双面云母带及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种电缆用耐火绝缘材料，具体涉及一种双面云母带及其制备方法。双面云母带，包括云母纸、玻璃纤维布和塑料薄膜，玻璃纤维布设置在云母纸上表面，塑料薄膜设置在云母纸的下表面，云母纸与其上下表面的玻璃纤维布、塑料薄膜之间通过胶料粘结在一起，所述胶料中的有效成分为胶粘剂有机硅胶、稀释剂甲苯和固化剂，胶粘剂、稀释剂和固化剂的重量之比为3:20:1，胶粘剂、稀释剂和固化剂的重量之和占胶料的重量百分比为13-18%。双面云母带的制备方法：配置胶料、浸涂、复合、烘干、冷却、收卷、分切。该产品生产制造容易，耐火绝缘性能好，抗冲击性能强，加工成本低。
【专利说明】双面云母带及其制备方法【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电缆用耐火绝缘材料，具体涉及一种双面云母带及其制备方法。
【背景技术】
[0002]经济的快速发展，电缆的市场需求与日俱增。而电缆生产中常用到耐火绝缘材料是云母带，耐火绝缘材料的好坏直接或间接影响着电缆的使用性能。现有的市场上的云母带，主要由一层玻璃纤维布与一层云母粘合后烘干制成，具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能，云母带常态时具有良好的柔软性，适用于各种耐火电线电缆中主要耐火绝缘层。但是现有的云母带因其本身耐火性能不足，在使用时，需要在防火绝缘设备表面缠绕更多层的云母带，力求通过增加云母带的缠绕厚度提高电缆的耐火性能与耐火等级，达到国家标准要求。然而，由于云母带加工设备与加工工艺的弊端，致使加工成型的云母带耐火强度与拉伸韧度不高，因此在缠扰时，随着厚度的增加，很容易造成断裂、松动、云母层与其他层之间发生脱离无法完全吻合等情况，从而影响电缆的耐火绝缘性能，致使产品质量不稳定，且增加了加工成本。因此，需要一种新的云母带及其制备方法。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种双面云母带及其制备方法，该产品生产制造容易，耐火绝缘性能好，抗冲击性能强，加工成本低。
[0004]本发明双面云母带，包括云母纸、玻璃纤维布和塑料薄膜，玻璃纤维布设置在云母纸上表面，塑料薄膜设置在云母纸的下表面，云母纸与其上下表面的玻璃纤维布、塑料薄膜之间通过胶料粘结在一起，所述胶料中的有效成分为胶粘剂有机硅胶、稀释剂甲苯和固化剂，胶粘剂、稀释剂和固化剂的重量之比为3:20:1，胶粘剂、稀释剂和固化剂的重量之和占胶料的重量百分比为13-18%。
[0005]本发明双面云母带的制备方法，包括以下步骤:
(1)将胶粘剂有机硅胶、稀释剂甲苯混合搅拌，在搅拌过程中加入固化剂，充分稀释获得胶料，将胶料置于胶槽中；胶粘剂、稀释剂和固化剂的重量之比为3:20:1，胶粘剂、稀释剂和固化剂的重量之和占胶料的重量百分比为13-18% ；
(2)将0.06-0.07mm厚的玻璃纤维布开卷，过装有浸溃胶料的胶槽，将0.06-0.07mm厚的塑料薄膜开卷，过装有浸溃胶料的胶槽；
(3)将0.06-0.07mm厚的云母纸开卷一面贴附在涂覆胶料的玻璃纤维布上，云母纸另一面再与另一层涂覆胶料的塑料薄膜复合在一起，用滚筒将三者压合在一起形成双面云母带胚带；
(4)将云母带胚带通过烘箱进行烘干处理，烘箱的前、中、后区的温度分别为95-95°C、155-175°C>105-125°C ；
(5)出烘箱后的云母带胚料在室温空气中冷却7-8min，冷却后进行收卷；
(6)收卷后的云母带胚料通过分切机分切成带状并收卷，得到双面云母带。[0006]优选地，步骤(I)中所述胶粘剂、稀释剂和固化剂的重量之和占胶料的重量百分比为 15%。
[0007]优选地，步骤(4)中所述双面云母带烘焙时烘箱的前、中、后区的温度分别为90°c、17(rc、130°c。
[0008]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:第一，本发明改变传统的云母纸上下表面材料相同的结构，云母纸的上下表面设置不同的材料，云母纸的上表面设置玻璃纤维布，云母纸的下表面设置塑料薄膜，制得的双面云母带耐火绝缘性更好；第二，云母带胚带通过烘箱进行烘干处理，烘箱的前、中、后区的温度分别为95-95°C、155-175°C、105_125°C，进而冷却、收卷、分切，制得的双面云母带柔软性好，包扎工艺性好，透气性高，耐火绝缘性好，生产成本低，节省能源；第三，通过冷却、收卷，形成层间不自粘的铝塑复合带，在分切过程中收卷要紧密，保证无毛边，无毛刺，表面平整清洁；第四，云母带耐火强度与拉伸韧度高，不易断裂、松动，产品质量不稳定，降低了加工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明双面云母带的结构示意图；
