变压器散热装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种变压器散热装置，变压器安装在一个变压器柜体内，变压器柜体的顶板上设有排风口，变压器柜体的底板或侧板上设有入风口，散热装置包括仅围绕变压器器身设置的导风管，导风管的上下两端分别是出风口和进风口，导风管上设置有内横隔板，内横隔板从导风管的内壁向的变压器器身方向延伸，内横隔板与变压器器身之间留有导风间隙，导风管的长度小于或等于变压器器身，在导风管与变压器柜体之间还设置有外横隔板将导风管与变压器柜体之间空间隔断，导风管出风口一端为敞开式。该变压器散热装置比现有散热装置的散热效果好，较之现有散热装置的结构简单，封装效率高，封装成本低，克服了技术偏见，省略了技术要素，产生了积极有益的技术效果。
【专利说明】变压器散热装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种散热装置，尤其涉及一种应用于变压器的散热装置。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，变压器的散热方法一般是在变压器的柜体上开设散热孔，从而通过自然风散热，为了进一步强化散热效果，有在柜体的下方设入风口、上方设排风口，由此通过入、排风口之间形成的风道对变压器进行散热，但由于变压器器身与变压器柜内壁之间的距离过大，导致部分风量基本从远离变压器器身的外面流失，不能起到应有的降温作用，从而导致变压器散热不好，影响了变压器的工作效率，使变压器只能在一定的环境温度范围内才能满负荷运行。
[0003]为了改善由于散热效果不能达到理想状态，使变压器无法满负荷工作的问题，也有采用降容的手段，但这样大大影响变压器的实际运行效率。
[0004]针对以上问题， 申请人:之前设计了 一款变压器散热装置(参见申请号为200920104810.6、发明创造名称为变压器散热装置的发明专利)，所述的变压器器身安装在一个变压器柜体内，所述的变压器柜体的顶板上设置有排风口，变压器柜体的底板或者侧板上则设有入风口，所述的散热装置包括围绕整个变压器器身及上夹件设置的导风管，所述的导风管的两端分别是进风口和出风口，所述的导风管的出风口密闭连接有一块上盖板，所述的上盖板上设有至少一个通风口，每个通风口连接着一根上风道管，所述的上风道管还与变压器柜体的排风口相通。根据人们普遍的认知，认为现有封装冷却的变压器散热方法封装越集中，散热装置冷却效果越好；简化产品结构会带来节约成本、封装效率提高的有益效果。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种针对局部高温区通风散热从而使变压器整体散热效果得到加强且成本低廉、封装效率高的变压器散热装置。
[0006]为实现上述目的，本发明提供一种变压器散热装置，所述变压器安装在一个变压器柜体内，所述变压器柜体的顶板上设有排风口，变压器柜体的底板或侧板上设有入风口，所述散热装置包括仅围绕变压器器身设置的导风管，所述导风管的上下两端分别是出风口和进风口，所述导风管上设置有内横隔板，所述内横隔板从所述导风管的内壁向所述的变压器器身方向延伸，所述内横隔板与所述变压器器身之间留有导风间隙，所述导风管的长度小于或等于所述变压器器身，在所述导风管与所述变压器柜体之间还设置有外横隔板将导风管与变压器柜体之间空间隔断，导风管出风口一端为敞开式。
[0007]优选地，所述导风管围起所述变压器器身的三分之一。
[0008]优选地，所述导风管围起所述变压器器身的三分之二。
[0009]优选地，所述导风管围起所述变压器的整个器身。
[0010]优选地，所述导风管围起所述变压器器身的上段或中段。[0011]优选地，所述导风管围起所述变压器器身的上段。
[0012]优选地，所述内横隔板的设置位置是对应于在所述变压器器身上缠绕的各段线圈之间的段间位置，和/或线圈端部位置。
[0013]优选地，在所述导风管上设置有观察窗。
[0014]优选地，在所述变压器柜体的顶板排风口的上方和/或变压器器身的下方设置有用于排风的风机。
[0015]本发明提供的变压器散热装置应用于变压器时比采用现有散热装置的变压器散热效果好，同时较之现有散热装置的封装方式简单，仅导风管出风口处的横隔板与变压器柜体连接，提高了封装效率，节约了封装成本，克服了技术偏见，省略了技术要素，产生了积极有益的技术效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明变压器散热装置的实施例1的结构示意图；
[0017]图2为本发明变压器散热装置的实施例2的结构示意图；
[0018]图3为本发明变压器散热装置的实施例3的结构示意图；
[0019]图4为本发明变压器散热装置的实施例4的结构示意图；
[0020]图5为本发明变压器散热装置的实施例5的结构示意图；
