无胶料铝塑复合带及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种电缆屏蔽材料，具体涉及一种无胶料铝塑复合带，包括铝带层和塑料薄膜层，塑料薄膜层设置在铝带层的上、下表面，铝带层与其上下表面的塑料薄膜层之间通过热贴复合机复合在一起。无胶料铝塑复合带的制备方法：（1）将铝带卷和塑料薄膜架到放卷辊上，对铝带进行预加热，铝带依次经过上烘箱和四组预热辊进行预加热；（2）将塑料薄膜复合在铝带上，塑料薄膜与铝带通过热贴复合机的橡胶辊和复合辊紧密贴合，紧密贴合后的产品进入下烘箱进行加热复合；（3）从下烘箱出来后的产品进行冷却，冷却至30℃以下；冷却后的产品进行收卷，收卷后的产品采用分切机切割。该产品结构简单，生产制造容易，屏蔽效果好，抗干扰能力强，使用性能佳。
【专利说明】无胶料铝塑复合带及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电缆屏蔽材料，具体涉及一种无胶料铝塑复合带及其制备方法。【背景技术】
[0002]经济的快速发展，电缆的市场需求与日俱增。而电缆生产中常用到屏蔽材料，屏蔽材料的屏蔽性能的好坏直接或间接影响着电缆的使用性能。现有的市场上的铝塑复合带的屏蔽效果不理想，经常会出现杂音、串音现象，抗干扰能力差，并且对于使用环境具有较高的要求，在一般环境下，易受潮容易腐蚀，大大减少了使用寿命，在无形中增加了生产成本。因此，需要一种新的铝塑复合带。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种无胶料铝塑复合带及其制备方法，该产品结构简单，生产制造容易，屏蔽效果优，抗干扰能力强，使用性能佳。
[0004]本发明无胶料铝塑复合带，包括铝带层和塑料薄膜层，塑料薄膜层设置铝带层上、下表面，铝带层与其上下表面的塑料薄膜层之间通过热贴复合机复合在一起。
[0005]本发明无胶料铝塑复合带的制备方法，包括以下步骤:
(1)将招带卷和塑料薄膜架到放卷棍上，对招带进行预加热，招带以10-20m/min的速度经过上烘箱和四组预热辊进行预加热，上烘箱温度为150-200°C，四组预热辊中第一、二、三、四组预热辊的温度均为90-100°C ；
(2)将塑料薄膜复合在铝带上，塑料薄膜与铝带通过热贴复合机的橡胶辊和复合辊紧密贴合，紧密贴合后的产品进入下烘箱进行加热复合，加热复合温度340-380°C，加热复合线速度20-25米/分；
(3)从下烘箱出来后的产品进行冷却，冷却至35°C以下；冷却后的产品进行收卷，收卷速度控制在3-5米/分钟；收卷后的产品采用分切机根据需要进行切割。
[0006]优选地，步骤(I)中所述铝带的厚度为0.15-0.2mm。
[0007]优选地,步骤(I)中所述塑料薄膜的厚度为0.03-0.04mm。
[0008]优选地，步骤(I)中所述上烘箱温度为100-150°C，四组预热辊中第一、二、三、四组预热辊的温度均为93-98°C。
[0009]优选地，步骤(2)中所述加热复合温度为360_380°C，加热复合线速度为23米/分。
[0010]优选地，步骤(3)中所述收卷速度为5米/分钟。
[0011]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
第一，铝带经过上烘箱和四组预热辊进行预加热，并通过热贴复合机将铝带和塑料薄膜实现紧密贴合，之后进入下烘箱进行加热复合，进而冷却、收卷、切割，整个制备方法中没有使用化学胶料，环保无污染；
第二，本发明铝塑复合带屏蔽性能好、抗干扰能力强，同时也降低了对使用环境的要求，只需挤塑机机头自身温度，就可实现复合带纵包重叠处很好的粘结，从而简化了电缆、光缆的加工工艺过程，同时也大大提高了产品的质量；
第三，通过冷却、收卷，形成层间不自粘的铝塑复合带，本发明制得的铝塑复合带表面平整、光滑、无杂质、无折皱、无花斑，收卷紧密，无跑边、无毛刺、无缺口、无断裂，带子与管芯之间紧实。保证了制作通信光缆/电缆前期工序放卷时不变形，即带面平直、平整，使用方便；
第四，本发明的铝塑复合带通过纵包模具和定径模具阶段之后，进入挤出机护套模具中，与外护套之间形成面接触，加强了相互之间的充分粘合，提高了剥离强度，即提高了铝塑屏蔽层与外护套之间的粘合强度，避免了搭接封口不牢、漏气、渗水的问题，保证了通信光缆/电缆的使用寿命和传输特性。
【具体实施方式】
