一种用于油浸式熔断器的撞击器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于油浸式熔断器的撞击器，包括金属套筒、撞针、储能弹簧、弹簧压板及熔丝。金属套筒安装在熔断器的熔断件上；撞针为一端开口具有向外翻边的圆桶状并以开口向前的方式安装在金属套筒的后部内孔中；弹簧压板设在撞针的内腔；储能弹簧设在金属套筒中并且一端插入撞针的内腔后顶在弹簧压板上，该储能弹簧的另一端顶在金属套筒的前端口；熔丝的一端固定在弹簧压板上，该熔丝的另一端依次插入储能弹簧的中央及一同轴连接在金属套筒的前端口外的金属管，通过扭曲所述金属管，使熔丝固定并使储能弹簧压缩。本发明的撞击器在熔断器动作时能及时弹出而触发信号输出装置输出信号，以便电路监控站能及时排除故障。
【专利说明】一种用于油浸式熔断器的撞击器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于油浸式熔断器的撞击器。
【背景技术】
[0002]目前，美式箱变因其结构紧凑，价格低廉而广泛运用于风里发电系统中，美式箱变中主要采用油浸式高压熔断器，但因其没有输出信号的功能，导致远程监控非常不便，当熔断器动作后不能及时地发现，导致电路会缺相运行而产生安全风险。在智能化的今天，为油浸式熔断器加上撞击器使其具有信号输出功能，保证电路的统智能化监控尤其重要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于油浸式熔断器的撞击器，它在熔断器动作时能及时弹出而触发信号输出装置输出信号，以便电路监控站能及时排除故障，保证了电路的运行安全。
[0004]本发明的目的是这样实现的:一种用于油浸式熔断器的撞击器，所述熔断器包括单向开口的圆筒形底座及自底座开口方向依次设置在底座内的载熔件和熔断件，所述熔断件包括熔管、一一对应地套装在熔管的前端和后端的并具有凸台式触头的前、后连接帽；所述撞击器包括金属套筒、撞针、弹簧压板、储能弹簧、金属管及熔丝，其中，所述金属套筒安装在所述后连接帽的内腔中；所述撞针为一端开口具有向外翻边的圆桶状并以开口向前的方式安装在所述金属套筒的后部内孔中；所述弹簧压板设在所述撞针的内腔；所述储能弹簧设在所述金属套筒中并且一端插入所述撞针的内腔后顶在所述弹簧压板上，该储能弹簧的另一端顶在所述金属套筒的前端口 ；所述金属管同轴连接在所述金属套筒的前端口外；所述熔丝的一端固定在所述弹簧压板上，该熔丝的另一端依次穿过所述储能弹簧的中央和所述金属套筒的前端口并插在所述金属管内，扭曲该金属管，使所述熔丝固定并与插入该金属管内的所述熔断件上的副熔体电连接。
[0005]上述的用于油浸式熔断器的撞击器，其中，所述金属套筒为一后部孔径大、前部孔径小且前端口的口径小于前部孔径的圆筒，该金属套筒以其后部位于所述后连接帽的凸台式触头的内孔的方式并通过套装在其前部外周面的垫圈和梅花挡圈固定在所述后连接帽的内腔中。
[0006]上述的用于油浸式熔断器的撞击器，其中，所述金属套筒的前端口设有一绝缘套盖；所述储能弹簧的另一端套在该绝缘套盖上；所述金属管通过硅胶连接在该绝缘套盖的前端面上；所述熔丝的另一端穿过该绝缘套盖的穿孔后再插在所述金属管内。
[0007]上述的用于油浸式熔断器的撞击器，其中，所述金属套筒的后端口固定一压圈，该压圈的内径大于所述撞针的外径、小于撞针的翻边的外径。
[0008]上述的用于油浸式熔断器的撞击器，其中，位于所述储能弹簧中央的所述熔丝上
还套装一绝缘管。
[0009]本发明的用于油浸式熔断器的撞击器的技术方案，配合信号输出装置，在熔断器动作时能及时弹出，进而触发信号输出装置输出信号，以便电路监控站能及时排除故障，保证了电路的运行安全。本发明的撞击器弹出的位置准确，动作迅速，安全性高。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的用于油浸式熔断器的撞击器的结构示意图；
[0011]图2为本发明的用于油浸式熔断器的撞击器的安装示意图；
[0012]图3为图2中的I部位的放大图。
【具体实施方式】
[0013]为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例并结合附图进行详细地说明。
[0014]请参阅图1，本发明的用于油浸式熔断器的撞击器，安装在熔断器的熔断件I上。该撞击器包括金属套筒27、撞针25、储能弹簧23、弹簧压板22、熔丝24、压圈21、绝缘管26、绝缘套盖28及金属管29 ;其中:
[0015]金属套筒27为一后部孔径大、前部孔径小且前端口的口径小于前部孔径的圆筒；
[0016]绝缘套盖28设在金属套筒27的前 端口，该绝缘套盖28的制作材料为尼龙；
