专利名称：一种自动装框机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动安装机，尤其涉及一种自动装框机，属于光电组件制造领域。
背景技术：
太阳能电池组件的结构，由硅电池片、保护硅电池片的玻璃面板以及把硅电池片固定于玻璃面板上的背胶构成，而为安装方便，往往会在组件上加装金属框架。传统的框架安装工艺，是将电池组件放置于装框机上，通过装框机的模具将电池组件压入金属框架内。但是传统的装框机模具往往是中空的，仅有边缘对电池组件起支撑作用，因此在安装时，玻璃面板往往会因为支撑不到位而产生变形，严重的会进而引起硅电池片因变形而产生裂片。
实用新型内容本实用新型为解决现有技术问题，提供一种可靠性高的自动装框机。本实用新型的技术方案是:一种自动装框机，包括支架，该支架上部设置有矩形且中空的作业平台，该作业平台设置有位于所述作业平台边缘的型材凹槽，所述作业平台的中部设置有若干支撑顶杆，该支撑顶杆的顶端与所述型材凹槽的底面处于同一平面上。作为优选，所述支撑顶杆的顶部设置有可滑动的球形机构。作为优选，所述球形 机构表面包裹有软质材料制成的缓冲层。作为优选，所述型材凹槽呈直角形，位于所述作业平台的四角。作为优选，所述型材凹槽呈条形，位于所述作业平台的四边。作为优选，所述型材凹槽为环形，围绕所述作业平台四周。作为优选，所述支撑顶杆沿所述作业平台的中空部均匀公布。作为优选，所述型材凹槽的底面设置有软质材料制成的缓冲垫。综上所述，本实用新型具有以下优点:1、避免了传统的装框机对电池组件支撑不够引起变形的缺陷，提高了成品率；2、避免工人在安装时因手提不到位引发的压爆玻璃的隐患。
图1为传统的装框机结构示意图；图2为本实用新型结构侧视示意图；图:Γ5为本实用新型结构俯视示意图。图中，1、支架，2、型材凹槽，21、缓冲垫，3、支撑顶杆，4、球形机构，41、缓冲层。
具体实施方式
下面以实施例对本实用新型作进一步说明。[0021]实施例一:一种自动装框机，如图2所示，包括支架1，该支架I上部设置有矩形且中空的作业平台，该作业平台设置有位于作业平台边缘的型材凹槽2，作业平台的中部设置有若干支撑顶杆3，支撑顶杆3沿作业平台的中空部均匀公布；该支撑顶杆3的顶端与型材凹槽2的底面处于同一平面上，支撑顶杆3的顶部设置有可滑动的球形机构4，球形机构4表面包裹有软质材料制成的缓冲层41。如图3所示，型材凹槽2为环形，围绕作业平台四周，型材凹槽2的底面设置有软质材料制成的缓冲垫21。生产时，将电池组件放置于型材凹槽2内进行装框，支撑顶杆3支撑电池组件的中部，球形机构4可在小范围内滑动，防止电池组件的玻璃面板有小范围位移，而缓冲层41能防止支撑顶杆3的顶部对玻璃面板表面产生可能的划痕。实施例二:与实施例一的不同之处在于，如图4所示，型材凹槽2呈直角形，位于作业平台的四角，实施例三:与实施例一的不同之处在于，如图5所示，型材凹槽2呈条形，位于作业平台的四边。
权利要求1.一种自动装框机，包括支架(1)，该支架(I)上部设置有矩形且中空的作业平台，该作业平台设置有位于所述作业平台边缘的型材凹槽(2)，其特征在于:所述作业平台的中部设置有若干支撑顶杆(3 )，该支撑顶杆(3 )的顶端与所述型材凹槽(2 )的底面处于同一平面上。
2.根据权利要求1所述自动装框机，其特征在于:所述支撑顶杆(3)的顶部设置有可滑动的球形机构(4)。
3.根据权利要求2所述自动装框机，其特征在于:所述球形机构(4)表面包裹有软质材料制成的缓冲层(41)。
4.根据权利要求1所述自动装框机，其特征在于:所述型材凹槽(2)呈直角形，位于所述作业平台的四角。
5.根据权利要求1所述自动装框机，其特征在于:所述型材凹槽(2)呈条形，位于所述作业平台的四边。
6.根据权利要求1所述自动装框机，其特征在于:所述型材凹槽(2)为环形，围绕所述作业平台四周。
7.根据权利要求4飞任意一条所述自动装框机，其特征在于:所述支撑顶杆(3)沿所述作业平台的中空部均匀公布。
8.根据权利要求7所述自动装框机，其特征在于:所述型材凹槽(2)的底面设置有软质材料制成的缓冲垫(21)。
专利摘要一种自动装框机，包括支架，该支架上部设置有矩形且中空的作业平台，该作业平台设置有位于所述作业平台边缘的型材凹槽，所述作业平台的中部设置有若干支撑顶杆，该支撑顶杆的顶端与所述型材凹槽的底面处于同一平面上。本实用新型避免了传统的装框机对电池组件支撑不够引起变形的缺陷，提高了成品率；避免工人在安装时因手提不到位引发的压爆玻璃的隐患。
文档编号H01L31/18GK203055969SQ20132000801
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月8日 优先权日2013年1月8日
发明者路世玉 申请人:浙江创盛光能源有限公司