[0021]图6为本发明变压器散热装置的实施例6的结构示意图；
[0022]图7为本发明变压器散热装置的实施例7的结构示意图；
[0023]图8为本发明变压器散热装置的导风管围绕变压器器身的俯视结构示意图；
[0024]图9为本发明变压器散热装置采用实施例6的封装形式进行封装立体卷铁芯式变压器的一侧面结构示意图；
[0025]图10为本发明变压器散热装置应用到立体卷铁芯式变压器的俯视结构示意图。
[0026]图中:1_导风管，100-变压器器身，101-变压器柜体，1011-上顶板，1012-底板，11-排风口，12-入风口，2-风机，3-内横隔板，4-导风间隙，5-导风管与变压器器身间隙，6-支撑框架。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0028]在本发明中，“变压器器身100”是指变压器的绕组部分，不包括绕组上端的上夹件及穿出绕组上端的铁芯部分，支撑框架6设置在变压器器身100外，用以支撑变压器，图中导风间隙4表示变压器器身100与内横隔板3之间的间隙，导风管与变压器器身间隙5见图8示例,在此不做解释。
[0029]请参考图1-图7任一附图以及图8。
[0030]一种变压器散热装置，所述变压器安装在一个变压器柜体101内，所述变压器铁芯为叠片式铁芯或立体式卷铁芯，所述变压器柜体101的上顶板1011上设有排风口 11，变压器柜体101的底板1012或侧板上设有入风口 12，所述散热装置包括仅仅围绕变压器器身100设置的导风管1，所述导风管I的上下两端分别是出风口和进风口，所述导风管I上设置有内横隔板3，所述内横隔板3从所述导风管I的内壁向所述的变压器器身100方向延伸，所述内横隔板3与所述变压器器身100之间留有导风间隙4，所述导风管I的长度小于或等于所述变压器器身100，在所述导风管I与所述变压器柜体101之间还设置有外横隔板将导风管与变压器柜体101之间空间隔断，导风管I上端的出风口为敞口结构，即不设置盖板以及与盖板和变压器柜体101连接的风道管。
[0031]所述内横隔板3的设置位置是对应于在所述变压器器身100上缠绕的各段线圈之间的段间位置，和/或线圈端部位置。
[0032]在所述导风管I上设置有便于查看变压器的观察窗。
[0033]在所述变压器柜体101的顶板排风口 11的上方和/或变压器器身100的下方设置有用于排风的风机2。
[0034]下面提供几种采用不同封装方式时所做实验的实验数据与对现有封装方式所做实验得到的数据对比，实验过程均在密闭环境下进行，且为了确保所得实验数据的真实有效，风机2的设计方式相同(即设置在变压器柜体101顶板排风口 11的上方，为减少故障点，变压器器身100底部可不安装风机2)、输出功率相同，本专利申请中记载的在变压器柜体101的顶板排风口 11的上方和变压器器身100的下方同时设置风机2的技术方案在实验时不采用，实验中采用的变压器，在变压器器身101上缠绕上中下三段线圈。
[0035]实验对象针对以下变压器，变压器情况如下表:
[0036]
【权利要求】
1.一种变压器散热装置，所述变压器安装在一个变压器柜体内，所述变压器柜体的顶板上设有排风口，变压器柜体的底板或侧板上设有入风口，所述散热装置包括仅围绕变压器器身设置的导风管，所述导风管的上下两端分别是出风口和进风口，所述导风管上设置有内横隔板，所述内横隔板从所述导风管的内壁向所述的变压器器身方向延伸，所述内横隔板与所述变压器器身之间留有导风间隙，其特征在于，所述导风管的长度小于或等于所述变压器器身，在所述导风管与所述变压器柜体之间还设置有外横隔板将导风管与变压器柜体之间空间隔断，导风管出风口一端为敞开式。
2.根据权利要求1所述的变压器散热装置，其特征在于，所述导风管围起所述变压器器身的三分之一。
3.根据权利要求1所述的变压器散热装置，其特征在于，所述导风管围起所述变压器器身的三分之二。
4.根据权利要求1所述的变压器散热装置，其特征在于，所述导风管围起所述变压器的整个器身。
5.根据权利要求2所述的变压器散热装置，其特征在于，所述导风管围起所述变压器器身的上段或中段。
6.根据权利要求3所述的变压器散热装置，其特征在于，所述导风管围起所述变压器器身的上段。
7.根据权利要求1至6中之一所述的变压器散热装置，其特征在于，所述内横隔板的设置位置是对应于在所述变压器器身上缠绕的各段线圈之间的段间位置，和/或线圈端部位置。
8.根据权利要求1-6任一所述的变压器散热装置，其特征在于，在所述导风管上设置有观察窗。
9.根据权利要求8所述的变压器散热装置，其特征在于，在所述变压器柜体的顶板排风口的上方和/或变压器器身的下方设置有用于排风的风机。
【文档编号】H01F27/08GK103680824SQ201310581160
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】谭勇, 邓旭锋 申请人:北京新特电气有限公司