[0012]一种无胶料铝塑复合带，包括铝带层和塑料薄膜层，铝带层上、下表面设置塑料薄膜层，铝带层与其上下表面的塑料薄膜层之间通过热贴复合机复合在一起。
[0013]上述无胶料铝塑复合带的制备方法，包括以下步骤:
(1)将招带卷和塑料薄膜架到放卷棍上，对招带进行预加热，招带以10-20m/min的速度经过上烘箱和四组预热辊进行预加热，上烘箱温度为150-200°C，四组预热辊中第一、二、三、四组预热辊的温度均为90-100°C ；
(2)将塑料薄膜复合在铝带上，塑料薄膜与铝带通过热贴复合机的橡胶辊和复合辊紧密贴合，紧密贴合后的产品进入下烘箱进行加热复合，加热复合温度340-380°C，加热复合线速度20-25米/分；
(3)从下烘箱出来后的产品进行冷却，冷却至35°C以下；冷却后的产品进行收卷，收卷速度控制在3-5米/分钟；收卷后的产品采用分切机根据需要进行切割。
[0014]步骤(I)中招带的厚度优选0.15-0.2mm。
[0015]步骤(I)中塑料薄膜的厚度优选0.03-0.04mm。
[0016]步骤(I)中上烘箱温度优选100_150°C，四组预热辊中第一、二、三、四组预热辊的温度均优选93-98 °C。
[0017]步骤(2)中加热复合温度优选360-380°C，加热复合线速度优选23米/分。
[0018]步骤(3 )中收卷速度优选5米/分钟。
[0019]本发明铝带经过上烘箱和四组预热辊进行预加热，并通过热贴复合机将铝带和塑料薄膜实现紧密贴合，之后进入下烘箱进行加热复合，进而冷却、收卷、切割，整个制备方法中没有使用化学胶料，环保无污染。
[0020]本发明铝塑复合带屏蔽性能好、抗干扰能力强，同时也降低了对使用环境的要求，只需挤塑机机头自身温度，就可实现复合带纵包重叠处很好的粘结，从而简化了电缆、光缆的加工工艺过程，同时也大大提高了产品的质量。
[0021]本发明通过冷却、收卷，形成层间不自粘的铝塑复合带，本发明制得的铝塑复合带表面平整、光滑、无杂质、无折皱、无花斑，收卷紧密，无跑边、无毛刺、无缺口、无断裂，带子与管芯之间紧实。保证了制作通信光缆/电缆前期工序放卷时不变形，即带面平直、平整，使用方便。[0022]本发明的铝塑复合带通过纵包模具和定径模具阶段之后，进入挤出机护套模具中，与外护套之间形成面接触，加强了相互之间的充分粘合，提高了剥离强度，即提高了铝塑屏蔽层与外护套之间的粘合强度，避免了搭接封口不牢、漏气、渗水的问题，保证了通信光缆/电缆的使用寿命和传输特性。
【权利要求】
1.一种无胶料铝塑复合带，其特征是，所述无胶料铝塑复合带包括铝带层和塑料薄膜层，塑料薄膜层设置在铝带层的上下表面，铝带层与其上下表面的塑料薄膜层之间通过热贴复合机复合在一起。
2.如权利要求1所述的无胶料铝塑复合带的制备方法，其特征是，所述制备方法包括以下步骤: (1)将招带卷和塑料薄膜架到放卷棍上，对招带进行预加热，招带以10-20m/min的速度经过上烘箱和四组预热辊进行预加热，上烘箱温度为150-200°C，四组预热辊中第一、二、三、四组预热辊的温度均为90-100°C ； (2)将塑料薄膜复合在铝带上，塑料薄膜与铝带通过热贴复合机的橡胶辊和复合辊紧密贴合，紧密贴合后的产品进入下烘箱进行加热复合，加热复合温度340-380°C，加热复合线速度20-25米/分； (3)从下烘箱出来后的产品进行冷却，冷却至35°C以下；冷却后的产品进行收卷，收卷速度控制在3-5米/分钟；收卷后的产品采用分切机根据需要进行切割。
3.根据权利要求2所述的无胶料铝塑复合带的制备方法，其特征是，步骤(I)中所述铝带的厚度为0.15-0.2mm。
4.根据权利要求2所述的无胶料铝塑复合带的制备方法，其特征是，步骤(I)中所述塑料薄膜的厚度为0.03-0.04mm。
5.根据权利要求2所述的无胶料铝塑复合带的制备方法，其特征是，步骤(I)中所述上烘箱温度为100-150°C，四组预热辊中第一、二、三、四组预热辊的温度均为93-98°C。
6.根据权利要求2所述的无胶料铝塑复合带的制备方法，其特征是，步骤(2)中所述加热复合温度为360-380°C，加热复合线速度为23米/分。
7.根据权利要求2所述的无胶料铝塑复合带的制备方法，其特征是，步骤(3)中所述收卷速度为5米/分钟。
【文档编号】H01B7/17GK103514985SQ201310477892
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】唐崇书 申请人:扬州新奇特电缆材料有限公司