专利名称：一种12ah蓄电池极群入周转盒装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种12AH蓄电池极群入周转盒装置。
背景技术：
随着铅酸蓄电池行业的迅速发展，落后生产力已经不适应当前的生产发展，大多数厂家是以人工和半自动化法设备进行包片，人工包片法生产效率低、包片质量差层次不齐，污染大员工接触粉尘频繁，严重影响了员工的身体健康。现有人工包片和半自动化包片设备中的人工送料，大大浪费了时间，增加了操作工的劳动量，产品质量无法保证。目前市场上尚未出现铅蓄电池包膜、入周转盒和入夹具装置的自动化设备，该自动化包板设备的包膜、入周转盒和入夹具装置，解决了环境污染、产品质量、工作效率等问题。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题为提供一种12AH蓄电池极群入周转盒装置，该蓄电池极群入周转盒装置精准度高、能有效地节约资源、提高生产效率、降低成本。为解决上述技术问题，本实用新型提供了本实用新型实施例提供了一种12AH蓄电池极群入周转盒装置，包括:安装在机架上的极群输送机构、极群整理机构、极群包膜机构、入极群机构、周转盒 输送机构；所述极群输送机构包括:接极群气缸、极群、安装机架、钣金件、链条、传动轴、传动电机；所述极群整理机构包括:极群整理升降气缸、左右整理气缸、前整理气缸、后整理气缸；所述极群包膜机构包括:膜输送机构、膜、膜上顶气缸、膜下顶气缸、切膜刀、拉膜夹；所述入极群机构包括:夹料气缸、推进气缸A、推进气缸B ;所述周转盒输送机构包括:周转盒、周转盒推进气缸、夹周转盒气缸、周转盒挡板、周转盒导出气缸、导出周转盒通道；所述周转盒导槽竖立安装在所述周转盒挡板和周转盒导出气缸的前上方用机架固定，所述周转盒51在受重力作用自动输送。进一步地，所述极群输送机构是钣金件安装机架上，传动轴安装在钣金件的两端并承接链条，接极群气缸设置在极群输送机构前端、链条和安装机架中间，传动电机安装极群输送机构末端、钣金件下方；接极群气缸将前工步叠放好的极群平稳的放置在极群输送机构链条并衔接极群整理机构。进一步地，所述极群整理机构安装在入极群机构左侧，前整理气缸和后整理气缸放置在极群输送机构中部的钣金件和链条两侧并正对设置，极群整理升降气缸和左右整理气缸设置在钣金和链条中间开口的正下方和安装机架上，与所述入极群机构正对设置的有包膜机构和周转盒输送机构。进一步地，所述膜输送机构放置在包膜机构的上方，所述膜输送机构具有膜固定轴和安装座、膜输送电机、膜导向槽将固定膜，所述拉膜夹安装在所述拉膜夹固定块上，当拉膜夹将膜下拉到位时，膜上顶气缸和膜下顶气缸同时伸出把膜固定好，膜切刀伸出切断膜、同步的夹料气缸把整理好的极群夹紧，通过推进气缸A、推进气缸B连同裁切好的膜推入至正对设置的周转盒中。进一步地，所述周转盒输送机构放置在夹料气缸和膜前后导向的正前方，所述周转盒挡板安装在夹周转盒气缸固定块上，周转盒推进气缸和夹周转盒挡板是同时伸出与退回的，所述周转盒推进气缸放置在夹周转盒气缸的后端固定在机架的连接板上，周转盒导槽是竖立放置在夹周转盒气缸的正前方和周转盒导出气缸正前方并悬空大于和等于一个周转盒高度尺寸，周转盒导出气缸56正对设置的是导出周转盒通道。进一步地，所述周转盒放置在周转盒导槽中，受重力作用自动下移至极群包膜机构和入极群机构正前方后，周转盒推进气缸和夹周转盒挡板是同时伸出，确保每次只输送一个周转盒、周转盒推进气缸前端的手指夹将周转盒两侧夹住，同步的夹周转盒挡板将周转盒导内上部的周转盒全部托起，当夹料气缸将极群由推进气缸A和推进气缸B连同膜入至周转盒后，周转盒推进气缸和夹周转盒挡板连同手指夹退回到位、手指夹打开180度，已入好极群的周转盒放置在周转盒导出气缸正前方、周转盒导槽的正下方，周转盒导出气缸将已入极群的周转盒推至导出周转盒通道，此时周转盒下落一个，依次循环。