一种减少电容器芯包内的空气的方法
【专利摘要】本发明公开了一种减少电容器芯包内的空气的方法，包括以下步骤：首先用游标卡尺测量上下膜圈金属化膜宽度是否一致，误差应小于0.1mm，检查膜圈是否变形，分切面是否平整，符合要求后进行上机卷绕，试卷时控制错边量在0.8mm到1.0mm之间，并在卷绕中后期抽检；然后在进行第一遍热聚合时，调整到70℃温度，聚合时间为24小时。本发明适量的错边，既保持喷金颗粒与芯包两极金属化层充分结合，又能涂满由于错边造成断面上的空隙，70℃喷前长时间聚合既能消除卷绕时产生的应力和芯包内的湿气，又不致使错边倒伏，较细的锌丝和较强的喷金气压能使喷金颗粒充分雾化，有利于进入错边中空内，达到填满的目的。
【专利说明】—种减少电容器芯包内的空气的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电容器【技术领域】，尤其涉及一种减少电容器芯包内的空气的方法。
【背景技术】
[0002]目前，随着人们生活水平的提高。家用电器的普及，市场上对家电静音的要求越来越严。传统工艺生产的CBB系列电容在通电工作时会产生交流声影响总机的静音效果。产生交流声的原因是多方面的，但其主要原因是交流电与电容器内残存的空气形成谐振而造成的。CBB65型电容利用真空浸油技术，排除电容器内残存空气，补充蓖麻油填补中空，能较好的减少或消除交流声。但以环氧树脂密封的塑壳电容器却无法利用该技术，在电容器的芯包内，特别是喷金层下面有一定中空现象。
【发明内容】
[0003]本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种减少电容器芯包内的空气的方法。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种减少电容器芯包内的空气的方法，包括以下步骤:
(O首先用游标卡尺测量上下膜圈金属化膜宽度是否一致，误差应小于0.1mm，检查膜圈是否变形，分切面是否平整，符合要求后进行上机卷绕，试卷时控制错边量在0.8mm到1.0mm之间，并在卷绕中后期抽检；
(2)然后在进行第一遍热聚合时，调整到70°C温度，聚合时间为24小时，温度过高容易造成断面倒伏，芯包放入干燥箱中两断面必须是开放式的，切忌碰压以免断面倒伏；
(3)再进行喷金时选用干燥的压缩空气，压力在SKg到IOKg之间，第一遍10kg，以后几遍8Kg即可，喷枪嘴与电容器芯包断面间距离在IOcm到15cm之间，采用1.3mm锌丝作为喷涂材料，喷涂四遍，第一遍IOcm以后几遍12cnTl5cm即可,第一遍喷金到第二遍喷金时在快档通过，避免烫伤金属化薄膜，后两遍喷金时适当调慢；原则上以解剖喷金面，既无烫伤又均匀填满断面上的空隙为准。
[0005](4)第一遍热聚合时70°C并不能完全消除卷绕时的应力和芯包内的湿气，电容器芯包收缩未达到最佳状态。喷金时的压缩空气中仍残留一定水分。最后进行第二遍热聚合，第二遍热聚合分时段，70°C热聚合三小时，80°C热聚合三小时，95°C热聚合四小时，聚合后进行解剖，解剖时，两组膜展开式无褶皱，且发出声响。
[0006]本发明的优点是:本发明适量的错边，既保持喷金颗粒与芯包两极金属化层充分结合，又能涂满由于错边造成断面上的空隙，70°C喷前长时间聚合既能消除卷绕时产生的应力和芯包内的湿气，又不致使错边倒伏，较细的锌丝和较强的喷金气压能使喷金颗粒充分雾化，有利于进入错边中空内，达到填满的目的，喷金后分时段聚合能使聚丙烯薄膜均匀收缩，进一步排空空气，使电性能更加稳定，减少电容器芯包内的空气，已达到静音目的。【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明方法原理图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，一种减少电容器芯包内的空气的方法，包括以下步骤:
(O首先用游标卡尺测量上下膜圈金属化膜宽度是否一致，误差应小于0.1mm，检查膜圈是否变形，分切面是否平整，符合要求后进行上机卷绕，试卷时控制错边量在0.8mm到
1.0mm之间，并在卷绕中后期抽检；
(2)然后在进行第一遍热聚合时，调整到70°C温度，聚合时间为24小时，温度过高容易造成断面倒伏，芯包放入干燥箱中两断面必须是开放式的，切忌碰压以免断面倒伏；
(3)再进行喷金时选用干燥的压缩空气，压力在SKg到IOKg之间，第一遍10kg，以后几遍8Kg即可，喷枪嘴与电容器芯包断面间距离在IOcm到15cm之间，采用1.3mm锌丝作为喷涂材料，喷涂四遍，第一遍IOcm以后几遍12cnTl5cm即可,第一遍喷金到第二遍喷金时在快档通过，避免烫伤金属化薄膜，后两遍喷金时适当调慢；原则上以解剖喷金面，既无烫伤又均匀填满断面上的空隙为准。
[0009](4)第一遍热聚合时70°C并不能完全消除卷绕时的应力和芯包内的湿气，电容器芯包收缩未达到最佳状态。喷金时的压缩空气中仍残留一定水分。最后进行第二遍热聚合，第二遍热聚合分时段，70°C热聚合三小时，80°C热聚合三小时，95°C热聚合四小时，聚合后进行解剖，解剖时，两组膜展开式无褶皱，且发出声响。
【权利要求】
1.一种减少电容器芯包内的空气的方法，其特征在于:包括以下步骤: (O首先用游标卡尺测量上下膜圈金属化膜宽度是否一致，误差应小于0.1mm，检查膜圈是否变形，分切面是否平整，符合要求后进行上机卷绕，试卷时控制错边量在0.8mm到1.0mm之间，并在卷绕中后期抽检； (2)然后在进行第一遍热聚合时，调整到70°C温度，聚合时间为24小时，芯包放入干燥箱中两断面必须是开放式的； (3)再进行喷金时选用干燥的压缩空气，压力在SKg到IOKg之间，喷枪嘴与电容器芯包断面间距离在IOcm到15cm之间,采用1.3mm锌丝作为喷涂材料,喷涂四遍,第一遍喷金到第二遍喷金时在快档通过，后两遍喷金时适当调慢； (4)最后进行第二遍热聚合，第二遍热聚合分时段，70°C热聚合三小时，80°C热聚合三小时，95°C热聚合四小时，聚合后进行解剖，解剖时，两组膜展开胜无褶皱，且发出声响。
【文档编号】H01G13/02GK103515120SQ201310444807
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】陈家宝 申请人:铜陵市佳龙飞电容器有限公司