专利名称：全自动换向片装配机的芯体上料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电机换向器生产技术领域，具体涉及一种全自动换向片装配机的芯体上料装置。
背景技术：
在电机换向器的生产过程中，换向片的装配工序(是指将散状的换向片组装成圆柱型体的整个装配过程，包括将一片片的换向片依托芯体整齐排列，然后套上胶圈紧固以防止换向片从芯体上松脱)是首要基础，困难度较高，所以产业中仍然以人为主要的组装方式来解决。要实现换向片的自动装配，全自动换向片装配机首先要完成换向片装配所需芯体零件的自动上料。
发明内容本实用新型提供了一种可完成芯体的自动上料，并在上料过程中实现芯体周向定位的全自动换向片装配机芯体上料装置。本实用新型采用的技术方案是:全自动换向片装配机的芯体上料装置，其特征在于:包括上模板、下模板、滑板、推板和导料管，上模板上下活动设置由第一气缸推动，上模板上安装推压块，下模板上下活动设置由第二气缸推动，滑板在下模板上水平滑动设置，滑板的侧面固定有滑料槽板，滑料槽板的滑料槽设有使芯体周向定位的弹性定位块，推板活动设在滑料槽内由第三气缸推动，所述导料管固定设置，导料管的上部进料口与芯体供料机的储料轨道出口相接，下部出料口与滑料槽正对。其工作原理:芯体供料机提供的芯体通过导料管进入滑料槽内，然后由推板推动在滑料槽内移动，由于弹性定位块的定位作用，芯体在滑料槽移动过程中自动实现周向定位，接着芯体由推板继续推着至推压块的下方，最后推压块动作将芯体推压到芯体定位模具上完成芯体的自动上料。所述滑料槽为U形滑料槽，所述弹性定位块设有三只，三只弹性定位块在滑料槽的U形槽顶相互错开角度设置。上述设计简单紧凑，可轻易实现芯体的周向定位。
本实用新型有如下附图:图1为本实用新型的立体视图，图2为图1的正视图，图3为图1的侧视图，图4为图2的A-A视图放大。
具体实施方式
[0013]如图所示，本实用新型的全自动换向片装配机的芯体上料装置，包括上模板15、下模板22、滑板20、推板19和导料管16,上模板15在上模架14的下方上下活动设置由第一气缸Ql推动，上模板15上安装推压块17，下模板22在下模架24的上方上下活动设置由第二气缸Q2推动，上模架14和下模架24固定在芯体供料机B的底座上，所述滑板20通过精密直线导轨组件21在下模板22上水平滑动设置，滑板20由连接在下模板22上的两只拉簧23拉住，滑板20的侧面固定有滑料槽板18，滑料槽板18的滑料槽为U形滑料槽18a，U形滑料槽18a的U形槽顶设有使芯体101周向定位的三只弹性定位块25，三只弹性定位块25在U形槽顶相互错开一定的角度设置，推板19活动设在滑料槽18a内由第三气缸Q3推动，所述导料管16固定设置，导料管16的上部进料口与芯体供料机的储料轨道13出口相接，下部出料口与滑料槽18a正对。在上料起始Al位置，滑料槽从导料管的下部出料口接收芯体101，在上料中间A2位置，芯体101在推板推动下沿滑料槽移动至槽顶实现周向定位，在上料末了 A3位置，推板推动芯体101至推压块的下方，芯体101由所述推压块推压到芯体定位模具上完成芯体的自动上料。
权利要求1.全自动换向片装配机的芯体上料装置，其特征在于:包括上模板、下模板、滑板、推板和导料管，上模板上下活动设置由第一气缸推动，上模板上安装推压块，下模板上下活动设置由第二气缸推动，滑板在下模板上水平滑动设置，滑板的侧面固定有滑料槽板，滑料槽板的滑料槽设有使芯体周向定位的弹性定位块，推板活动设在滑料槽内由第三气缸推动，所述导料管固定设置，导料管的上部进料口与芯体供料机的储料轨道出口相接，下部出料口与滑料槽正对。
2.如权利要求1所述的全自动换向片装配机的芯体上料装置，其特征在于:所述滑料槽为U形滑料槽，所述弹性定位块设有三只，三只弹性定位块在滑料槽的U形槽顶相互错开角度设直。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动换向片装配机的芯体上料装置，其特征在于包括上模板、下模板、滑板、推板和导料管，上模板上下活动设置由第一气缸推动，上模板上安装推压块，下模板上下活动设置由第二气缸推动，滑板在下模板上水平滑动设置，滑板的侧面固定有滑料槽板，滑料槽板的滑料槽设有使芯体周向定位的弹性定位块，推板活动设在滑料槽内由第三气缸推动，所述导料管固定设置，导料管的上部进料口与芯体供料机的储料轨道出口相接，下部出料口与滑料槽正对。本实用新型可完成芯体的自动上料，并在上料过程中实现芯体的周向定位。
文档编号H01R43/06GK203166295SQ20132004281
公开日2013年8月28日 申请日期2013年1月17日 优先权日2013年1月17日
发明者黄辉荣, 黄其清 申请人:温州科奇比威自动化设备有限公司