一种套装有绝缘套的磁环的应力消除方法
【专利摘要】本发明公开了一种套装有绝缘套的磁环的应力消除方法，包括将温度在室温的绝缘套套装在磁环上的步骤，还包括将套装完成的磁环放置在110-130℃的恒温烘箱内烘烤不低于2小时的步骤，优选需将套装完成的磁环放置在120℃的恒温烘箱内烘烤4小时。以及将烘烤完成的磁环自然冷却至室温的步骤。采用上述方法后，上述套装完成的磁环经110-130℃恒温烘烤后，绝缘套对磁环的应力得到释放，磁环的电感恢复至未套装之前的电感水平，故成品合格率高。
【专利说明】一种套装有绝缘套的磁环的应力消除方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铁氧体磁环生产中的一种辅助加工方法，特别是一种套装有绝缘套的磁环的应力消除方法。
【背景技术】
[0002]为避免铁氧体磁环边角毛刺对线圈的刮伤或增加铁氧体的强度等原因的考虑，现有很多客户要求铁氧体生产厂家，在铁氧体磁环成品包装前，提出了给铁氧体磁环套装绝缘套的要求。现有套装方式，为使绝缘套与磁环紧密配合，绝缘套比磁环均值略大，若某些批次或同一批次中部分磁环外径偏大时，将会使绝缘套与磁环配合过紧，绝缘套将会给磁环一个向内的压力，也即应力。也有某些企业，为方便磁环与绝缘套的套装，直接将绝缘套加热后套装，也即热套的放热，这样绝缘套冷却时收缩，也会给磁环一个向内的应力。这样原本电感合格的磁环，在应力作用下，电感将会大比例跌落，从而产生大批次不良品。再要将绝缘套从磁环在，拆卸也非常困难，致使整个成品报废或将绝缘套破坏后，将磁环取出，但操作也非常困难。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种能消除磁环应力，电感跌落少，成品合格率高的套装有绝缘套的磁环的应力消除方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
一种套装有绝缘套的磁环的应力消除方法，包括将温度在室温的绝缘套套装在磁环上的步骤，还包括将套装完成的磁环放置在110-130°C的恒温烘箱内烘烤不低于2小时的步骤，以及将烘烤完成的磁环自然冷却至室温的步骤。
[0005]需将套装完成的磁环放置在120°C的恒温烘箱内烘烤4小时。
[0006]还包括将烘烤后自然冷却至室温的磁环进行全数电感分选的步骤。
[0007]所述室温温度为20_30°C的范围。
[0008]本发明采用上述方法后，上述套装完成的磁环经110-130°C恒温烘烤后，绝缘套对磁环的应力得到释放，磁环的电感恢复至未套装之前的电感水平，故成品合格率高。另外，烘烤后的绝缘套及磁环为自然冷却，绝缘套缓慢降温收缩，对磁环将无应力影响。
【具体实施方式】
[0009]下面就具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0010]一种套装有绝缘套的磁环的应力消除方法，包括以下步骤:
第一步:将温度在室温的绝缘套套装在磁环上的步骤。温度为20-30°C的室温套装，也即冷套的方法。套装中，该方法比热套(即套装前，将绝缘套高温加热的方法)能有效减小绝缘套对磁环的应力影响。
[0011]第二步:将套装完成的磁环放置在110-130°C的恒温烘箱内烘烤不低于2小时的步骤。优选，将套装完成的磁环放置在120°C的恒温烘箱内烘烤4小时。当然也可根据磁环的大小或生产任务的紧急性，时间可适当延长或缩短，温度也可进行微量调整。在110-130°C范围内烘烤时，因绝缘套的收缩比远大于铁氧体磁环的收缩比，绝缘套将快速膨胀，将绝缘套对磁环的应力消除。约2-4小时后，该应力基本已消除完全。磁环的电感将恢复至未套装之前的电感水平，故成品合格率高。
[0012]第三步:将烘烤完成的磁环自然冷却至室温的步骤。烘烤后的绝缘套及磁环为自然冷却，绝缘套缓慢降温收缩，对磁环将无应力影响。如生产任务不急或烘箱足够，最好能将磁环放在烘箱内缓慢降温冷却。
[0013]第四步:根据需要，将烘烤后自然冷却至室温的磁环进行全数电感分选的步骤。可防止套装磁环中有破损或电感不良品流至客户。
【权利要求】
1.一种套装有绝缘套的磁环的应力消除方法，包括将温度在室温的绝缘套套装在磁环上的步骤，其特征在于:还包括将套装完成的磁环放置在110-130°C的恒温烘箱内烘烤不低于2小时的步骤，以及将烘烤完成的磁环自然冷却至室温的步骤。
2.根据权利要求1所述的套装有绝缘套的磁环的应力消除方法，其特征在于:需将套装完成的磁环放置在120°C的恒温烘箱内烘烤4小时。
3.根据权利要求1或2所述的套装有绝缘套的磁环的应力消除方法，其特征在于:还包括将烘烤后自然冷却至室温的磁环进行全数电感分选的步骤。
4.根据权利要求1或2所述的套装有绝缘套的磁环的应力消除方法，其特征在于:所述室温温度为20-30°C的范围。
【文档编号】H01F41/02GK103745821SQ201310703047
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】胡粉义 申请人:吴江市震宇缝制设备有限公司