耐拖移软电缆的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐拖移软电缆,包括三组缆芯，所述缆芯中心设有镀锡铜导体，所述镀锡软铜导体外依次包覆有隔离带、乙丙橡胶绝缘层、第一麻纱编织层，所述三组缆芯内设于一内护套内，所述内护套外依次包覆有第二麻纱编织层、外护套。与现有技术相比，本发明一方面在线芯绝缘外采用了麻纱进行高密度编织；另一方面在内护套外也采用麻纱进行稀疏编织，然后再挤包外护套，从而使外护套、编织和内护套融为一体，极大地增强抗拉能力。
【专利说明】耐拖移软电缆
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于电缆【技术领域】，具体涉及一种耐拖移软电缆。
【背景技术】
[0002]海运繁荣使港口机械迅速发展，但因港口机械吊装频繁，配套用的电缆经常需要做高速移动，承受较大的拉力和弯曲，传统的软电缆通常使用半年左右即发生各种破损故障，影响使用，为此需要有新型的高性能拖曳软电缆与之配套。以往电缆多采用额外的玻璃纤维或麻绳等填充，但是，不论采用何种额外材料填充，缆芯中的各绝缘线芯之间都容易产生缝隙，尤其是对于“3大I小”这种常用结构软电缆而言，更是如此。这就使得港口机械作业场合电缆受力过程中会产生绞合线芯的变形，而外层的护套因较柔软，线芯就会凸出而造成电缆外观凹凸不平，物理性能和电气性能均受到很大伤害。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种新结构的耐拖移软电缆，其不仅耐磨抗拉，经常高速移动拖曳也不易破损，从而解决上述问题。
[0004]为实现这一目的，本发明的技术方案是:一种耐拖移软电缆，包括三组缆芯，所述缆芯中心设有镀锡铜导体，所述镀锡软铜导体外依次包覆有隔离带、乙丙橡胶绝缘层、第一麻纱编织层，所述三组缆芯内设于一内护套内，所述内护套外依次包覆有第二麻纱编织层、外护套。
[0005]作为优选，所述外护套为氯丁橡胶护套。
[0006]作为优选，所述镀锡软铜导体由多根镀锡铜单股线反向复绞构成。
[0007]作为优选，所述第二麻纱编织层的编织密度控制在60%_75%之间。
[0008]与现有技术相比，本发明考虑到使用过程中电缆需承受较大拉力，一方面在线芯绝缘外采用了麻纱进行高密度编织；另一方面在内护套外也采用麻纱进行稀疏编织，然后再挤包外护套，从而使外护套、编织和内护套融为一体，极大地增强抗拉能力。其中,挤包内护套采用挤压式挤包高强度阻燃氯丁橡胶，以便固定各绝缘线芯的位置并保证填实绝缘线芯之间的缝隙；挤包外护套则采用高强度阻燃氯丁橡胶，使其渗入编织层间的缝隙，并与内护套接成一体，提高了耐磨抗拉性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
[0010]其中:1.镀锡软铜导体，2.隔离带，3.绝缘层，4.第一麻纱编织层，5.内护套，6.第一麻纱编织层，7.外护套。
[0011]
【具体实施方式】
下面参照附图结合实施例对本发明进一步说明。
[0012]如图1所示，一种耐拖移软电缆，包括三组缆芯，所述缆芯中心设有镀锡铜导体1，所述镀锡软铜导体I外依次包覆有隔离带2、乙丙橡胶绝缘层3、第一麻纱编织层4，所述三组缆芯内设于内护套5内，所述内护套5外依次包覆有第二麻纱编织层6、外护套7。其中，所述外护套7为氯丁橡胶护套；所述镀锡软铜导体I由多根镀锡铜单股线反向复绞构成；所述第二麻纱编织层6的编织密度控制在60%-75%之间。
[0013]本发明主要针对耐拖移软电缆结构所进行的改进，以上所述仅为本发明较佳实施例而已，非因此即局限本发明的专利范围，故举凡用本发明说明书及图式内容所为的简易变化及等效变换，均应包含于本发明的专利范围内。
【权利要求】
1.一种耐拖移软电缆，包括三组缆芯，其特征在于，所述缆芯中心设有镀锡铜导体，所述镀锡软铜导体外依次包覆有隔离带、乙丙橡胶绝缘层、第一麻纱编织层，所述三组缆芯内设于一内护套内，所述内护套外依次包覆有第二麻纱编织层、外护套。
2.根据权利要求1所述的耐拖移软电缆，其特征在于，所述外护套为氯丁橡胶护套。
3.根据权利要求1所述的耐拖移软电缆，其特征在于，所述镀锡软铜导体由多根镀锡铜单股线反向复绞构成。
4.根据权利要求1所述的耐拖移软电缆，其特征在于，所述第二麻纱编织层的编织密度控制在60%-75%之间。
【文档编号】H01B7/18GK104252907SQ201310258869
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2013年6月26日 优先权日:2013年6月26日
【发明者】申晓华 申请人:申晓华