便于装配的插座的制作方法
【专利摘要】本发明涉及电连接器领域，特别是涉及到一种便于装配的插座。该便于装配的插座包括绝缘体、绝缘压板、界面封严体和封线体，所述绝缘体具有内孔，界面封严体和绝缘压板设于绝缘体的内孔中，所述封线体和界面封严体直接注射成型在绝缘体的内孔中；由于该插座的界面封严体和封线体是直接注射成型在绝缘体的内孔中，因此可实现对插座的界面封严体及封线体与绝缘体之间的机械化生产和结合，从而一方面可以大大提高对插座的生产效率，另一方面也使得插座的一致性更加容易保证，由此可见，本发明提高了对插座的生产效率，同时解决了插座的一致性差的问题。
【专利说明】便于装配的插座
【技术领域】
[0001]本发明涉及电连接器领域，特别是涉及到一种便于装配的插座。
【背景技术】
[0002]随着在通信、车辆、航天、航空等领域中大量应用，电连接器组件如今对我们来说都已经不再陌生。
[0003]绝大多数的电连接器组件都是由各自成单体的插头和插座组成的。插头包括插头壳体、装配在插头壳体中的插头绝缘体、插头封线体、插头绝缘压板以及通过上述插头绝缘体、插头封线体和插头绝缘压板固定装配在插头壳体中的插头接触件。插座包括插座壳体、插座绝缘体、插座封线体、插座绝缘压板、界面封严体和通过上述插座绝缘体、插座封线体、插座绝缘压板、界面封严体装配在插座壳体中的插座接触件。
[0004]在插座绝缘体、插座封线体和插座绝缘压板和界面封严体中，插座绝缘体位于最外层且具有内孔，假设插座是以前端为插接端，则插座绝缘压板位于插座绝缘体的内孔中，界面封严体位于插座绝缘压板的前端处，起到密封插座插接端界面的作用，插座封线体位于插座绝缘压板的后端处，起到辅助固定接触件以及密封插座后端、夹紧插座尾部电缆、实现插座抗拉的作用。
[0005]在现有的电连接器组件中，插座绝缘压板均是插装在插座绝缘体的内孔中，插座封线体以及界面封严体均是单独通过相应的模具注射成型，然后作为独立的零件装配在插座绝缘体和绝缘压板构成的部件中，最后通过胶粘的方式与插座绝缘体和插座绝缘压板形成的部件固定在一起。由于胶粘均是靠人手工完成，通过此种方式生产插座不仅生产效率低、生产成本高，而且生产出来的插座一致性差。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种便于装配的插座，以提高对插座的生产效率，同时解决插座的一致性差的问题。
[0007]为了解决上述问题，本发明的便于装配的插座采用以下技术方案:便于装配的插座，包括绝缘体、绝缘压板、界面封严体和封线体，所述绝缘体具有内孔，封线体、界面封严体和绝缘压板设于绝缘体的内孔中，所述封线体和界面封严体直接注射成型在绝缘体的内孔中。
[0008]绝缘体和绝缘压板形成镶件结构。
[0009]所述绝缘体的内孔与封线体配合的部分从前向后扩大。
[0010]绝缘压板的外周面上和/或绝缘体的内孔孔壁上设有沟槽结构，沟槽结构具有在注射成型封线体时供封线体材料进入的端口。
[0011]所述沟槽结构将绝缘体的内孔的位于绝缘压板前、后侧的两部分连通。
[0012]所述沟槽结构设于绝缘压板的外周面上。
[0013]所述绝缘压板的外周面上和/或绝缘体内孔的孔壁上设有与所述沟槽结构交叉的倒刺结构，倒刺结构与封线体钩挂配合。
[0014]由于该插座的界面封严体和封线体是直接注射成型在绝缘体的内孔中，因此可实现对插座的界面封严体及封线体与绝缘体之间的机械化生产和结合，从而一方面可以大大提高对插座的生产效率，另一方面也使得插座的一致性更加容易保证，由此可见，本发明提高了对插座的生产效率，同时解决了插座的一致性差的问题。