本实用新型的有益效果是:该蓄电池极群入周转盒装置，可以使包极群、极群包薄膜、极群组装入周转盒和入夹具整个过程全自动化，包片机的精准度高、能有效地节约劳动力资源、提高生产效率、降低成本，是现有设备中最先进的，可以在相对密闭的环境中进行，产生的铅尘等污染物容易在密闭设备中，集中回收和处理，减少了人工操作过程中的污染和处理污染物所需的费用，环保设备投资和日常设备维护费也大幅度降低，更重要的是能减少铅尘等污染物对人体及周边环境的危害，有较大的经济效益和社会效益。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用 的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例中蓄电池极群入周转盒装置的总装图图2为本实用新型实施例中蓄电池极群入周转盒装置的极群整理机构结构示意图；图3为本实用新型实施例中蓄电池极群入周转盒装置极群包薄膜机构的结构示意图；图4为本实用新型实施例中蓄电池极群入周转盒装置入极群机构的结构示意图；图5为本实用新型实施例中蓄电池极群入周转盒装置周转盒输送机构的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心为提供一种蓄电池极群入周转盒装置。为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。本实施例提供了一种蓄电池极群入周转盒装置，请参考图1、图2、图3、图4和图5，该极群入周转盒装置包括:安装在机架上的极群输送机构01、极群整理机构02、极群包膜机构03、入极群机构04、周转盒输送机构05 ;所述极群输送机构01包括:接极群气缸1、极群2、安装机架011、钣金件012、链条013、传动轴014、传动电机015 ;所述极群整理机构02包括:极群整理升降气缸021、左右整理气缸022、前整理气缸023、后整理气缸024 ;所述极群包膜机构03包括:膜输送机构0301、膜0302、膜上顶气缸0303、膜下顶气缸0304、切膜刀0305、拉膜夹0306 ;所述入极群机构04包括:夹料气缸041、推进气缸A042、推进气缸B043 ;所述周转盒输送机构5包括:周转盒51、周转盒推进气缸53、夹周转盒气缸54、周转盒挡板55、周转盒导出气缸56、导出周转盒通道57 ;所述周转盒导槽52竖立安装在所述周转盒挡板55和周转盒导出气缸56的前上方用机架固定，所述周转盒51在受重力作用自动输送。所述极群输送机构01是钣金件012安装机架011上，传动轴014安装在钣金件012的两端并承接链条013，接极群气缸I设置在极群输送机构01前端、链条013和安装机架011中间，传动电机015安装极群输送机构01末端、钣金件012下方；接极群气缸I将前工步叠放好的极群2平稳的放置在极群输送机构链条013并衔接极群整理机构。所述极群整理机构安装在入极群机构04左侧，前整理气缸023和后整理气缸024放置在极群输送机构01中部的钣金件012和链条013两侧并正对设置，极群整理升降气缸021和左右整理气缸022设置在钣金件012和链条013中间开口的正下方和安装机架011上，与所述入极群机构04正对设置的有包膜机构03和周转盒输送机构05。所述膜输送机构0301放置在包膜机构03的上方,所述膜输送机构0301具有膜固定轴和安装座、膜输送电机、膜导向槽将固定膜0302，所述拉膜夹0306安装在所述拉膜夹0306固定块上，当拉膜夹0306将膜0302下拉到位时，膜上顶气缸0303和膜下顶气缸0304同时伸出把膜固定好，膜切刀0 305伸出切断膜、同步的夹料气缸041把整理好的极群2夹紧，通过推进气缸A042、推进气缸B043连同裁切好的膜0302推入至正对设置的周转盒51中。