专利名称：一种线束辊压成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种线束辊压成型机，能够将进入束丝机前的线束进行辊压成型，使线束按要求改变形状便于束丝机绞合。
背景技术：
在线缆生产过程中，往往需要将多根细线绞合成一股粗线缆。现有的束丝机在绞合线缆过程中，主要完成对多根线速的绞合，由于线束截面一般呈圆形，绞合成的线缆存在较大的线束间隙，线束绞合不紧密，使得线束容易散开且线缆的电阻较大。现有的线束辊压装置，大都是为生产特殊形状的线缆一次将多根线束辊压成线缆，没有考虑为束丝机综合配套一个线束辊压装置，使得束丝机对已辊压成型的线束绞合，提高了线缆绞合紧密度。本实用新型涉及的线束辊压成型机作为束丝机的配套装置，在工艺流程中设于束丝机之前，对进入束丝机前的多根线束进行辊压成型，使得束丝机生产出的线缆更紧密，强度更大，电阻更小并可减少线缆绝缘料的使用，消除线缆的断丝现象。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种线束辊压成型机，能够对进入束丝机前的线束按所需形状辊压成型。为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种绞合线紧压机，其包括:适于滚动配合的一对压辊，各压辊的柱面上设有多个环形线槽，该对压辊上的各环形线槽彼此对应。所述的一对压辊适于相对平行位移，一压辊的两端的轴承座设于一滑槽中，该滑槽上设于用于同步调节该对轴承座位置的一对螺栓，以调节该对压辊的间距。本实用新型的绞合线紧压机还包括:电机，上下对齐的主动轴和从动轴；主动轴与从动轴通过齿轮传动配合，电机通过同步带与主动轴传动连接，主动轴通过万向联轴器与一压辊传动连接，从动轴通过万向联轴器与另一压辊传动连接。所述电机为可以根据电压信号改变转速的变频电机。相对于现有技术，本实用新型具有的技术效果是:(1)本实用新型的线束辊压成型机能够同时对多根线束进行辊压成型，按要求改变其截面形状，使得多根线束进入束丝机后得到的线缆绞合更紧密；通过更换不同类型的压辊，可以适应不同的辊压线束数量、线束类型，可以获得多种截面形状的线束，使得该线束辊压机能够配合束丝机生产多种类型线缆，适应性强；(2)调节轴承座上的一对螺栓，改变压辊的间距，适应不同尺寸的线束且改变压辊的压紧力；(3)所述电机通过主动轴、从动轴带动该对压辊转动，对线束进行辊压。所述万向联轴器能够适应工作过程中该对压辊相对主动轴、从动轴垂直跳动。(4)线束辊压成型机上设有变频电机，可以根据线束的类型、束丝机的进线速度，改变电机转速，从而调节线束辊压的速度。
为了清楚说明本实用新型的创新原理及其相比于现有产品的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明一个可能的实施例。在图中:图1为线束辊压成型机的正面图；图2为线束辊压成型机的侧面图；图3为压辊分离图；图4为压辊紧压图；图5为棍压后的线束截面图；图6为束丝机绞合的线缆截面图。
具体实施方式
如图1，图2所示，本实用新型的线束辊压成型机包括:电机同步轮I,主动轴同步轮2，主动轴3，传动齿轮4，从动轴5，下传动轴承座6，支撑座7，机架8，上门板9，下门板10，电机座11，支撑柱12，上支撑板13，螺母14，下压螺柱15，滑动挤压板16，轴承压盖17，上辊压轮18，下轴承座19，下辊压轮20，底座21，导向柱22，滑动压板23，连接套24，1.5KW变频电机25，传动轴承26，万向联轴器27，辊压轴承28，花键29，上轴承座30，上传动轴承座31，同步带32。矩形框架式机架8分为上下两个空间，由开启式的上门板9与下门板10封闭，机架8顶部左方设有底座21，其上设有与底座21适于构成矩形框架的导向柱22与上支撑板13，底座21左右凸台上垂直设有一对下轴承座19，下轴承座19与底座21固定连接，用于辊压线束的下辊压轮20通过一对辊压轴承28与所述下轴承座19滚动配合；上辊压轮18对齐设于下辊压轮20的上方与其滚动配合，上辊压轮18通过一对辊压轴承28与两侧的一对上轴承座30滚动配合，所述辊压轴承28的两侧都设有用于限制其左右位置的轴承压盖17，导向柱22用于限制上轴承座30与下轴承座19的前、后位置，其左侧面上垂直相对设有一对用于限制上轴承座30与下轴承座19左右位置的滑动压板23，所述的一对上轴承座30顶部设有一对块状滑动挤压板16，一对螺母14嵌入上支撑板13的左右两端，螺母14与上支撑板13固定连接，一对下压螺柱15与所述螺母14通过螺纹连接，下压螺柱15底端与所述滑动挤压板16顶部接触。