一种平面全塑型换向器加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种平面全塑型换向器加工方法，包括以下步骤：（1）冲制换向片和注塑塑料壳；（2）排片：将冲制好的换向片插入所述塑料壳内,使得换向片在塑料壳内排列好；（3）装模：将经过排片的所述塑料壳放入模具中；（4）合模压制：将所述模具放入压机内，加入适量电木粉合模压制；（5）脱塑料壳。本发明采用塑料壳进行辅助排片、合模压制，其加工成型简单，工序较少，生产流程短，占用生产设备少，材料利用率高，精度易控制，产品质量稳定性好，减轻了劳动强度，提高了生产效率。
【专利说明】一种平面全塑型换向器加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种换向器加工方法，尤其涉及一种平面全塑型换向器加工方法。
【背景技术】
[0002]现有的换向器制造工艺至少包括:冲制换向片、排片(将换向片和云母片交错排列形成圆环状并固定，形成换向片骨架本体)、压制固化、切削加工(铣槽等)和焊嵌漆包线等，但是这种换向器制造方法工序较多，质量稳定性有待加强。
[0003]申请号为200410001739.0的中国专利公开了一种换向器的铜卷式制造方法，依次包括线材辊轧、拉拔、退火，以及冲制、压制、固化、铰孔、车外圆、铣槽、砂光、抛光等工序，所述的冲制工序是将已退火的线材冲制成环形的换向片片组。但是这种方法生产流程有待进一步优化，质量稳定性、材料利用率、制造精度等有待加强。
【发明内容】
[0004]本发明主要是提供一种平面全塑型换向器加工方法，其加工成型简单，工序较少，生产流程短，占用生产设备少，材料利用率高，精度易控制，产品质量稳定性好，减轻了劳动强度，提高了生产效率。
[0005]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:它包括以下步骤:
(I)、冲制换向片和注塑塑料壳；(2)、排片:将冲制好的换向片插入所述塑料壳内，使得换向片在塑料壳内排列好；(3)、装模:将经过排片的所述塑料壳放入模具中；(4)、合模压制:将所述模具放入压机内，加入适量电木粉合模压制；(5 )、脱塑料壳。
[0006]作为优选，所述步骤3中的所述模具在装模之前经过预热处理。
[0007]作为优选，所述步骤3中的所述模具上设有若干用于平面全塑型换向器合模压制的腔体。这样可以一次进行数个换向器的合模压制，从而大大提高了生产效率。
[0008]作为优选，所述步骤5为将经过步骤4处理而形成的产品取出，然后将塑料壳从所述产品中分离出来。
[0009]作为优选，所述塑料壳包括托盘本体，托盘本体中部设置有通孔，所述通孔外围设置有第一支撑环面，所述第一支撑环面外围设置有第二支撑环面，所述第一支撑环面上设置有若干呈放射状间隔排列的筋条。本发明的筋条取代了传统的云母片，从而不用在排列换向片的同时排列云母片，减少了排片的复杂程度，进一步提高了换向器生产效率，而且在塑料壳从合模压制后的产品分离后，筋条会在产品上留下凹痕形成下刻槽，节省了加工下刻槽的工序，更进一步地使得下刻槽的精度可控，保证了换向器加工质量的稳定性。
[0010]作为优选，所述第二支撑环面高于第一支撑环面。
[0011]作为优选，所述第二支撑环面周缘设置有环状凸筋。
[0012]作为优选，所述筋条为条状凸筋。
[0013]本发明带来的有益效果是，本发明采用塑料壳进行辅助排片、合模压制，其加工成型简单，工序较少，生产流程短，占用生产设备少，材料利用率高，精度易控制，产品质量稳定性好，减轻了劳动强度，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]附图1是本发明的平面全塑型换向器的一种结构示意图；
附图2是本发明的换向片的一种结构示意图；
附图3是本发明的塑料壳一种结构示意图；
附图4是本发明排片时的一种示意图；