所述周转盒输送机构5放置在夹料气缸041和膜前后导向的正前方，所述周转盒挡板55安装在夹周转盒气缸固定块上，周转盒推进气缸53和夹周转盒挡板55是同时伸出与退回的，所述周转盒推进气缸53放置在夹周转盒气缸54的后端固定在机架的连接板上，周转盒导槽52是竖立放置在夹周转盒气缸54的正前方和周转盒导出气缸56正前方并悬空大于和等于一个周转盒51高度尺寸，周转盒导出气缸56正对设置的是导出周转盒通道57。所述周转盒51放置在周转盒导槽52中，受重力作用自动下移至极群包膜机构03和入极群机构04正前方后，周转盒推进气缸53和夹周转盒挡板55是同时伸出，确保每次只输送一个周转盒51、周转盒推进气缸54前端的手指夹将周转盒51两侧夹住，同步的夹周转盒挡板55将周转盒导槽52内上部的周转盒51全部托起，当夹料气缸041将极群2由推进气缸A042和推进气缸B043连同膜入至周转盒后，周转盒推进气缸53和夹周转盒挡板55连同手指夹退回到位、手指夹打开180度，已入好极群的周转盒放置在周转盒导出气缸56正前方、周转盒导槽52的正下方，周转盒导出气缸56将已入极群的周转盒推至导出周转盒通道57，此时周转盒51下落一个,依次循环。本实用新型的蓄电池极群入周转盒装置的工作原理是:接极群气缸将前工步叠放好的极群平稳的放置在极群输送机构的链条上，通过传动轴和传动电机把极群输送至极群整理机构部位，用左右整理气缸和前、后整理气缸对极群进行整理，极群整理升降气缸是控制左右整理的升降，极群整理好后被输送至入极群机构和包膜机构、周转盒输送机构的正中间，通过上下手指夹把极群从上下方向夹料气缸将极群和膜一起入至已用手指夹固定的周转盒两侧的周转盒内，周转盒推进气缸和夹周转盒挡板连同手指夹退回到位、手指夹打开180度，已入好极群的周转放置在周转盒导出气缸正前方、周转盒导槽的整下方，用导出周转盒气缸把入好极群的周转盒推至到导出周转盒通道。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰·也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种12AH蓄电池极群入周转盒装置，其特征在于，包括:安装在机架上的极群输送机构(01)、极群整理机构(02)、极群包膜机构(03)、入极群机构(04)、周转盒输送机构(05)； 所述极群输送机构(01)包括:接极群气缸(I)、极群(2)、安装机架(011)、钣金件(012)、链条(013)、传动轴(014)、传动电机(015)； 所述极群整理机构(02)包括:极群整理升降气缸(021)、左右整理气缸(022)、前整理气缸(023)、后整理气缸(024)； 所述极群包膜机构(03)包括:膜输送机构(0301)、膜(0302)、膜上顶气缸(0303)、膜下顶气缸(0304 )、切膜刀(0305 )、拉膜夹(0306 )；所述入极群机构(04)包括:夹料气缸(041)、推进气缸A (042)、推进气缸B (043)； 所述周转盒输送机构(5)包括:周转盒(51)、周转盒推进气缸(53)、夹周转盒气缸(54)、周转盒挡板(55)、周转盒导出气缸(56)、导出周转盒通道(57)； 所述周转盒导槽(52)竖立安装在所述周转盒挡板(55)和周转盒导出气缸(56)的前上方用机架固定，所述周转盒(51)在受重力作用自动输送。
2.根据权利要求1所述的12AH蓄电池极群入周转盒装置，其特征在于，所述极群输送机构(01)是钣金件(012)安装机架(011)上，传动轴(014)安装在钣金件(012)的两端并承接链条(013)，接极群气缸(I)设置在极群输送机构(OI)前端、链条(013 )和安装机架(011)中间，传动电机(015)安装极群输送机构(01)末端、钣金件(012)下方；接极群气缸(I)将前工步叠放好的极群(2)平稳的放置在极群输送机构链条(013)并衔接极群整理机构。