图中:1玻璃纤维布、2云母纸、3塑料薄膜。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，双面云母带，包括云母纸1、玻璃纤维布I和塑料薄膜3。玻璃纤维布I设置在云母纸2上表面，塑料薄膜3设置在云母纸2的下表面，云母纸2与其上下表面的玻璃纤维布1、塑料薄膜3之间通过胶料粘结在一起。
[0011]胶料中的有效成分为胶粘剂有机硅胶、稀释剂甲苯和固化剂，胶粘剂、稀释剂和固化剂的重量之比为3:20:1，胶粘剂、稀释剂和固化剂的重量之和占胶料的重量百分比为13-18%。
[0012]双面云母带的制备方法，包括以下步骤:
(1)将胶粘剂有机硅胶、稀释剂甲苯混合搅拌，在搅拌过程中加入固化剂，充分稀释获得胶料，将胶料置于胶槽中；胶粘剂、稀释剂和固化剂的重量之比为3:20:1，胶粘剂、稀释剂和固化剂的重量之和占胶料的重量百分比为13-18% ；
(2)将0.06-0.07mm厚的玻璃纤维布开卷，过装有浸溃胶料的胶槽，将0.06-0.07mm厚的塑料薄膜开卷，过装有浸溃胶料的胶槽；
(3)将0.06-0.07mm厚的云母纸开卷一面贴附在涂覆胶料的玻璃纤维布上，云母纸另一面再与另一层涂覆胶料的塑料薄膜复合在一起，用滚筒将三者压合在一起形成双面云母带胚带；
(4)将云母带胚带通过烘箱进行烘干处理，烘箱的前、中、后区的温度分别为95-95°C、155-175°C>105-125°C ；
(5)出烘箱后的云母带胚料在室温空气中冷却7-8min，冷却后进行收卷；
(6)收卷后的云母带胚料通过分切机分切成带状并收卷，得到双面云母带。
[0013]步骤(I)中胶粘剂、稀释剂和固化剂的重量之和占胶料的重量百分比优选15%。
[0014]步骤(4)中双面云母带烘焙时烘箱的前、中、后区的温度分别优选为90°C、170°C、130。。。
[0015]分切时应根据不同的规格要求，以半成品实量尺寸，合理地计算好带子的宽度，调整好切刀的距离和管芯，管芯应用硬质塑料管.云母带的宽度小于20mm的公差± 1mm，宽度大于25mm的公差为±2mm。在分切过程中收卷要紧密，保证无毛边，无毛刺，必要时进行复绕，如出现断带现象必须接牢。复绕后的产品应达到紧实，管芯不松动，表面平整清洁。
[0016]本发明改变传统的云母纸上下表面材料相同的结构，云母纸的上下表面设置不同的材料，云母纸的上表面设置玻璃纤维布，云母纸的下表面设置塑料薄膜，制得的双面云母带耐火绝缘性更好。
[0017]云母带胚带通过烘箱进行烘干处理，烘箱的前、中、后区的温度分别为95_95°C、155-175°C、105-125°C，进而冷却、收卷、分切，制得的双面云母带柔软性好，包扎工艺性好，透气性高，耐火绝缘性好，生产成本低,节省能源。
[0018]本发明通过冷却、收卷，形成层间不自粘的铝塑复合带，在分切过程中收卷要紧密，保证无毛边，无毛刺，表面平整清洁。
[0019]本发明云母带耐火强度与拉伸韧度高，不易断裂、松动，产品质量不稳定，降低了加工成本。
【权利要求】
1.一种双面云母带，其特征是，所述云母带包括云母纸、玻璃纤维布和塑料薄膜，玻璃纤维布设置在云母纸上表面，塑料薄膜设置在云母纸的下表面，云母纸与其上下表面的玻璃纤维布、塑料薄膜之间通过胶料粘结在一起，所述胶料中的有效成分为胶粘剂有机硅胶、稀释剂甲苯和固化剂，胶粘剂、稀释剂和固化剂的重量之比为3:20:1，胶粘剂、稀释剂和固化剂的重量之和占胶料的重量百分比为13-18%。
2.如权利要求1所述的双面云母带的制备方法，其特征是，所述制备方法包括以下步骤: (1)将胶粘剂有机硅胶、稀释剂甲苯混合搅拌，在搅拌过程中加入固化剂，充分稀释获得胶料，将胶料置于胶槽中；胶粘剂、稀释剂和固化剂的重量之比为3:20:1，胶粘剂、稀释剂和固化剂的重量之和占胶料的重量百分比为13-18% ； (2)将0.06-0.07mm厚的玻璃纤维布开卷，过装有浸溃胶料的胶槽，将0.06-0.07mm厚的塑料薄膜开卷，过装有浸溃胶料的胶槽； (3)将0.06-0.07mm厚的云母纸开卷一面贴附在涂覆胶料的玻璃纤维布上，云母纸另一面再与另一层涂覆胶料的塑料薄膜复合在一起，用滚筒将三者压合在一起形成双面云母带胚带； (4)将云母带胚带通过烘箱进行烘干处理，烘箱的前、中、后区的温度分别为95-95°C、155-175°C>105-125°C ； (5)出烘箱后的云母带胚料在室温空气中冷却7-8min，冷却后进行收卷； (6)收卷后的云母带胚料通过分切机分切成带状并收卷，得到双面云母带。
3.根据权利要求2所述的双面云母带的制备方法，其特征是，步骤(I)中所述胶粘剂、稀释剂和固化剂的重量之和占胶料的重量百分比为15%。
4.根据权利要求2所述的双面云母带的制备方法，其特征是，步骤(4)中所述双面云母带烘焙时烘箱的前、中、后区的温度分别为90°C、170°C、130°C。
【文档编号】H01B19/00GK103515034SQ201310479421
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年10月15日 优先权日:2013年10月15日
【发明者】唐崇书 申请人:扬州新奇特电缆材料有限公司