[0015]更进一步的，形成镶件结构的绝缘体和绝缘压板更加可靠；沟槽结构可供封线体成型时封线体材料流入，从而进一步保证封线体、绝缘压板以及绝缘体之间结合的紧密性；使沟槽结构将绝缘体的内孔的位于绝缘压板前、后侧的两部分连通是为了方便封线体和界面封严体的材料的流通，实现对界面封严体和封线体的一次同时成型；将沟槽结构设于绝缘压板的外周面上更加便于加工；倒刺结构也是为了增加封线体与绝缘体之间的结合强度，防止封线体从绝缘体的内孔中脱出。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是便于装配的插座的实施例的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是便于装配的插座的实施例的立体图；
图4是绝缘压板的结构示意图；
图5是图4的A-A剖视图；
图6是绝缘压板的立体图；
图7是绝缘体与绝缘压板构成的镶件的结构示意图；
图8是图7的A-A剖视图；
图9是绝缘体与绝缘压板构成的镶件的立体图。
【具体实施方式】
[0017]便于装配的插座的实施例，如图1-9所示，该便于装配的插座包括绝缘体11、绝缘压板12、界面封线体13和封线体14，绝缘体11具有内孔，绝缘压板12设于绝缘体11的内孔中，界面封严体13和封线体14直接注射成型在绝缘体11的内孔中。
[0018]在界面封严体13及封线体14注射成型之前，绝缘体11和绝缘压板12形成镶件结构，镶件结构保证了绝缘体11和绝缘压板12之间结合的可靠性。另外，绝缘体11的内孔孔壁上设有前后延伸的沟槽，绝缘压板12的外周面上设有与绝缘体11内孔孔壁上的沟槽对应的沟槽结构15和与沟槽结构交叉的倒刺结构16，在本实施例中，沟槽结构15为沿前后方向延伸的直槽并且与绝缘体上的沟槽配合将绝缘体的内孔的位于绝缘压板前、后侧的两部分连通，由此可供封线体材料通过，使得封线体与界面封严体形成一体式结构。其中沟槽结构15的后端开口形成了供封线体材料进入的端口，在封线体14注射成型的过程中，封线体材料通过沟槽结构15进入到绝缘压板12与绝缘体11之间的位置处以及倒刺结构16与绝缘体11之间的位置处。在本实施例中，绝缘体11的内孔与封线体14配合的部分从前向后扩大，这使得绝缘体内孔孔壁上的沟槽相对于绝缘体11相应位置处的内壁形成了前大后小的结构，从而可进一步防止封线体14从绝缘体11的内孔中脱出。
[0019]在便于装配的插座的其它实施例中，沟槽结构还可以设于绝缘体的内孔孔壁上，沟槽结构还可以不是直槽，仅需保证其具有在注射成型封线体时供封线体材料进入的端口即可；倒刺结构还可以设于绝缘体内孔的孔壁上。
【权利要求】
1.便于装配的插座，包括绝缘体、绝缘压板、界面封严体和封线体，所述绝缘体具有内孔，封线体、界面封严体和绝缘压板设于绝缘体的内孔中，其特征在于，所述封线体和界面封严体直接注射成型在绝缘体的内孔中。
2.根据权利要求1所述的便于装配的插座，其特征在于，绝缘体和绝缘压板形成镶件结构。
3.根据权利要求1所述的便于装配的插座，其特征在于，所述绝缘体的内孔与封线体配合的部分从前向后扩大。
4.根据权利要求1-3任一项所述的便于装配的插座，其特征在于，绝缘压板的外周面上和/或绝缘体的内孔孔壁上设有沟槽结构，沟槽结构具有在注射成型封线体时供封线体材料进入的端口。
5.根据权利要求4所述的便于装配的插座，其特征在于，所述沟槽结构将绝缘体的内孔的位于绝缘压板前、后侧的两部分连通。
6.根据权利要求4所述的便于装配的插座，其特征在于，所述沟槽结构设于绝缘压板的外周面上。
7.根据权利要求5所述的便于装配的插座，其特征在于，所述绝缘压板的外周面上和/或绝缘体内孔的孔壁上设有与所述沟槽结构交叉的倒刺结构，倒刺结构与封线体钩挂配八口 ο
8.根据权利要求4所述的便于装配的插座，其特征在于，所述绝缘压板的外周面上和/或绝缘体内孔的孔壁上设有与所述沟槽结构交叉的倒刺结构，倒刺结构与封线体钩挂配八口 ο
【文档编号】H01R13/50GK104300271SQ201310604908
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】鲍小会, 仲胜利, 陈静 申请人:中航光电科技股份有限公司