[0023]机架8顶部右方前、后垂直相对设有两个支撑柱12,其右侧垂直固定设有一支撑座7，支撑柱12与支撑座7顶部水平固定设有电机座11，1.5KW变频电机25水平置于电机座11上，其电机同步轮I朝右设置；支撑座7中部上下对齐设有上传动轴承座31及下传动轴承座6，主动轴3通过传动轴承26与上传动轴承座31滚动配合，主动轴同步轮2固定设于主动轴3右端通过同步带32与电机同步轮I连接，主动齿轮33固定设于主动轴3上且置于主动轴同步轮2的左侧,从动轴5通过传动轴承26与下传动轴承座6滚动配合,从动齿轮4固定设于从动轴5的右端且与所述的主动齿轮33配对啮合；主动轴3左端通过万向联轴器27、花键29与所述上辊压轮18的右端传动连接，从动轴5左端通过万向联轴器27、花键29与所述下辊压轮20的右端传动连接。如图3所示，所述上辊压轮18外侧圆弧面上居中沿圆周方向设有一道上半圆形槽41，其两侧沿圆周方向对称设有六道弧形槽42 ;所述下辊压轮20外侧圆弧面上居中沿圆周方向设有一道下半圆形槽43，其两侧沿圆周方向对称设有六道凹形槽44;如图4所示，上辊压轮18与下辊压轮20滚动配合时，上半圆形槽41与下半圆形槽43对齐设置，所述六道弧形槽42与六道凹形槽44分别对齐设置；为了保证上辊压轮18与下辊压轮20同转速转动，主动齿轮33与从动齿轮4模数必须一致。下辊压轮18通过下轴承座19与底座21连接，无法垂直位移，上轴承座30可以沿滑动压板23垂直移动；由于螺母14与上支撑板13固定连接，旋转下压螺柱15可以使其垂直位移，调节其对滑动挤压板16的压紧力，从而通过上轴承座30、辊压轴承28调节上辊压轮18与下辊压轮20之间的间隙与压紧力；可以根据辊压的线束类型自由调节上、下辊压轮间的压紧力，便于辊压出所需形状的线束。本实用新型的线束辊压成型机的工作过程包括:启动1.5KW变频电机25，通过电机同步轮1、同步带32、主动轴同步轮2带动主动轴3转动，主动轴3通过主动齿轮33、从动齿轮4带动从动轴5反向同转速转动，主动轴3通过万向联轴器27、花键29带动上辊压轮18转动，从动轴5万向联轴器27、花键29带动下辊压轮20转动，上辊压轮18的转向与下辊压轮20相反，其转速相同，在上辊压轮18与下辊压轮20的带动下，从线盘上引出七根线束分别穿过所述上、下辊压轮上对齐设置的槽；根据辊压的线束类型，调节下压螺柱15的垂直位移，设置上辊压轮18与下辊压轮20间的压紧力与间隙，即可辊压出所需形状的线束。上半圆形槽41与下半圆形槽43对齐，辊压出的一根线束截面呈圆形，其直径由两个半圆形槽的尺寸决定；六道弧形槽42分别与六道凹形槽对齐，辊压出的六根线束截面呈扇形，如图5所示；所述的一根圆形线束与六根扇形线束进入束丝机进行绞合，最终得出的线缆形状截面成圆形，每根线束的排列方式如图6所示。 所述线束辊压成型机可以根据要求更换具有不同形状凹槽的上、下辊压轮，从而辊压出不同截面形状的线束，其更换过程简单、方便，实现一机多用，有利于企业根据市场需求生产多种类型的线缆，降低了企业成本。所述的1.5KW变频电机25,可以根据不同的电压信号改变电机的转速,从而改变上辊压轮18与下辊压轮20的转速，调节辊压线束的速度。对于应用本实用新型创新原理的实施例的上述说明是为了在这里要求的专有权利范围内提供所述原理的非限制性实例。例如可以根据线束的数量改变上、下辊压轮上凹槽数量，改变上辊压轮的紧压装置等。
权利要求1.一种线束辊压成型机，其特征在于包括:适于滚动配合的一对压辊，各压辊的柱面上设有多个环形线槽，该对压辊上的各环形线槽彼此对应。
2.根据权利要求1所述的线束辊压成型机，其特征在于:所述的一对压辊适于相对平行位移，一压辊的两端的轴承座设于一滑槽中，该滑槽上设有用于同步调节该对轴承座位置的一对螺栓，以调节该对压辊的间距。
3.根据权利要求1或2所述的线束辊压成型机，其特征在于还包括:电机，上下对齐的主动轴和从动轴；主动轴与从动轴通过齿轮传动配合，电机通过同步带与主动轴传动连接，主动轴通过万向联轴器与一压辊传动连接，从动轴通过万向联轴器与另一压辊传动连接。
4.根据权利要求3所述的线束辊压成型机，其特征在于:所述电机为可以根据电压信号改变转速的 变频电机。
专利摘要本实用新型涉及一种线束辊压成型机，其包括适于滚动配合的一对压辊，各压辊的柱面上设有多个环形线槽，该对压辊上的各环形线槽彼此对应。机架顶部左方设有底座，其上垂直对齐设有上辊压轮与下辊压轮相互滚动配合，机架顶部右方垂直固定设有一支撑座，支撑座顶部水平固定设有电机，支撑座中部上下对齐设有主动轴与从动轴通过齿轮传动配合，电机通过同步带与主动轴传动连接，主动轴通过万向联轴器与上辊压轮传动连接，从动轴通过万向联轴器与下辊压轮传动连接；上辊压轮与下辊压轮的外侧圆弧面上沿圆周方向对齐设有多道凹槽；该线束辊压成型机能够同时对多根线束进行辊压成型，按要求改变其截面形状。
文档编号H01B13/02GK203085291SQ20132007077
公开日2013年7月24日 申请日期2013年2月6日 优先权日2013年2月6日
发明者肖小勤 申请人:江苏汉鼎机械有限公司