附图5是本发明装模时的一种示意图；
附图6是本发明合模压制时的一种示意图。
[0015]标号说明:1、换向片；2、电木粉；3、塑料壳；3_1、第一支撑环面；3_2、筋条；3_3、第二支撑环面；4、模具；4-1、芯轴；5、平面全塑型换向器。
【具体实施方式】
[0016]下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0017]实施例:本实施例的平面全塑型换向器如图1所示，包括换向片I和电木粉2，平面全塑型换向器5上制有多条下刻槽。
[0018]本实施例的平面全塑型换向器加工方法如图2、3、4、5、6所示，包括以下步骤:
(1)、冲制换向片I和注塑塑料壳3，塑料壳3包括托盘本体，托盘本体中部制有一中心通孔，中心通孔外围设有第一支撑环面3-1，第一支撑环面3-1上设有多个呈放射状排列的筋条3-2，筋条3-2为条状凸筋，第一支撑环面3-1外围设有第二支撑环面3-3，第二支撑环面3-3高于第一支撑环面3-1，第一支撑环面3-1和第二支撑环面3-3两者的支撑环面均为平面状，第二支撑环面3-3的周缘设有环状凸筋；
(2)、排片:将冲制好的换向片I一片一片插入塑料壳3内，使得换向片I在塑料壳3内排列好，相邻的换向片I之间通过筋条3-2隔开；
(3)、装模:将经过排片的塑料壳3放入经过预热处理的模具4中，模具4上制有四个用于平面全塑型换向器5合模压制的腔体，每个腔体内均制有用于同塑料壳3的中心通孔连接的芯轴4-1 ；
(4)、合模压制:将模具4放入压机内，加入适量电木粉2合模压制，形成产品；
(5)、脱塑料壳3:将经过步骤4合模压制处理而形成的产品取出，然后将塑料壳3从产品中分离出来，从而形成平面全塑型换向器5。
[0019]以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构或形状允许有变化。总之，本发明的保护范围应包括那些对应本领域普通技术人员来说显而易见的变换或者替代以及改型。
【权利要求】
1.一种平面全塑型换向器加工方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)、冲制换向片和注塑塑料壳； (2)、排片:将冲制好的换向片插入所述塑料壳内，使得换向片在塑料壳内排列好； (3)、装模:将经过排片的所述塑料壳放入模具中； (4)、合模压制:将所述模具放入压机内，加入适量电木粉合模压制； (5)、脱塑料壳。
2.根据权利要求1所述的平面全塑型换向器加工方法，其特征在于，所述步骤3中的所述模具在装模之前经过预热处理。
3.根据权利要求1所述的平面全塑型换向器加工方法，其特征在于，所述步骤3中的所述模具上设有若干用于平面全塑型换向器合模压制的腔体。
4.根据权利要求1所述的平面全塑型换向器加工方法，其特征在于，所述步骤5为将经过步骤4处理而形成的产品取出，然后将塑料壳从所述产品中分离出来。
5.根据权利要求1所述的平面全塑型换向器加工方法，其特征在于，所述塑料壳包括托盘本体，托盘本体中部设置有通孔，所述通孔外围设置有第一支撑环面，所述第一支撑环面外围设置有第二支撑环面，所述第一支撑环面上设置有若干呈放射状间隔排列的筋条。
6.根据权利要求5所述的平面全塑型换向器加工方法，其特征在于，所述第二支撑环面高于第一支撑环面。
7.根据权利要求5所述的平面全塑型换向器加工方法，其特征在于，所述第二支撑环面周缘设置有环状凸筋。
8.根据权利要求5所述的平面全塑型换向器加工方法，其特征在于，所述筋条为条状凸筋。
【文档编号】H01R43/06GK103545694SQ201310262088
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年6月27日 优先权日:2013年6月27日
【发明者】许刚位, 孙瑞良, 赵吉峰, 罗刚, 谢鹏飞, 李国法 申请人:宁波胜克换向器有限公司