3.根据权利要 求2所述的12AH蓄电池极群入周转盒装置，其特征在于，所述极群整理机构安装在入极群机构(04)左侧，前整理气缸(023)和后整理气缸(024)放置在极群输送机构(OI)中部的钣金件(012 )和链条(013 )两侧并正对设置，极群整理升降气缸(021)和左右整理气缸(022 )设置在钣金件(012)和链条(013 )中间开口的正下方和安装机架(011)上，与所述入极群机构(04)正对设置的有包膜机构(03)和周转盒输送机构(05)。
4.根据权利要求3所述的12AH蓄电池极群入周转盒装置，其特征在于，所述膜输送机构(0301)放置在包膜机构(03)的上方，所述膜输送机构(0301)具有膜固定轴和安装座、膜输送电机、膜导向槽将固定膜(0302 )，所述拉膜夹(0306 )安装在所述拉膜夹(0306 )固定块上，当拉膜夹(0306)将膜(0302)下拉到位时，膜上顶气缸(0303)和膜下顶气缸(0304)同时伸出把膜固定好，膜切刀(0305 )伸出切断膜、同步的夹料气缸(041)把整理好的极群(2 )夹紧，通过推进气缸A (042)、推进气缸B (043)连同裁切好的膜(0302)推入至正对设置的周转盒(51)中。
5.根据权利要求4所述的12AH蓄电池极群入周转盒装置，其特征在于，所述周转盒输送机构(5 )放置在夹料气缸(041)和膜前后导向的正前方，所述周转盒挡板(55 )安装在夹周转盒气缸固定块上，周转盒推进气缸(53)和夹周转盒挡板(55)是同时伸出与退回的，所述周转盒推进气缸(53)放置在夹周转盒气缸(54)的后端固定在机架的连接板上，周转盒导槽(52)是竖立放置在夹周转盒气缸(54)的正前方和周转盒导出气缸(56)正前方并悬空大于和等于一个周转盒(51)高度尺寸，周转盒导出气缸(56)正对设置的是导出周转盒通道(57)。
6.根据权利要求5所述的12AH蓄电池极群入周转盒装置，其特征在于，所述周转盒(51)放置在周转盒导槽(52)中，受重力作用自动下移至极群包膜机构(03)和入极群机构(04)正前方后，周转盒推进气缸(53 )和夹周转盒挡板(55 )是同时伸出，确保每次只输送一个周转盒(51)、周转盒推进气缸(54)前端的手指夹将周转盒(51)两侧夹住，同步的夹周转盒挡板(55)将周转盒导槽(52)内上部的周转盒(51)全部托起，当夹料气缸(041)将极群(2)由推进气缸A (042)和推进气缸B (043)连同膜入至周转盒后，周转盒推进气缸(53)和夹周转盒挡板(55)连同手指夹退回到位、手指夹打开180度，已入好极群的周转盒放置在周转盒导出气缸(56)正前方、周转盒导槽(52)的正下方,周转盒导出气缸(56)将已入极群的周转盒推至 导出周转盒通道(57)，此时周转盒(51)下落一个，依次循环。
专利摘要本实用新型公开了一种12AH蓄电池极群入周转盒装置，包括安装在机架上的极群输机构01、极群整理机构02、极群包膜机构03、入极群机构04、极群盒输送机构05，周转盒导槽52中周转盒51受重力作用自动输送，周转盒推进气缸53和夹周转盒挡板55是同时伸出，确保每次只输送一个周转盒51、周转盒推进气缸53和夹周转盒挡板55连同手指夹退回到位，手指夹打开180度，周转盒放置在原位，周转盒导出气缸56将已入极群的周转盒推至导出周转盒通道57，依次循环。该装置属国内首创，铅蓄电池自动化包板设备的包膜、入极群盒和入夹具装置，解决了环境污染、产品质量、工作效率等问题。
文档编号H01M10/14GK203119053SQ20132004598
公开日2013年8月7日 申请日期2013年1月29日 优先权日2013年1月29日
发明者郑圣泉, 陈红梅 申请人:株洲天地龙电源科技有限公司