防腐蚀太阳能电池板及加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种防腐蚀太阳能电池板及加工工艺。本发明的防腐蚀太阳能电池板，包括：基板，其特征在于，所述的基板上粘接晶体硅太阳能电池片，所述的晶体硅太阳能电池片上部设置有钢化玻璃层，所述的晶体硅太阳能电池片连接接线盒，所述的接线盒设置在所述的基板的另一面，所述的基板、晶体硅太阳能电池片、钢化玻璃层组成的整体四周具有铝合金封边。本发明能够有效防止太阳能电池板的腐蚀，延长太阳能电池板的使用寿命，降低太阳能电池板的成本，便于太阳能电池板大面积推广使用。
【专利说明】防腐蚀太阳能电池板及加工工艺
[0001]【技术领域】:
本发明涉及一种太阳能发电板，具体涉及一种防腐蚀太阳能电池板及加工工艺。
[0002]【背景技术】:
太阳能是人类取之不尽，用之不竭的可再生能源，也是清洁能源，不产生任何环境污染，太阳能光电转换主要是以半导体材料为基础，利用光照产生电子-空穴对，在PN结上可以产生光电流和光电压的现象(光伏效应)，从而实现太阳能光电转化的目的。通常所用的半导体材料主要为硅。众所周知，在地球表面太阳能的能量密度低(1000w/m2),而且不稳定不连续。用太阳能电池及相应储存技术可大面积采集、储存太阳能，以适应人们动作和日常生活需要。由于太阳能光伏板需要安装在户外，经常受风吹雨打，容易产生腐蚀，影响太阳能电池板的使用寿命，由于太阳能电池板本身价格较贵，投资较高，如果产生腐蚀其投资会进一步提高，影响其大面积推广使用。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种防腐蚀太阳能电池板及加工工艺，能够有效防止太阳能电池板的腐蚀，延长太阳能电池板的使用寿命，降低太阳能电池板的成本，便于太阳能电池板大面积推广使用。
[0004]上述的目的通过以下的技术方案实现:
防腐蚀太阳能电池板，包括:基板，所述的基板上粘接晶体硅太阳能电池片，所述的晶体硅太阳能电池片上部设置有钢化玻璃层，所述的晶体硅太阳能电池片连接接线盒，所述的接线盒设置在所述的基板的另一面，所述的基板、晶体硅太阳能电池片、钢化玻璃层组成的整体四周具有铝合金封边。
[0005]所述的防腐蚀太阳能电池板，所述的基板采用陶瓷基板。
[0006]所述的防腐蚀太阳能电池板，所述的晶体硅太阳能电池片和所述的钢化玻璃采用固化胶粘接而成，所述的固化胶包括按重量份包括40-50份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、15-20份液态聚丁二烯橡胶、5-15份乙烯基醚类单体、1-3份硅烷类偶联剂、1_3份引发剂。
[0007]上述防腐蚀太阳能电池板的加工工艺，包括如下步骤:
(O制作陶瓷基板:将三氧化二铝和二氧化硅按照8-20:1的重量份数比研磨后经I100C -1300°c下灼烧，然后加入三氧化二铝和二氧化硅总量15%的聚氨酯丙烯酸酯混合造粒，模压制成生坯，将生坯70(TC -80(TC下烧结制得烧结体，对烧结体进行打磨光滑制得陶瓷基板；
(2)制作固化胶:按重量份数取40-50份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、15-20份液态聚丁二烯橡胶、5-15份乙烯基醚类单体、1-3份硅烷类偶联剂、1-3份引发剂搅拌混合均匀；
(3)在陶瓷基板上打上接线孔:根据晶体硅太阳能电池片的规格，对应在步骤(I)制备的陶瓷基板上打上接线孔；
(4)粘贴晶体硅太阳能电池片:将晶体硅太阳能电池片采用步骤(2)制作的固化胶粘接在步骤(3)打孔后的陶瓷基板上，同时将电线从陶瓷基板的另一侧引出；
(5)在步骤(4)的晶体太阳能电池片上采用步骤(2)制备的固化胶粘上钢化玻璃层； (6)对接线后的接线孔采用固化胶进行封堵；
(7)对步骤(6)的产物采用铝合金进行封边即可。
[0008]有益效果:
1.本发明的固化胶采用合理配比，具有贮存期长、不含溶剂、固化速度快、透明性好以及耐热耐化学品性能好等特点，特别是其固话速度快，性能稳定，透光率高，能够有效延长太阳能电池板的使用寿命。
[0009]2.本发明采用钢化玻璃层作为晶体太阳能电池片的保护层，同时又采用铝合金进行封边，避免晶体太阳能电池片裸露的情况，使得其腐蚀率大为减少。
[0010]3.本发明提前在基板上打上接线孔，操作方便，并且在安装晶体太阳能电池片电池片后对接线孔进行了封堵，避免了腐蚀性的酸雨从接线孔进入对晶体太阳能电池片电池片造成腐蚀，做到全面防护。
[0011]【具体实施方式】:
实施例1:
