蓄电池板栅快速时效硬化装置及工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种蓄电池板栅快速时效硬化装置及工艺，时效硬化装置包括，包括密闭的时效硬化箱，所述时效硬化箱侧壁上设有供板栅群进出的箱门，所述时效硬化箱内设有板栅群，所述板栅群底部设有多孔隔离板，且板栅群通过多个水平放置的多孔隔离板隔开，所述时效硬化箱顶板的左、右两侧分别设有左、右热风机，热风机内设有电加热管，所述板栅群左、右两侧分别设有竖直放置的左、右隔板，所述左、右隔板与时效硬化箱的左、右侧壁分别形成左、右风道。使用本发明蓄电池板栅快速时效硬化装置及工艺进行时效硬化的板栅，硬度提高10%，均匀性提高50%；耐腐蚀性提高50%；电池循环寿命延长，循环次数提高33%。
【专利说明】蓄电池板栅快速时效硬化装置及工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种蓄电池板栅快速时效硬化装置及工艺。
【背景技术】
[0002]蓄电池板栅的作用是填涂铅膏的骨架和导电的主体，浇铸好的板栅要存放7天，经过此时效使板栅晶粒间的间隙减小，从而板栅强度增加，利于填涂铅膏，并且由于晶粒间隙减小更耐腐蚀。但是板栅由于时效7天才能使用，使用库存较大，板栅占电池成本约30%，资金呆滞量大。如果不用时效7天直接使用，板栅硬度不够，填涂铅膏容易变形报废，报废率达50%，并且板栅不耐硫酸腐蚀，电池使循环寿命一般只有100~150次。所以，在不影响原有板栅质量性能的基础上，对板栅进行快速时效硬化，是很多铅酸蓄电池制造企业所期盼的。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种铅酸蓄电池的板栅快速时效的硬化装置及工艺。
[0004]本发明的技术方案是:一种蓄电池板栅快速时效硬化装置，包括密闭的时效硬化箱，所述时效硬化箱侧壁上设有供板栅群进出的箱门，所述时效硬化箱内设有板栅群，所述板栅群底部设有多孔隔离板，且板栅群通过多个水平放置的多孔隔离板隔开，所述时效硬化箱顶板的左、右两侧分别设有左、右热风机，热风机内设有电加热管，所述板栅群左、右两侧分别设有竖直放置的左、右隔板，所述左、右隔板与时效硬化箱的左、右侧壁分别形成左、右风道，所述左、右热风机风口排出的热量通过该左、右风道传导至时效硬化箱底部，并与多孔隔离板和板栅构成风路。
[0005]所述的板栅群由`多个水平层叠放置的板栅构成。
[0006]每两个多孔隔离板之间设有30-40层板栅。
[0007]所述的板栅群的高度不超过lm。
[0008]所述的多孔隔离板为均布有多个通孔的多孔钢板，所述多个通孔的面积之和为钢板总面积的75%~90%。
[0009]所述的多孔隔离板由不锈钢板制作而成；所述的通孔为圆形、椭圆形、梯形、三角形或多边形。
[0010]所述的电加热管的功率为30KW，所述热风机的功率为5KW。
[0011]所述的时效硬化箱为长方形或正方形的箱体。
[0012]一种利用上述的硬化装置时效蓄电池板栅的工艺，包括以下步骤:
步骤1:将刚脱模的板栅层叠水平放置在多孔隔离板上，每层叠30-40层板栅放置一多孔隔离板，层叠堆码成板栅群，使板栅群的高度不超过IM ；
步骤2:将板栅群放入时效硬化箱内，并关闭箱门；
步骤3:启动热风机，并将热风机产生的热风温度调至50°C飞(TC，热风循环f 2小时； 步骤4:将热风温度调至120°C ~130°C，热风循环2~3小时；步骤5:将热风温度调至160°C ~180°C，热风循环2~3小时；
步骤6:将热风温度调至50°C~60°C，热风循环f 2小时；
步骤7:关闭热风机，将时效硬化箱内温度自然冷却至室温后，取出板栅群。
[0013]本发明的有益效果是:
1、使用本发明蓄电池板栅快速时效硬化装置及工艺进行时效硬化的板栅，硬度提高10%，均匀性提高50% (参见表一)；耐腐蚀性提高50% (参见表二)；电池循环寿命延长，循环次数提高33% (参见表三)。
【权利要求】
1.一种蓄电池板栅快速时效硬化装置，包括密闭的时效硬化箱，所述时效硬化箱侧壁上设有供板栅群进出的箱门，其特征在于:所述时效硬化箱内设有板栅群，所述板栅群底部设有多孔隔离板，且板栅群通过多个水平放置的多孔隔离板隔开，所述时效硬化箱顶板的左、右两侧分别设有左、右热风机，热风机内设有电加热管，所述板栅群左、右两侧分别设有竖直放置的左、右隔板，所述左、右隔板与时效硬化箱的左、右侧壁分别形成左、右风道，所述左、右热风机风口排出的热量通过该左、右风道传导至时效硬化箱底部，并与多孔隔离板和板栅构成风路。
2.根据权利要求1所述的蓄电池板栅快速时效硬化装置，其特征在于:所述的板栅群由多个水平层叠放置的板栅构成。
3.根据权利要求1所述的蓄电池板栅快速时效硬化装置，其特征在于:每两个多孔隔离板之间设有30~40层板栅。
4.根据权利要求1或2所述的蓄电池板栅快速时效硬化装置，其特征在于:所述的板栅群的高度不超过lm。
5.根据权利要求1或2所述的蓄电池板栅快速时效硬化装置，其特征在于:所述的多孔隔离板为均布有多个通孔的多孔钢板，所述多个通孔的面积之和为钢板总面积的759^90%。
6.根据权利要求5所述的蓄电池板栅快速时效硬化装置，其特征在于:所述的多孔隔离板由不锈钢板制作而成；所述的通孔为圆形、椭圆形、梯形、三角形或多边形。
7.根据权利要 求1所述的蓄电池板栅快速时效硬化装置，其特征在于:所述电加热管的功率为30KW，所述热风机的功率为5KW。
8.根据权利要求1所述的蓄电池板栅快速时效硬化装置，其特征在于:所述的时效硬化箱为长方形或正方形的箱体。
9.一种利用权利要求2— 7任意一项所述的硬化装置时效蓄电池板栅的工艺，其特征在于:包括以下步骤: 步骤1:将刚脱模的板栅层叠水平放置在多孔隔离板上，每层叠30-40层板栅放置一多孔隔离板，层叠堆码成板栅群，使板栅群的高度不超过Im ； 步骤2:将板栅群放入时效硬化箱内，并关闭箱门； 步骤3:启动热风机，并将热风机产生的热风温度调至50°C飞(TC，热风循环f 2小时； 步骤4:将热风温度调至120°C ~130°C，热风循环2~3小时； 步骤5:将热风温度调至160°C ~180°C，热风循环2~3小时； 步骤6:将热风温度调至50°C~60°C，热风循环f 2小时； 步骤7:关闭热风机，将时效硬化箱内温度自然冷却至室温后，取出板栅群。
【文档编号】H01M4/82GK103700864SQ201310649672
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】李松林, 柴成雷 申请人:河南超威电源有限公司