[0017]金属管29与金属套筒27同轴地连接在绝缘套盖28的外端面上并通过硅胶固定；
[0018]撞针25为一端开口具有向外翻边的圆桶状并以开口向前的方式安装在金属套筒的27后部内孔中；
[0019]弹簧压板22设在撞针25的内腔，该弹簧压板22为蝶形板；
[0020]储能弹簧23设在金属套筒27中并且一端插入撞针25的内腔后顶在弹簧压板22上，该储能弹簧23的另一端套在绝缘套盖28并顶在金属套筒27的前端口 ；
[0021]熔丝24的一端勾在弹簧压板上22上，该熔丝24的另一端依次穿过储能弹簧23的中央、绝缘套盖28并插在金属管29内；
[0022]绝缘管26套在位于储能弹簧23中央的熔丝24上，该绝缘管26的制作材料为有机硅玻璃，绝缘管26可在熔断器动作时向两边吹弧、熄弧；
[0023]压圈21通过点焊固定在金属套筒27的后端口，该压圈21的内径大于撞针25的外径、小于撞针25的翻边的外径，使撞针25弹出时起到导向作用并且不会脱离金属套筒27。
[0024]再请参阅图2和图3，油浸式熔断器的熔断件I包括熔管10、设在熔管10内的骨架11、缠绕在骨架11上的主熔体12、贯穿在骨架11内腔并与主熔体12并联的副熔体13、
--对应地套装在熔管10的前端和后端的前、后连接帽14、15,前、后连接帽14、15的外端
分别带有凸台式触头，
[0025]本发明的撞击器2安装在后连接帽14中，即撞击器2的金属套筒27的后部位于后连接帽15的触头的内孔中，将副熔体13的后端也插在金属管29内，扭曲金属管29，使熔丝24固定并与副熔体13电连接。在金属套筒27的前部外周面上套装一大垫圈16和一梅花挡圈17，使金属套筒27卡在后连接帽14的内腔中，并在大垫圈16、金属套筒27及后连接帽15构成的空隙处填充硅橡胶18，保证了撞击器2能准确地位于后连接帽14的触头中央。梅花挡圈17的制作材料为冷轧不锈钢。
[0026]本发明的用于油浸式熔断器的撞击器，当电路发生过载或短路时，在熔断件的主熔体12熔断后，与主熔体12并联的副熔体13和撞击器2中的熔丝24也瞬间断开，此时，储能弹簧23失去压力而释放，并通过弹簧压板22使撞针25弹出金属套筒27，弹出的撞针
25将会触发信号输出装置输出信号，以便电路监控站能及时排除故障，保证了电路的运行安全。本发明的撞击器弹出的位置准确，动作迅速，安全性高。
[0027]以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关【技术领域】的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。
【权利要求】
1.一种用于油浸式熔断器的撞击器，所述熔断器包括单向开口的圆筒形底座及自底座开口方向依次设置在底座内的载熔件和熔断件，所述熔断件包括熔管、一一对应地套装在熔管的前端和后端的并具有凸台式触头的前、后连接帽；其特征在于，所述撞击器包括金属套筒、撞针、弹簧压板、储能弹簧、金属管及熔丝，其中， 所述金属套筒安装在所述后连接帽的内腔中；所述撞针为一端开口具有向外翻边的圆桶状并以开口向前的方式安装在所述金属套筒的后部内孔中；所述弹簧压板设在所述撞针的内腔；所述储能弹簧设在所述金属套筒中并且一端插入所述撞针的内腔后顶在所述弹簧压板上，该储能弹簧的另一端顶在所述金属套筒的前端口 ；所述金属管同轴连接在所述金属套筒的前端口外；所述熔丝的一端固定在所述弹簧压板上，该熔丝的另一端依次穿过所述储能弹簧的中央和所述金属套筒的前端口并插在所述金属管内，扭曲该金属管，使所述熔丝固定并与插入该金属管内的所述熔断件上的副熔体电连接。
2.根据权利要求1所述的用于油浸式熔断器的撞击器，其特征在于，所述金属套筒为一后部孔径大、前部孔径小且前端口的口径小于前部孔径的圆筒，该金属套筒以其后部位于所述后连接帽的凸台式触头的内孔的方式并通过套装在其前部外周面的垫圈和梅花挡圈固定在所述后连接帽的内腔中。
3.根据权利要求1或2所述的用于油浸式熔断器的撞击器，其特征在于，所述金属套筒的前端口设有一绝缘套盖；所述储能弹簧的另一端套在该绝缘套盖上；所述金属管通过硅胶连接在该绝缘套盖的前端面上；所述熔丝的另一端穿过该绝缘套盖的穿孔后再插在所述金属管内。
4.根据权利要求1或2所述的用于油浸式熔断器的撞击器，其特征在于，所述金属套筒的后端口固定一压圈，该压圈的内径大于所述撞针的外径、小于撞针的翻边的外径。
5.根据权利要求1所述的用于油浸式熔断器的撞击器，其特征在于，位于所述储能弹簧中央的所述熔丝上还套装一绝缘管。
【文档编号】H01H85/30GK103441050SQ201310428449
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】王碧云, 钱勇杰, 杨立虹, 何灵均 申请人:上海电器陶瓷厂有限公司