防腐蚀太阳能电池板，包括:基板，所述的基板上粘接晶体硅太阳能电池片，所述的晶体硅太阳能电池片上部设置有钢化玻璃层，所述的晶体硅太阳能电池片连接接线盒，所述的接线盒设置在所述的基板的另一面，所述的基板、晶体硅太阳能电池片、钢化玻璃层组成的整体四周具有铝合金封边。
[0012]实施例2:
实施例1所述的防腐蚀太阳能电池板，所述的基板采用陶瓷基板。
[0013]实施例3:
实施例1或者实施例2所述的防腐蚀太阳能电池板，所述的晶体硅太阳能电池片和所述的钢化玻璃采用固化胶粘接而成，所述的固化胶包括按重量份包括40-50份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、15-20份液态聚丁二烯橡胶、5-15份乙烯基醚类单体、1-3份硅烷类偶联剂、1-3份引发剂。
[0014]实施例4
上述防腐蚀太阳能电池板的加工工艺，包括如下步骤:
(O制作陶瓷基板:将三氧化二铝和二氧化硅按照8-20:1的重量份数比研磨后经I100C -1300°c下灼烧，然后加入三氧化二铝和二氧化硅总量15%的聚氨酯丙烯酸酯混合造粒，模压制成生坯，将生坯70(TC -80(TC下烧结制得烧结体，对烧结体进行打磨光滑制得陶瓷基板；
(2)制作固化胶:按重量份数取40-50份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、15-20份液态聚丁二烯橡胶、5-15份乙烯基醚类单体、1-3份硅烷类偶联剂、1-3份引发剂搅拌混合均匀；
(3)在陶瓷基板上打上接线孔:根据晶体硅太阳能电池片的规格，对应在步骤(I)制备的陶瓷基板上打上接线孔；
(4)粘贴晶体硅太阳能电池片:将晶体硅太阳能电池片采用步骤(2)制作的固化胶粘接在步骤(3)打孔后的陶瓷基板上，同时将电线从陶瓷基板的另一侧引出；
(5)在步骤(4)的晶体太阳能电池片上采用步骤(2)制备的固化胶粘上钢化玻璃层；
(6)对接线后的接线孔采用固化胶进行封堵；
(7)对步骤(6)的产物采用铝合金进行封边即可。
[0015]本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
【权利要求】
1.一种防腐蚀太阳能电池板，包括:基板，其特征在于，所述的基板上粘接晶体硅太阳能电池片，所述的晶体硅太阳能电池片上部设置有钢化玻璃层，所述的晶体硅太阳能电池片连接接线盒，所述的接线盒设置在所述的基板的另一面，所述的基板、晶体硅太阳能电池片、钢化玻璃层组成的整体四周具有铝合金封边。
2.根据权利要求1所述的防腐蚀太阳能电池板，其特征在于，所述的基板采用陶瓷基板。
3.根据权利要求1或2所述的防腐蚀太阳能电池板，其特征在于，所述的晶体硅太阳能电池片和所述的钢化玻璃采用固化胶粘接而成，所述的固化胶包括按重量份包括40-50份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、15-20份液态聚丁二烯橡胶、5-15份乙烯基醚类单体、1-3份硅烷类偶联剂、1-3份引发剂。
4.一种防腐蚀太阳能电池板的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤: (O制作陶瓷基板:将三氧化二铝和二氧化硅按照8-20:1的重量份数比研磨后经IlOO0C -1300°C下灼烧，然后加入三氧化二铝和二氧化硅总量15%的聚氨酯丙烯酸酯混合造粒，模压制成生坯，将生坯70(TC -80(TC下烧结制得烧结体，对烧结体进行打磨光滑制得陶瓷基板； (2)制作固化胶:按重量份数取40-50份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、15-20份液态聚丁二烯橡胶、5-15份乙烯基醚类单体、1-3份硅烷类偶联剂、1-3份引发剂搅拌混合均匀； (3)在陶瓷基板上打上接线孔:根据晶体硅太阳能电池片的规格，对应在步骤(I)制备的陶瓷基板上打上接线孔； (4)粘贴晶体硅太阳能电池片:将晶体硅太阳能电池片采用步骤(2)制作的固化胶粘接在步骤(3)打孔后的陶瓷基板上，同时将电线从陶瓷基板的另一侧引出； (5)在步骤(4)的晶体太阳能电池片上采用步骤(2)制备的固化胶粘上钢化玻璃层； (6)对接线后的接线孔采用固化胶进行封堵； (7)对步骤(6)的产物采用铝合金进行封边即可。
【文档编号】H01L31/18GK104465825SQ201310417151
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】李长青 申请人:南京安达泰星电子有限公司