵌入线架盖12的夹槽123内暂时定位，控制绕阻的两 个抽头1123可分别先嵌入线架盖12的夹槽124内暂时定位。再将上下两端铁芯3的主芯 部31分别由线架本体11的第一通孔111的两端插入并彼此接合，同时线架本体11的接线 座1141U151分别通过铁芯3的两个侧部开口 34、35向外伸出。使用两个夹扣37分别扣 入两个铁芯3的两个对立的凹位36内，将两个铁芯3固定在线架本体11、线架盖12和金属 块2的上下两侧。最后，将一次绕阻的两个抽头1122焊接在一次侧导电柱1142上，并将控 制绕阻的两个抽头1123焊接在各备用导电柱1152上，从而完成变压器的整个组装。
[0034] 由于各夹槽123、124设置的宽度小于延伸部114、115的宽度，因此当各抽头1122、 1123分别嵌入夹槽123、124内后，容易布置在延伸部114、115宽度范围内的部位上，从而不 易脱离至延伸部114、115两侧以外的部位。如此一来，当两个铁芯3相互接合时，铁芯的侧 部32不会压到各抽头1122、1123。
[0035] 实施例2 如图6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中，本发明包括：线架模 块10,线架模块10的中央设有通孔101，通孔101的外周侧形成线槽102,通孔101的一端 设有两个相对的反向延伸的延伸部104、105,线槽102通过延伸部104U05连接至接线座 1041U051的中段。其中接线座1041上设有复数个一次侧导电柱1042,接线座1051上设 有复数个二次侧导电柱1052。线架模块10在通孔101的另一端的两侧分别设有复数个间 隔设置的夹槽106、107,夹槽106、107覆盖在延伸部104,105的宽度范围内。
[0036] 如图7、图8所不，本发明在应用时，与两个相同的铁芯30 -起组合成一种变压器， 其中铁芯30的中央设有可插入线架模块10的通孔101的主芯部31，在主芯部31的外侧设 有两个相对的侧部32,并在主芯部31与侧部32之间形成用于容纳线架模块10的容纳槽 33。主芯部31的两端在容纳槽33延伸的方向设有两个侧部开口 34、35。
[0037] 这种变压器在组装时，可先将导线(漆包线）缠绕在线槽102内形成所需的绕阻 1021。绕阻1021包括一次绕组、二次绕阻和控制绕阻，在实际应用时，控制绕阻的数量可根 据需要进行增减。其中一次绕阻的两个抽头1022可分别嵌入夹槽106内暂时定位，二次绕 阻的两个抽头1023及控制绕阻的两个抽头1024可分别嵌入夹槽107内暂时定位。由于各 夹槽106、107设置的宽度小于延伸部104、105的宽度，因此当各抽头1022、1023、1024分别 嵌入夹槽106、107内后，容易布置在延伸部104、105宽度范围内的部位上，从而不易脱离至 延伸部104、105两侧以外的部位。如此一来，当两个铁芯30的主芯部31分别由通孔101 的两端插入并彼此接合时，两个主芯部31周侧的侧部32同时相互接合。由于各抽头1022、 1023、1024不易移至延伸部104、105两侧以外的部位。因此，两个相对的侧部32相互接合 时，不会压住各抽头1022、1023、1024。接线座1041、1051分别通过侧部开口 34、35向外伸 出。最后，将各抽头1022、1023、1024分别焊接在一次侧导电柱1042、二次侧导电柱1052 上，即可完成变压器之整个组装。
[0038] 其他结构与实施例1相同。
[0039] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对 本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本 发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求 的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种变压器线架，至少包括线架模块，所述线架模块的中央设有通孔，所述通孔的外 周侧形成线槽，所述通孔的一端设有两个相对的反向延伸的延伸部，所述线槽通过延伸部 连接至接线座的中段，所述接线座上分别设有复数个导电柱，其特征在于，所述线架模块在 通孔的另一端的两侧分别设有复数个间隔设置的夹槽，所述夹槽覆盖在延伸部的宽度范围 内。
2. 根据权利要求1所述的变压器线架，其特征在于，所述线架模块包括线架本体和线 架盖，所述线架本体的中央设有第一通孔，所述第一通孔的外周侧形成所述线槽，所述第一 通孔的一端设有两个相对的反向延伸的延伸部，所述线槽通过延伸部连接至所述接线座的 中段，所述第一通孔的另一端边缘设有至少两个相对的第一接合部，所述线架盖的中央设 有与第一通孔相对应的第二通孔，所述第二通孔的内边缘设有至少两个相对的第二接合 部，用于和所述第一接合部接合，所述线架盖的两端分别设有复数个间隔设置的夹槽。
3. 根据权利要求2所述的变压器线架，其特征在于，所述第一接合部为钩部，所述第二 接合部为与钩部配合的倒钩部。
4. 根据权利要求2所述的变压器线架，其特征在于，还包括设于线架本体的线槽外周 侧的金属块，所述金属块的中央设有平行于第一通孔的第三通孔，并通过第三通孔包覆在 线槽的外周侧，所述金属块的一端设有两个平行于第三通孔的接线端，其中一个接线座上 设有复数个用于容纳接线端的缺口。
5. 根据权利要求4所述的变压器线架，其特征在于，所述第三通孔与两个接线端之间 分别通过两个垂直于第三通孔的平折部连接。
6. 根据权利要求4所述的变压器线架，其特征在于，所述线槽内在金属块的外周侧缠 绕有绕阻，所述绕阻至少包括一次绕阻。
7. 根据权利要求4所述的变压器线架，其特征在于，所述线架模块在具有缺口的接线 座上设有复数个备用导电柱。
8. 根据权利要求1所述的变压器线架，其特征在于，所述线槽缠绕有绕阻，所述绕阻包 括一次绕阻和至少一个二次绕阻。
9. 根据权利要求1所述的变压器线架，其特征在于，所述线架模块的通孔用于两个相 同的铁芯分别通过中央的主芯部插入并彼此接合，所述铁芯在主芯部的外侧设有两个相对 的侧部,并在主芯部与侧部之间形成用于容纳线架本体的容纳槽，所述主芯部的两端在容 纳槽延伸的方向设有两个侧部开口。
10. 根据权利要求9所述的变压器线架，其特征在于，所述线架模块的两个延伸部分别 通过侧部开口向外延伸。
【文档编号】H01F27/24GK104143427SQ201310164025
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2013年5月7日 优先权日:2013年5月7日
【发明者】林克旭 申请人:明纬(广州)电子有限公司